一种装配式多高层钢柱对接操作平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配式多高层钢柱对接操作平台，包括方形框架和固设于方形框架上的平台护栏，方形框架上安装有平台盖板，方形框架上形成有用于卡接钢柱的导向缺口，方形框架上转动连接有合页盖板，合页盖板位于导向缺口的端部；本实用新型专利技术结构简单，设计巧妙，本实用新型专利技术的操作平台属于建筑钢结构领域，适用于多高层钢结构项目中钢柱现场对接节点焊接施工过程中的安全措施防护，可有效提高钢结构作业人员施工安全性。业人员施工安全性。业人员施工安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式多高层钢柱对接操作平台


[0001]本技术属于建筑施工装置
，具体涉及一种装配式多高层钢柱对接操作平台。

技术介绍

[0002]桥梁立柱施工属于高空作业，为保证施工安全，立柱砼浇筑前必须搭设专门的施工操作平台。由于操作平台使用周期短、周转速度快，搭设平台需要花费较大的人力物力，成本较高，故而一半施工单位在立柱砼浇筑施工时并不搭设专门的操作平台，施工人员直接骑跨在模板上或者使用钢筋简易挂篮外挂在模板上进行立柱砼浇筑施工，存在较大的安全隐患，违背安全施工要求。在对不同区域施工时，施工人员爬上爬下来移动操作平台，费时又费力，影响工作效率。
[0003]针对上述技术问题，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，设计巧妙，周转次数高，可实现拆分反复利用，使用安全的装配式多高层钢柱对接操作平台。
[0005]为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种装配式多高层钢柱对接操作平台，包括方形框架和固设于方形框架上的平台护栏，方形框架上安装有平台盖板，方形框架上形成有用于卡接钢柱的导向缺口，方形框架上转动连接有合页盖板，合页盖板位于导向缺口的端部。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述导向缺口的长度为方形框架长度的2/3，导向缺口的宽度为方形框架宽度的1/3。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述方形框架包括边框骨架和内骨架，边框骨架和内骨架固定连接，一体成型，平台护栏固设于边框骨架上。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述边框骨架上对称安装有两根吊装耳板，吊装耳板中部形成有吊装孔。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述边框骨架包括对称布设的纵向槽钢，两根纵向槽钢的一端连接有横向长槽钢，两根纵向槽钢的另一端分别连接横向短槽钢，内骨架装配于边框骨架内，其中，内骨架包括两根纵向主骨架、一根横向长骨架和两根横向短骨架；两根纵向主骨架与纵向槽钢平行布设，两根纵向主骨架的一端固设于横向长槽钢上，另一端固设于横向短槽钢端部；一根横向长骨架、两根横向短骨架和横向长槽钢平行布设，两根横向短骨架分别固设于纵向槽钢与纵向主骨架之间。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述平台护栏包括两个端部立柱和两根中间立柱；端部立柱与中间立柱、相邻中间立柱之间固设有若干连接横杆；端部立柱、中间立柱和连接横杆固定连接，一体成型。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述连接横杆设置有三根，三根连接横杆等距
布设于端部立柱和中间立柱之间。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述端部立柱上固设有与连接横杆位置相对应的拉锁耳板，拉锁耳板中部形成有拉锁孔。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述合页盖板的宽度小于相邻纵向主骨架之间的距离，合页盖板的长度为纵向主骨架长度的1/3。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述合页盖板包括呈方形结构的角钢框架，角钢框架上铺设有钢网片，角钢框架的一侧布设有两个不锈钢合页，角钢框架的另一侧固设有挡板，角钢框架通过不锈钢合页转动连接于纵向主骨架端部，挡板贴合并且抵靠于相邻纵向主骨架上；角钢框架与横向短槽钢在同一水平面上。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术的操作平台可拆式装配于钢结构中，并结合实际使用经验不断优化，最终实现适用性强，安全可靠度高；
