本实用新型专利技术提供一种热力泵减噪底架装置，包括固定板，滚子轴承，插接杆，紧固板，缓冲防护支撑固定架结构，降噪降温防护罩结构，连接板，防护簧，夹板，热力泵本体，支撑柱，紧固片和锁紧螺栓，所述的滚子轴承镶嵌在固定板内部的左侧；所述的插接杆纵向插接在滚子轴承内侧的上部；所述的紧固板螺钉连接在插接杆的上部；所述的缓冲防护支撑固定架结构设置在固定板的下部；所述的降噪降温防护罩结构设置在紧固板的上部。本实用新型专利技术底板，支杆，转轴，连杆，缓冲簧和压板的设置，有利于增加对底架装置的稳固效果；防护罩，吸音棉，连接片，防护壳，电机和扇叶的设置，有利于对热力泵进行降温防护。有利于对热力泵进行降温防护。有利于对热力泵进行降温防护。
【技术实现步骤摘要】
一种热力泵减噪底架装置
[0001]本技术属于涉及热力泵
，尤其涉及一种热力泵减噪底架装置。
技术介绍
[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，而热力泵是一种将热能直接转化为液压能，促进热能传递和交换的能量交换装置。
[0003]但是现有的热力泵减噪底架装置还存在着底架稳固效果差，不方便对热力泵进行降温防护和不方便对热力泵的角度进行调节的问题。
[0004]因此，专利技术一种热力泵减噪底架装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种热力泵减噪底架装置，以解决现有的热力泵减噪底架装置底架稳固效果差，不方便对热力泵进行降温防护和不方便对热力泵的角度进行调节的问题。一种热力泵减噪底架装置，包括固定板，滚子轴承，插接杆，紧固板，缓冲防护支撑固定架结构，降噪降温防护罩结构，连接板，防护簧，夹板，热力泵本体，支撑柱，紧固片和锁紧螺栓，所述的滚子轴承镶嵌在固定板内部的左侧；所述的插接杆纵向插接在滚子轴承内侧的上部；所述的紧固板螺钉连接在插接杆的上部；所述的缓冲防护支撑固定架结构设置在固定板的下部；所述的降噪降温防护罩结构设置在紧固板的上部；所述的连接板分别螺钉连接在紧固板上表面的左右两侧；所述的防护簧螺钉连接在连接板的内侧；所述的夹板螺钉连接在防护簧的内侧；所述的热力泵本体放置在紧固板上表面的中间位置；所述的支撑柱螺钉连接在紧固板底部的中间位置；所述的紧固片螺钉连接在支撑柱的下部；所述的锁紧螺栓螺纹连接在固定板和紧固片的连接处；所述的缓冲防护支撑固定架结构包括底板，支杆，转轴，连杆，缓冲簧和压板，所述的支杆通过转轴连接在底板后表面左右两侧的中间位置；所述的连杆螺钉连接在连杆底部的中间位置；所述的缓冲簧螺钉连接在连杆的下部；所述的压板螺钉连接在缓冲簧的下部。
[0006]优选的，所述的插接杆与滚子轴承内圈的连接处过盈配合连接设置。
[0007]优选的，所述的夹板具体采用不锈钢板；所述的夹板的内侧胶接有橡胶垫。
[0008]优选的，所述的固定板内部的左侧开设有卡槽；所述的固定板上表面的右侧车削有螺纹孔。
[0009]优选的，所述的防护簧与缓冲簧分别采用不锈钢弹簧；所述的防护簧与缓冲簧的外壁上分包裹有PVC塑料层。
[0010]优选的，所述的底板与转轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴的外壁上。
[0011]优选的，所述的底板底部的四角位置分别螺钉连接有倒梯形的不锈钢座；所述的
底板的外壁上包裹有硅胶套。
[0012]优选的，所述的降噪降温防护罩结构包括防护罩，吸音棉，连接片，防护壳，电机和扇叶，所述的吸音棉分别胶接在防护罩内部的左右两侧；所述的连接片分别螺钉连接在防护罩上表面的左右两侧；所述的防护壳螺钉连接在连接片上表面的中间位置；所述的电机螺钉连接在防护壳内侧上部的中间位置；所述的扇叶套接在电机的输出轴上。
