本实用新型专利技术公开了一种铁红原材料自动烘干包装装置，包括本体出料管和支撑板，支撑板的底部固定设有底板，支撑板前端的上部固定设有料箱，且料箱的底部设有一组分料斗，一组分料斗的前端均开设有滑槽，且滑槽的内部均设有滑板，一组分料斗的底部均固定设有导流管，且导流管的底部设有两组挂袋杆，两组挂袋杆的底部设有踏板。本实用新型专利技术通过将烘干装置和包装装置进行结合，可使工作人员对铁红原材料进行烘干和包装一体流水式作业，进一步提高了工作人员的工作效率，同时通过利用集料斗对洒落的原材料进行收集，然后再利用绞龙提升机将其输送至料箱的内部，能有效的避免铁红原材料产生浪费，进一步提高了实用性。进一步提高了实用性。进一步提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铁红原材料自动烘干包装装置
[0001]本技术涉及铁红原材料的包装设备
，尤其涉及一种铁红原材料自动烘干包装装置。
技术介绍
[0002]铁红原材料又称为氧化铁(Fe2O3)，是烧结铁氧体制备最基本的原料之一，也常用于油漆、油墨、橡胶等工业中，还可以作为玻璃、宝石、金属的抛光剂和用作炼铁原料等，随着科技的快速发展，铁红原材料的消耗速度不断增大，人们对于铁红原材料的需求也越来越多，对铁红原材料的品质要求也越来越高，进而对加工铁红的各种设备的要求也越来越高，其中就有铁红制作过程中需要用到铁红原材料烘干装置。
[0003]现有公开号为：CN208968188U的专利，公开了一种新型铁红原材料烘干装置，包括干燥滚筒，所述干燥滚筒的外表面靠近两端位置均固定安装有托辊圈，所述干燥滚筒的外表面下端位置固定安装有托轮座，所述托轮座的下端设置有地基座，所述干燥滚筒的外表面中间位置设置有大齿圈，所述干燥滚筒的一端外表面固定安装有出料箱。
[0004]上述专利在使用中有以下不足点：在实际生产中，铁红原材料在烘干完毕后就需要利用编织袋对其进行装袋，以方便对铁红原材料进行保存和运输，现有的烘干装置在烘干作业结束后还需要再将铁红原材料运输至包装处对其进行包装，生产效率较低。
[0005]为此，我们提出一种铁红原材料自动烘干包装装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁红原材料自动烘干包装装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种铁红原材料自动烘干包装装置，包括本体出料管和支撑板，所述支撑板的底部固定设有底板，所述支撑板前端的上部固定设有料箱，且料箱的底部设有一组分料斗，一组所述分料斗的前端均开设有滑槽，且滑槽的内部均设有滑板，一组所述分料斗的底部均固定设有导流管，且导流管的底部设有两组挂袋杆，两组所述挂袋杆的底部设有踏板，且踏板的顶部贯穿开设有开口，所述开口的内部均匀等距设有多组连杆，所述踏板的底部设有集料斗，且集料斗内腔的底部转轴，所述转轴的表面固定设有螺旋输送片，所述集料斗一端的下部设有电机，且集料斗另一端的下部开设有出料口，且集料斗的另一端设有绞龙提升器。
[0009]优选的，所述本体出料管固定于支撑板顶部的中间位置，且本体出料管的出口部分位于料箱的内部。
[0010]优选的，一组所述分料斗均和料箱连通，且分料斗的顶部和料箱的底部固定连接，一组所述导流管均为橡胶材质制成。
[0011]优选的，两组所述滑槽的两侧均开设有限位槽，一组所述滑板的两侧均固定设有
限位块，两组所述限位块分别位于限位槽的内部，且限位块和限位槽滑动连接，一组所述滑板的前端均固定设有拉环。
[0012]优选的，两组所述挂袋杆的一端均和支撑板的前端固定连接，且挂袋杆的另一端为折弯状，两组所述挂袋杆分别以两个为一组放置在两个导流管的两侧。
[0013]优选的，所述集料斗的顶部和开口相匹配，且集料斗的顶部和踏板的底板固定连接，所述出料口和螺旋输送片相匹配，所述转轴的一端贯穿集料斗端壁后的延伸部分和电机的输出端固定连接，所述电机的表面固定设有固定架，且固定架的一端和集料斗的外壁固定连接。
[0014]优选的，所述绞龙提升器的输入端和出料口连通，且绞龙提升器的输出端位于料箱的内部，所述支撑板前端的一侧固定设有多组连接板，且连接板的另一端和绞龙提升器固定连接。
[0015]优选的，所述踏板顶部远离开口的一侧开设有摩擦纹，所述踏板前端底部的两侧均固定设有支撑杆，且支撑杆的底部均和底板的顶部固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]1、通过设置的料箱、分料斗、滑槽和滑板，方便工作人员对铁红原材料进行包装，工作人员在使用时，需要站在踏板上，然后将整理好的编织袋挂在挂袋杆上，再将一个编织袋的袋口打开，并将导流管放置在编织袋的内部，工作人员只需要向外拉动拉环即可将滑板从滑槽的内部拉出来，此时料箱内部的铁红原材料就会顺着分料斗落入到导流管再落至编织袋的内部，当编织袋接满后，工作人员只需要将滑板再插入到滑槽的内部，此时铁红原材料不再下落，工作人员将装满铁红原材料的编织袋从挂袋杆上取下，再用缝包机封口即可，本技术通过将烘干装置和包装装置进行结合，可使工作人员对铁红原材料进行烘干和包装一体流水式作业，进一步提高了工作人员的工作效率。
