本实用新型专利技术公开了用于阀门铸件的螺纹加工装置，包括支脚、工作台、吸附块、滑座，所述支脚为四个，所述支脚顶部连接有所述工作台，所述工作台顶部开设有凹槽，所述工作台顶部并位于所述凹槽前后两侧连接有两个所述吸附块，所述吸附块内设置有电磁铁，所述工作台顶部并位于所述凹槽的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内连接有滑动板，所述滑动板顶端内部连接有顶杆，所述顶杆远离所述第一滑槽的一端设为圆锥型，所述滑动板底端内部连接有第一螺杆，所述第一螺杆位于所述第一滑槽内。有益效果在于：该螺纹加工装置，能够防止螺纹加工的过程中废屑乱飞的情况，能较好的对废屑进行收集，减少工作人员的劳动强度。减少工作人员的劳动强度。减少工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
用于阀门铸件的螺纹加工装置
[0001]本技术涉及阀门铸件加工
，特别是涉及用于阀门铸件的螺纹加工装置。
技术介绍
[0002]阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置，阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀，可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，在对阀门铸件进行螺纹加工过程中，会产生很多的废铁屑，如果不及时清理，可能会影响装置的运行，所以一段时间后就需要工作人员对工作台上的废屑进行清理，另外废屑清理较为麻烦，增加了工作人员的劳动强度，现在的螺纹加工装置，难以对废屑进行清理和收集。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于阀门铸件的螺纹加工装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]用于阀门铸件的螺纹加工装置，包括支脚、工作台、吸附块、滑座，所述支脚为四个，所述支脚顶部连接有所述工作台，所述工作台顶部开设有凹槽，废屑将从所述凹槽落入废屑箱中，所述工作台顶部并位于所述凹槽前后两侧连接有两个所述吸附块，所述吸附块用于吸附废屑，所述吸附块内设置有电磁铁，所述工作台顶部并位于所述凹槽的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内连接有滑动板，所述滑动板用于带动顶杆左右移动，所述滑动板顶端内部连接有顶杆，所述顶杆用于固定阀门铸件，所述顶杆远离所述第一滑槽的一端设为圆锥型，所述滑动板底端内部连接有第一螺杆，所述第一螺杆用于驱动所述滑动块左右移动，所述第一螺杆位于所述第一滑槽内，所述第一螺杆远离所述滑动板的一端从所述工作台内伸出并连接有转把，所述工作台顶部并位于所述凹槽的另一侧连接有卡盘座，所述卡盘座内部连接有三角卡盘，所述三角卡盘用于固定阀门铸件，所述三角卡盘靠近所述凹槽的一侧夹持有阀门铸件，所述阀门铸件位于所述凹槽的上方，所述工作台顶部并位于所述卡盘座远离所述凹槽的一侧连接有电机座，所述电机座顶部连接有驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述三角卡盘转动，所述驱动电机的输出轴与所述三角卡盘连接，所述工作台顶部并位于所述凹槽后侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内连接有所述滑座，所述滑座用于带动刀架左右移动，从而调节车刀的位置，所述滑座底端内部连接有第二螺杆，所述第二螺杆用于驱动所述滑座左右移动，所述第二螺杆位于所述第二滑槽内，所述工作台靠
近所述转把的一侧连接有螺杆电机，所述螺杆电机用于驱动所述第二螺杆转动，所述螺杆电机的输出轴与所述第二螺杆连接，所述滑座后侧连接有缸座，所述缸座顶部连接有伸缩缸，所述伸缩缸用于驱动所述刀架前后移动，进而调整所述车刀的位置，所述伸缩缸的输出轴连接有刀架，所述刀架用于固定车刀，所述刀架贯穿所述滑座，所述刀架前端内连接有车刀，所述车刀用于螺纹加工，所述工作台内部并位于所述凹槽下方连接有废屑箱，所述废屑箱用于收集废屑，所述工作台前侧并位于所述废屑箱的前方连接有合页门。
[0006]上述结构中，将所述阀门铸件固定在所述三角卡盘上，转动所述转把使所述第一螺杆转动，所述第一螺杆驱动所述滑动板向所述阀门铸件移动，所述顶杆顶住所述阀门铸件并将其固定，由所述驱动电机驱动所述三角卡盘转动，所述三角卡盘带动所述阀门铸件转动，由所述伸缩缸驱动所述刀架向前移动，使所述车刀对所述阀门铸件进行加工，通过控制所述螺杆电机驱动所述第二螺杆转动，所述第二螺杆驱动所述滑座左右移动，进而调整所述车刀的位置，从而实现对所述阀门铸件的螺纹加工，螺纹加工过程中，会产生废屑，将所述电磁铁通电，废屑将被吸附在所述吸附块上，防止废屑飞散，加工完成后，将所述电磁铁断电，废屑将通过所述凹槽落入所述废屑箱中，实现废屑的收集，打开所述合页门，将所述废屑箱取出清理即可。