[0017]2.本技术结构简单，设计巧妙，本技术的操作平台属于建筑钢结构领域，适用于多高层钢结构项目中钢柱现场对接节点焊接施工过程中的安全措施防护，可有效提高钢结构作业人员施工安全性；
[0018]3.本技术的方形框架是使用槽钢、角钢以及花纹钢板焊接成型的工艺操作平台；通过塔吊将焊接操作平台吊装置于钢柱对接节点施工焊缝位置，使用夹具与钢柱固定，主要用于提供焊接人员的作业便利，提高焊接人员的施工安全；
[0019]4.本技术的装配式操作平台重量轻，施工时可直接由塔吊吊装至焊接工位，通过夹具与钢柱相连，所需要的操作人员少，安装便捷。
附图说明
[0020]图1是本技术的俯视图；
[0021]图2是本技术的结构示意图；
[0022]图3是本技术的A
‑
A剖视图；
[0023]图4是本技术合页盖板的俯视图；
[0024]图5是本技术的B
‑
B剖视图；
[0025]图6是本技术的边框骨架与吊装耳板装配图；
[0026]图7是本技术的C
‑
C剖视图；
[0027]图8是本技术的平台护栏与拉锁耳板装配图；
[0028]图9是本技术的D
‑
D剖视图；
[0029]图中附图标记：方形框架1，平台护栏2，导向缺口3，合页盖板4，平台盖板5，吊装孔6，吊装耳板7，边框骨架10，纵向槽钢11，横向长槽钢12，横向短槽钢13，端部立柱20，中间立柱21，连接横杆22，拉锁耳板23，拉锁孔24，内骨架30，纵向主骨架31，横向长骨架32，横向短骨架33，角钢框架40，钢网片41，不锈钢合页42，挡板43。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]实施例：
[0033]如图1
‑
9所示，一种装配式多高层钢柱对接操作平台，包括方形框架1和固设于方形框架1上的平台护栏2，方形框架1上安装有平台盖板5，方形框架1上形成有用于卡接钢柱的导向缺口3，方形框架1上转动连接有合页盖板4，合页盖板4位于导向缺口3的端部；本技术的操作平台可拆式装配于钢结构中，并结合实际使用经验不断优化，最终实现适用性强，安全可靠度高。
[0034]导向缺口3的长度为方形框架1长度的2/3，导向缺口3的宽度为方形框架1宽度的1/3，方形框架1包括边框骨架10和内骨架30，边框骨架10和内骨架30固定连接，一体成型，平台护栏2固设于边框骨架10上；本技术结构简单，设计巧妙，本技术的操作平台属于建筑钢结构领域，适用于多高层钢结构项目中钢柱现场对接节点焊接施工过程中的安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式多高层钢柱对接操作平台，其特征在于：包括方形框架(1)和固设于方形框架(1)上的平台护栏(2)，方形框架(1)上安装有平台盖板(5)，方形框架(1)上形成有用于卡接钢柱的导向缺口(3)，方形框架(1)上转动连接有合页盖板(4)，合页盖板(4)位于导向缺口(3)的端部。2.根据权利要求1所述的一种装配式多高层钢柱对接操作平台，其特征在于：所述导向缺口(3)的长度为方形框架(1)长度的2/3，导向缺口(3)的宽度为方形框架(1)宽度的1/3。3.根据权利要求1或2所述的一种装配式多高层钢柱对接操作平台，其特征在于：所述方形框架(1)包括边框骨架(10)和内骨架(30)，边框骨架(10)和内骨架(30)固定连接，一体成型，平台护栏(2)固设于边框骨架(10)上。4.根据权利要求3所述的一种装配式多高层钢柱对接操作平台，其特征在于：所述边框骨架(10)上对称安装有两根吊装耳板(7)，吊装耳板(7)中部形成有吊装孔(6)。5.根据权利要求4所述的一种装配式多高层钢柱对接操作平台，其特征在于：所述边框骨架(10)包括对称布设的纵向槽钢(11)，两根纵向槽钢(11)的一端连接有横向长槽钢(12)，两根纵向槽钢(11)的另一端分别连接横向短槽钢(13)，内骨架(30)装配于边框骨架(10)内，其中，内骨架(30)包括两根纵向主骨架(31)、一根横向长骨架(32)和两根横向短骨架(33)；两根纵向主骨架(31)与纵向槽钢(11)平行布设，两根纵向主骨架(31)的一端固设于横向长槽钢(12)上，另一端固设于横向短槽钢(13)端部；一根横向长骨架(32)、两根横向短骨架(33)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宜强，蒋建克，许军涛，冷新中，高超，胡坤，宋晓军，孙建峰，骆湘引，胡雪雅，陈敏璐，
申请(专利权)人：浙江省建工集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：