[0018]2、通过设置的绞龙提升机、踏板、集料斗和电机，具有减少铁红原材料浪费的效果，工作人员通过控制器打开电机和绞龙提升器，由于在装袋时不可避免的会有铁红原材料落出编织袋外，此时落出编织袋外的铁红原材料会落在踏板上，然后再从踏板上的开口落至集料斗的内部，电机在转动时会转动转轴并带动螺旋输送片在集料斗的底部转动，然后将落至集料斗内的铁红原材料从出料口输送至绞龙提升器内，然后绞龙提升器会将铁红原材料再输送至料箱的内部，通过利用集料斗对洒落的原材料进行收集然后再利用绞龙提升机将其输送至料箱的内部，能有效的避免铁红原材料产生浪费，进一步提高了实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种铁红原材料自动烘干包装装置的透视图；
[0020]图2为图1的侧视图；
[0021]图3为图1中集料斗的剖切图；
[0022]图4为图1中分料斗的展开图。
[0023]图中：1、本体出料管；2、支撑板；3、底板；4、踏板；5、开口；6、连杆；7、料箱；8、分料斗；9、导流管；10、挂袋杆；11、电机；12、绞龙提升器；13、集料斗；14、连接板；15、固定架；16、螺旋输送片；17、出料口；18、转轴；19、滑板；20、拉环；21、限位块；22、限位槽；23、滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，一种铁红原材料自动烘干包装装置，包括本体出料管1和支撑板2，支撑板2的底部固定设有底板3，支撑板2前端的上部固定设有料箱7，且料箱7的底部设有一组分料斗8，一组分料斗8的前端均开设有滑槽23，且滑槽23的内部均设有滑板19，一组分料斗8的底部均固定设有导流管9，且导流管9的底部设有两组挂袋杆10，两组挂袋杆10的底部设有踏板4，且踏板4的顶部贯穿开设有开口5，开口5的内部均匀等距设有多组连杆6，踏板4的底部设有集料斗13，且集料斗13内腔的底部转轴18，转轴18的表面固定设有螺旋输送片16，集料斗13一端的下部设有电机11，且集料斗 13另一端的下部开设有出料口17，且集料斗13的另一端设有绞龙提升器12。
[0026]本体出料管1固定于支撑板2顶部的中间位置，且本体出料管1 的出口部分位于料箱7的内部，一组分料斗8均和料箱7连通，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁红原材料自动烘干包装装置，包括本体出料管(1)和支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)的底部固定设有底板(3)，所述支撑板(2)前端的上部固定设有料箱(7)，且料箱(7)的底部设有一组分料斗(8)，一组所述分料斗(8)的前端均开设有滑槽(23)，且滑槽(23)的内部均设有滑板(19)，一组所述分料斗(8)的底部均固定设有导流管(9)，且导流管(9)的底部设有两组挂袋杆(10)，两组所述挂袋杆(10)的底部设有踏板(4)，且踏板(4)的顶部贯穿开设有开口(5)，所述开口(5)的内部均匀等距设有多组连杆(6)，所述踏板(4)的底部设有集料斗(13)，且集料斗(13)内腔的底部转轴(18)，所述转轴(18)的表面固定设有螺旋输送片(16)，所述集料斗(13)一端的下部设有电机(11)，且集料斗(13)另一端的下部开设有出料口(17)，且集料斗(13)的另一端设有绞龙提升器(12)。2.根据权利要求1所述的一种铁红原材料自动烘干包装装置，其特征在于，所述本体出料管(1)固定于支撑板(2)顶部的中间位置，且本体出料管(1)的出口部分位于料箱(7)的内部。3.根据权利要求1所述的一种铁红原材料自动烘干包装装置，其特征在于，一组所述分料斗(8)均和料箱(7)连通，且分料斗(8)的顶部和料箱(7)的底部固定连接，一组所述导流管(9)均为橡胶材质制成。4.根据权利要求1所述的一种铁红原材料自动烘干包装装置，其特征在于，两组所述滑槽(23)的两侧均开设有限位槽(22)，一组所述滑板(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏杰，谢光环，王继全，王猛，李炳山，王倩，袁大伟，
申请(专利权)人：北矿磁材阜阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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