[0007]优选地，所述支脚与所述工作台焊接，所述吸附块与所述工作台焊接，所述滑动板与所述第一滑槽滑动连接，所述顶杆与所述滑动板轴承连接，所述第一螺杆与所述滑动板螺纹连接，所述第一螺杆与所述工作台轴承连接，所述转把与所述第一螺杆焊接。
[0008]优选地，所述卡盘座与所述工作台焊接，所述三角卡盘与所述卡盘座轴承连接，所述电机座与所述工作台焊接，所述驱动电机与所述电机座螺栓连接，所述驱动电机的输出轴与所述三角卡盘键连接。
[0009]优选地，所述滑座与所述第二滑槽滑动连接，所述第二螺杆与所述滑座螺纹连接，所述第二螺杆与所述工作台轴承连接，所述螺杆电机与所述工作台螺栓连接，所述螺杆电机的输出轴与所述第二螺杆通过联轴器连接。
[0010]优选地，所述缸座与所述滑座焊接，所述伸缩缸与所述缸座螺栓连接，所述伸缩缸的输出轴与所述刀架焊接，所述刀架与所述滑座滑动连接，所述合页门与所述工作台铰链连接，所述废屑箱与所述工作台滑动连接。
[0011]有益效果在于：该螺纹加工装置，能够防止螺纹加工的过程中废屑乱飞的情况，能较好的对废屑进行收集，减少工作人员的劳动强度。
附图说明
[0012]图1是本技术所述用于阀门铸件的螺纹加工装置的立体图；
[0013]图2是本技术所述用于阀门铸件的螺纹加工装置的俯视图；
[0014]图3是本技术所述用于阀门铸件的螺纹加工装置的右视图；
[0015]图4是本技术所述用于阀门铸件的螺纹加工装置的A处结构放大图；
[0016]图5是本技术所述用于阀门铸件的螺纹加工装置的吸附块和凹槽内部结构示意图。
[0017]附图标记说明如下：1、支脚；2、工作台；3、合页门；4、凹槽；5、吸附块；6、卡盘座；7、三角卡盘；8、驱动电机；9、电机座；10、阀门铸件；11、滑动板；12、顶杆；13、第一螺杆；14、第
一滑槽；15、转把；16、螺杆电机；17、第二螺杆；18、第二滑槽；19、滑座；20、缸座；21、伸缩缸；22、刀架；23、车刀；24、电磁铁；25、废屑箱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]如图1
‑
图5所示，用于阀门铸件的螺纹加工装置，包括支脚1、工作台2、吸附块5、滑座19，支脚1为四个，支脚1顶部连接有工作台2，工作台2顶部开设有凹槽4，工作台2顶部并位于凹槽4前后两侧连接有两个吸附块5，吸附块5内设置有电磁铁24，工作台2顶部并位于凹槽4的一侧开设有第一滑槽14，第一滑槽14内连接有滑动板11，滑动板11顶端内部连接有顶杆12，顶杆12远离第一滑槽14的一端设为圆锥型，滑动板11底端内部连接有第一螺杆13，第一螺杆13位于第一滑槽14内，第一螺杆13远离滑动板11的一端从工作台2内伸出并连接有转把15，工作台2顶部并位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于阀门铸件的螺纹加工装置，其特征在于：包括支脚（1）、工作台（2）、吸附块（5）、滑座（19），所述支脚（1）为四个，所述支脚（1）顶部连接有所述工作台（2），所述工作台（2）顶部开设有凹槽（4），所述工作台（2）顶部并位于所述凹槽（4）前后两侧连接有两个所述吸附块（5），所述吸附块（5）内设置有电磁铁（24），所述工作台（2）顶部并位于所述凹槽（4）的一侧开设有第一滑槽（14），所述第一滑槽（14）内连接有滑动板（11），所述滑动板（11）顶端内部连接有顶杆（12），所述顶杆（12）远离所述第一滑槽（14）的一端设为圆锥型，所述滑动板（11）底端内部连接有第一螺杆（13），所述第一螺杆（13）位于所述第一滑槽（14）内，所述第一螺杆（13）远离所述滑动板（11）的一端从所述工作台（2）内伸出并连接有转把（15），所述工作台（2）顶部并位于所述凹槽（4）的另一侧连接有卡盘座（6），所述卡盘座（6）内部连接有三角卡盘（7），所述三角卡盘（7）靠近所述凹槽（4）的一侧夹持有阀门铸件（10），所述阀门铸件（10）位于所述凹槽（4）的上方，所述工作台（2）顶部并位于所述卡盘座（6）远离所述凹槽（4）的一侧连接有电机座（9），所述电机座（9）顶部连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴与所述三角卡盘（7）连接，所述工作台（2）顶部并位于所述凹槽（4）后侧开设有第二滑槽（18），所述第二滑槽（18）内连接有所述滑座（19），所述滑座（19）底端内部连接有第二螺杆（17），所述第二螺杆（17）位于所述第二滑槽（18）内，所述工作台（2）靠近所述转把（15）的一侧连接有螺杆电机（16），所述螺杆电机（16）的输出轴与所述第二螺杆（17）连接，所述滑座（19）后侧连接有缸座（20），所述缸座（20）顶部连接有伸缩缸（21），所述伸缩缸（21）的输出轴连...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢文聪，林志荣，
申请(专利权)人：福建天悦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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