一种螺纹导向精密半自动攻丝机制造技术

本发明专利技术属于机械加工设备技术领域，尤其为一种螺纹导向精密半自动攻丝机，包括底座，所述底座的顶部焊接固定有四个呈矩形排列的支撑杆，四个支撑杆的顶端焊接固定有同一个横板，所述横板上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的底端焊接固定有安装座，所述安装座上焊接固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上焊接固定有丝锥，所述内螺纹套筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端焊接固定有第一锥形齿轮，所述横板的顶部焊接固定有机罩，所述机罩的顶部内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动柱。本发明专利技术操作简单，使用方便，丝锥的垂直运动速度稳定，攻制螺纹中径精度高，产品稳定性好。产品稳定性好。产品稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹导向精密半自动攻丝机


[0001]本专利技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种螺纹导向精密半自动攻丝机。

技术介绍

[0002]目前螺母生产厂家普遍使用气压式攻丝机、钻攻两用机、钻床等设备攻丝。气压式攻丝机工作时丝锥转动,气缸推动夹持螺母的夹具水平方向进给与丝锥咬合攻丝。
[0003]但是，上述方式丝锥转速由设备参数确定,螺母前进速度由气动系统调节气缸活塞运行速度而定,两个因素分开控制很难实现丝锥每转周螺母前进一个螺距的准确配合，气缸的速度稍快或稍慢都可能导致螺纹不合格，气压不稳定会使螺母运动不平稳，影响攻丝效果，为此，提出一种螺纹导向精密半自动攻丝机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺纹导向精密半自动攻丝机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种螺纹导向精密半自动攻丝机，包括底座，所述底座的顶部焊接固定有四个呈矩形排列的支撑杆，四个支撑杆的顶端焊接固定有同一个横板，所述横板上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的底端焊接固定有安装座，所述安装座上焊接固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上焊接固定有丝锥，所述内螺纹套筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端焊接固定有第一锥形齿轮，所述横板的顶部焊接固定有机罩，所述机罩的顶部内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动柱，所述转动柱的底端延伸至机罩内并和第一锥形齿轮焊接固定在一起，所述横板的顶部焊接固定有第二电机，所述第二电机的输出轴上焊接固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合。
[0006]优选的，所述内螺纹套筒的两侧均开设有限位槽，所述滑孔的两侧内壁上均焊接固定有限位块，两个限位块分别和对应的限位槽的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述转动孔内设有轴承，所述轴承的外圈和转动孔的内壁过盈配合在一起，所述轴承的内圈过盈套设在转动柱上。
[0008]优选的，所述安装座的底部开设有固定槽，所述第一电机和固定槽的内壁焊接固定在一起。
[0009]优选的，所述底座的顶部焊接固定有工件放置槽。
[0010]优选的，所述底座的底部焊接固定有四个呈矩形排列的自锁万向轮。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在底座的一侧连接有外部电源、第一开关和倒顺开关，其中第一电机、外部电源和第一开关通过导线依次连接并构成回路，第二电机、倒顺开关和电源通过导线依次连接并购成回路，在对工件进行攻丝的时候，先将工件放置在底座上的工件放置槽内，之后通过第一开关启动第一电机，第一电机转动并带动丝锥转动，之后再通过倒顺开关启动第二电机，第二电机转动并带动第二锥形齿轮转动，第二锥
形齿轮再带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮再带动螺杆转动，螺杆再带动内螺纹套筒向下移动，从而内螺纹套筒再带动转动的丝锥对工件进行攻丝。
