一种简支T梁新型钢横梁加工焊接台座制造技术

一种简支T梁新型钢横梁加工焊接台座，属于桥梁简支T梁施工技术领域，该台座包含工作平台、平台支腿、定位装置、限位装置、电焊插放平台；工作平台上固定设置定位装置、限位装置、电焊插放平台，工作平台下面设置平台支腿，平台支腿固定在地面上；限位装置由直立钢板、直立钢板背面的斜向支撑组成，限位装置包括顶部限位装置、侧面限位装置；定位装置包括中部定位装置和底部定位装置，底部定位装置由定位钢板、滑槽和定位固定滑块组成，底部定位装置根据钢横梁的底部直板钢板的定位位置、方向分为定位Ⅰ型装置、定位Ⅱ型装置、定位Ⅲ型装置。该台座通过限位装置和定位装置的设置，使钢横梁加工焊接的精度得到了保障，提高了成品的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种简支T梁新型钢横梁加工焊接台座

：
[0001]本技术涉及铁路工程桥梁施工
，特别涉及桥梁简支T梁钢横梁施工
，具体的说，是一种简支T梁新型钢横梁加工焊接台座。

技术介绍
：
[0002]钢横梁主要应用于铁路简支T型桥梁上，位于桥梁双侧设置，钢横梁具有规格型号统一、需求数量大的特点，适宜进行机械自动化生产。
[0003]钢横梁由上翼板、下翼板和中间腹板拼装组成，其中中间腹板的两端为宽度不同的矩形，中间腹板的中间为直角梯形，上翼板和下翼板为两块宽度不同的矩形板，上翼板和下翼板需要拼装在中间腹板的两侧。钢横梁生产过程中，目前多采用人工焊接的作业方式，存在劳动强度大、受工人技术水平局限其焊缝质量不稳定、作业环境恶劣等缺点。铁路简支T型桥梁上钢横梁的拼装工序需要手工拼装，拼装速度慢，拼装精度低，成为钢横梁生产的瓶颈，严重影响生产效率的提升。