[0012]本专利技术操作简单，使用方便，丝锥的垂直运动速度稳定，攻制螺纹中径精度高，产品稳定性好。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本专利技术中内螺纹套筒和螺杆的装配图；图中：1、底座；2、支撑杆；3、横板；4、滑孔；5、内螺纹套筒；6、安装座；7、第一电机；8、丝锥；9、螺杆；10、第一锥形齿轮；11、机罩；12、转动孔；13、转动柱；14、第二电机；15、第二锥形齿轮。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参照图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种螺纹导向精密半自动攻丝机，包括底座1，底座1的顶部焊接固定有四个呈矩形排列的支撑杆2，四个支撑杆2的顶端焊接固定有同一个横板3，横板3上开设有滑孔4，滑孔4内滑动安装有内螺纹套筒5，内螺纹套筒5的底端焊接固定有安装座6，安装座6上焊接固定有第一电机7，第一电机7的输出轴上焊接固定有丝锥8，内螺纹套筒5内螺纹连接有螺杆9，螺杆9的顶端焊接固定有第一锥形齿轮10，横板3的顶部焊接固定有机罩11，机罩11的顶部内壁上开设有转动孔12，转动孔12内转动安装有转动柱13，转动柱13的底端延伸至机罩11内并和第一锥形齿轮10焊接固定在一起，横板3的顶部焊接固定有第二电机14，第二电机14的输出轴上焊接固定有第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15和第一锥形齿轮10相啮合；内螺纹套筒5的两侧均开设有限位槽，滑孔4的两侧内壁上均焊接固定有限位块，两个限位块分别和对应的限位槽的内壁滑动连接，转动孔12内设有轴承，轴承的外圈和转动孔12的内壁过盈配合在一起，轴承的内圈过盈套设在转动柱13上，安装座6的底部开设有固定槽，第一电机7和固定槽的内壁焊接固定在一起，底座1的顶部焊接固定有工件放置槽，底座1的底部焊接固定有四个呈矩形排列的自锁万向轮，在底座1的一侧连接有外部电源、第一开关和倒顺开关，其中第一电机7、外部电源和第一开关通过导线依次连接并构成回路，第二电机、倒顺开关和电源通过导线依次连接并购成回路，在对工件进行攻丝的时候，先将工件放置在底座1上的工件放置槽内，之后通过第一开关启动第一电机7，第一电机7转动并带动丝锥8转动，之后再通过倒顺开关启动第二电机14，第二电机14转动并带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15再带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10再带动螺杆9转动，螺杆9再带动内螺纹套筒5向下移动，从而内螺纹套筒5再带动转动的丝锥8对工件进行攻丝，本专利技术操作简单，使用方便，丝锥的垂直运动速度稳定，攻制螺纹中径精度高，产品稳定
性好。
[0016]工作原理：在底座1的一侧连接有外部电源、第一开关和倒顺开关，其中第一电机7、外部电源和第一开关通过导线依次连接并构成回路，第二电机、倒顺开关和电源通过导线依次连接并购成回路，在对工件进行攻丝的时候，先将工件放置在底座1上的工件放置槽内，之后通过第一开关启动第一电机7，第一电机7转动并带动丝锥8转动，之后再通过倒顺开关启动第二电机14，第二电机14转动并带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15再带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10再带动螺杆9转动，螺杆9再带动内螺纹套筒5向下移动，从而内螺纹套筒5再带动转动的丝锥8对工件进行攻丝，本专利技术操作简单，使用方便，丝锥的垂直运动速度稳定，攻制螺纹中径精度高，产品稳定性好。
[0017]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹导向精密半自动攻丝机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有四个呈矩形排列的支撑杆（2），四个支撑杆（2）的顶端固定安装有同一个横板（3），所述横板（3）上开设有滑孔（4），所述滑孔（4）内滑动安装有内螺纹套筒（5），所述内螺纹套筒（5）的底端固定安装有安装座（6），所述安装座（6）上固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴上固定安装有丝锥（8），所述内螺纹套筒（5）内螺纹连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的顶端固定安装有第一锥形齿轮（10），所述横板（3）的顶部固定安装有机罩（11），所述机罩（11）的顶部内壁上开设有转动孔（12），所述转动孔（12）内转动安装有转动柱（13），所述转动柱（13）的底端延伸至机罩（11）内并和第一锥形齿轮（10）固定连接，所述横板（3）的顶部固定安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮（15），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延芳，
申请(专利权)人：无锡普林斯精密机件有限公司，
类型：发明
国别省市：