技术实现思路
：
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种简支T梁新型钢横梁加工焊接台座，通过限位和定位的设计，使钢横梁加工焊接的精度能够得到保障，提高成品的质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供一种简支T梁新型钢横梁加工焊接台座，该钢横梁加工焊接台座包含工作平台、平台支腿、定位装置、限位装置、电焊插放平台；工作平台上固定设置定位装置、限位装置、电焊插放平台，工作平台下面设置平台支腿，平台支腿焊接至平台底部，底部采用地脚螺栓与地面固定；限位装置由直立钢板、直立钢板背面的斜向支撑组成，限位装置包括顶部限位装置、侧面限位装置；在钢横梁的顶直板侧结合顶部限位装置设置有电焊插放平台；定位装置包括中部定位装置和底部定位装置，底部定位装置根据钢横梁的底部直板钢板的定位位置、方向分为定位Ⅰ型装置、定位Ⅱ型装置、定位Ⅲ型装置，定位Ⅰ型装置、定位Ⅱ型装置、定位Ⅲ型装置各由定位钢板、滑槽和定位固定滑块组成，定位钢板焊接在工作平台上，滑槽固定在定位钢板上。
[0007]所述的工作平台采用钢板切割成行。
[0008]所述的工作平台下面均匀对称设置平台支腿。
[0009]所述的平台支腿采用角钢制成。
[0010]所述的限位装置采用直立钢板按照钢横梁的外轮廓尺寸设置，直立钢板背面采用三角形钢板斜向支撑。
[0011]所述的中部定位装置设置为三组，
[0012]所述的中部定位装置采用直立钢板按照钢横梁中间钢板高度进行设置。
[0013]所述的定位固定滑块为楔形。
[0014]所述的定位Ⅰ型装置设置为一组、定位Ⅱ型装置设置为两组、定位Ⅲ型装置设置为
一组。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术通过限位装置和定位装置的设计，使钢横梁加工焊接的精度得到了保障，提高了成品的质量。
[0017]2、本技术的定位固定滑块为楔形，采用楔形定位的方式，操作简单，定位效果好。
附图说明：
[0018]图1为钢横梁的主视结构图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术的俯视图；
[0021]图4为本技术定位Ⅰ型装置的结构示意图；
[0022]图5为本技术定位Ⅱ型装置的结构示意图；
[0023]图6为本技术定位Ⅲ型装置的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1‑
钢横梁、2
‑
工作平台、3
‑
平台支腿、4
‑
顶部定位装置、5
‑
侧面定位装置、6
‑
电焊插放平台、7
‑
定位Ⅰ型装置、8
‑
定位Ⅱ型装置、9
‑
定位Ⅲ型装置、10
‑
定位钢板、11
‑
滑槽、12
‑
定位固定滑块、13
‑
中部定位装置。
具体实施方式：
[0026]下面结合具体实施方式对本技术进行进一步说明，参见图1～图4，本技术提供一种简支T梁新型钢横梁加工焊接台座，该钢横梁加工焊接台座包括工作平台2、平台支腿3、定位装置、限位装置、电焊插放平台6。工作平台2采用钢板切割成行，工作平台2上固定设置定位装置、限位装置、电焊插放平台6，工作平台2下面均匀对称设置数根平台支腿3，平台支腿3采用角钢焊接至平台底部，底部采用地脚螺栓与地面固定，以确保该钢横梁加工焊接台座的稳定性。限位装置采用直立钢板按照钢横梁1的外轮廓尺寸设置，直立钢板背面采用三角形钢板斜向支撑，限位装置包括顶部限位装置4、侧面限位装置5。在钢横梁1的顶直板侧结合顶部限位装置4设置有电焊插放平台6。定位装置包括中部定位装置13和底部定位装置，中部定位装置13设置为三组，中部定位装置13采用直立钢板按照钢横梁1中间钢板高度进行设置，设置三组直立定位钢板，确保钢横梁1的顶面齐平。钢横梁1的底部直板钢板定位设计采用直立钢板按照钢横梁1的底部钢板高度进行设置，根据定位位置、方向将底部定位装置分为定位Ⅰ型装置7、定位Ⅱ型装置8、定位Ⅲ型装置9，定位Ⅰ型装置7、定位Ⅱ型装置8、定位Ⅲ型装置9各由定位钢板10、滑槽11、定位固定滑块12组成，定位钢板10焊接在工作平台2上，滑槽11固定在定位钢板10上，定位固定滑块12为楔形，通过滑槽11实现固定定位钢横梁1的底部钢板。
[0027]钢横梁1的顶直板钢板采用顶部限位装置4进行限位，钢横梁1的侧直板钢板采用侧面限位装置5进行限位，钢横梁1的中间连接直板钢板采用三组中部定位装置13进行定位，底部直板钢板采用一组定位Ⅰ型装置7、两组定位Ⅱ型装置8、一组定位Ⅲ型装置9进行定位。
[0028]采用该钢横梁加工焊接台座的操作工艺流程如下：
[0029](1)首先将钢横梁1置于该钢横梁加工焊接台座的工作平台2上，然后安放钢横梁1的顶直板，将钢横梁1的顶直板紧贴工作平台上2的顶部限位装置4，调整至设计位置。
[0030](2)安放钢横梁1的侧直板，将钢横梁1的侧直板紧贴侧面限位装置5，调整至设计位置。
[0031](3)在工作平台2上的三组中部定位装置13上安放钢横梁1的中间直板，调整至设计位置。
[0032](4)在工作平台2上的底部定位装置侧安放钢横梁1的底部钢板，调整至设计位置。
[0033](5)安装底部定位固定滑块12进行固定，复核各个钢板设计位置，全部在允许偏差范围内开始进行钢横梁1的顶面连接处焊接。
[0034](6)钢横梁1顶面焊接完成后，待焊缝冷却后，取掉底部定位固定滑块12，翻面进行另一面连接处焊接，成型。
[0035](7)重复上述工序进行下一钢横梁1的加工焊接。
[0036]需要指出的是，上面所述只是用图解说明本技术的一些原理，由于对相同
的技术人员来说是很容易在此基础上进行若干修改和改动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简支T梁新型钢横梁加工焊接台座，其特征是：该钢横梁加工焊接台座包含工作平台(2)、平台支腿(3)、定位装置、限位装置和电焊插放平台(6)；工作平台(2)上固定设置定位装置、限位装置和电焊插放平台(6)，工作平台(2)下面设置平台支腿(3)，平台支腿(3)焊接至平台底部，底部采用地脚螺栓与地面固定；限位装置由直立钢板、直立钢板背面的斜向支撑组成，限位装置包括顶部限位装置(4)、侧面限位装置(5)；在钢横梁(1)的顶直板侧结合顶部限位装置(4)设置有电焊插放平台(6)；定位装置包括中部定位装置(13)和底部定位装置，底部定位装置根据钢横梁(1)的底部直板钢板的定位位置、方向分为定位Ⅰ型装置(7)、定位Ⅱ型装置(8)、定位Ⅲ型装置(9)，定位Ⅰ型装置(7)、定位Ⅱ型装置(8)、定位Ⅲ型装置(9)分别由定位钢板(10)、滑槽(11)和定位固定滑块(12)组成，定位钢板(10)焊接在工作平台(2)上，滑槽(11)固定在定位钢板(10)上。2.根据权利要求1所述的一种简支T梁新型钢横梁加工焊接台座，其特征是：所述的工作平台(2)采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈琦，殷国权，王天西，肖海涛，曾健，熊雄，唐宇，马林，尹志超，李翔，曾思凯，黄德平，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局成都水电建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：