[0013]优选的，所述的防护罩具体采用铝合金罩；所述的防护罩内部的左右两侧分别胶接有双面胶层。
[0014]优选的，所述的吸音棉具体采用聚酯纤维棉吸音棉。
[0015]优选的，所述的防护罩通过连接片与防护壳相连通。
[0016]优选的，所述的底板与固定板螺钉连接设置；所述的防护罩与紧固板螺钉连接设置。
[0017]优选的，所述的热力泵本体具体采用型号为32SAP
‑
2832SAP
‑
28的热力泵；所述的电机具体采用型号为GV22
‑
200
‑
35～95SB的电机。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]1.本技术中，所述的底板，支杆，转轴，连杆，缓冲簧和压板的设置，有利于增加对底架装置的稳固效果。
[0020]2.本技术中，所述的防护罩，吸音棉，连接片，防护壳，电机和扇叶的设置，有利于对热力泵进行降温防护。
[0021]3.本技术中，所述的固定板，滚子轴承，插接杆，紧固板，连接板，防护簧，夹板，热力泵本体，支撑柱，紧固片和锁紧螺栓的设置，有利于对热力泵的角度进行调节。
[0022]4.本技术中，所述的插接杆与滚子轴承内圈的连接处过盈配合连接设置，有利于防止插接杆在滚子轴承的内圈打滑。
[0023]5.本技术中，所述的夹板具体采用不锈钢板；所述的夹板的内侧胶接有橡胶垫，有利于防止损伤热力泵本体。
[0024]6.本技术中，所述的防护簧与缓冲簧分别采用不锈钢弹簧；所述的防护簧与缓冲簧的外壁上分包裹有PVC塑料层，有利于分别防止防护簧与缓冲簧生锈断裂。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图。
[0026]图2是本技术的缓冲防护支撑固定架结构的结构示意图。
[0027]图3是本技术的降噪降温防护罩结构的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、固定板；2、滚子轴承；3、插接杆；4、紧固板；5、缓冲防护支撑固定架结构；51、底板；52、支杆；53、转轴；54、连杆；55、缓冲簧；56、压板；6、降噪降温防护罩结构；61、防护罩；62、吸音棉；63、连接片；64、防护壳；65、电机；66、扇叶；7、连接板；8、防护簧；9、夹板；10、热力泵本体；11、支撑柱；12、紧固片；13、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种热力泵减
噪底架装置，包括固定板1，滚子轴承2，插接杆3，紧固板4，缓冲防护支撑固定架结构5，降噪降温防护罩结构6，连接板7，防护簧8，夹板9，热力泵本体10，支撑柱11，紧固片12和锁紧螺栓13，所述的滚子轴承2镶嵌在固定板1内部的左侧；所述的插接杆3纵向插接在滚子轴承2内侧的上部；所述的紧固板4螺钉连接在插接杆3的上部；所述的缓冲防护支撑固定架结构5设置在固定板1的下部；所述的降噪降温防护罩结构6设置在紧固板4的上部；所述的连接板7分别螺钉连接在紧固板4上表面的左右两侧；所述的防护簧8螺钉连接在连接板7的内侧；所述的夹板9螺钉连接在防护簧8的内侧；所述的热力泵本体10放置在紧固板4上表面的中间位置；所述的支撑柱11螺钉连接在紧固板4底部的中间位置；所述的紧固片12螺钉连接在支撑柱11的下部；所述的锁紧螺栓13螺纹连接在固定板1和紧固片12的连接处；所述的缓冲防护支撑固定架结构5包括底板51，支杆52，转轴53，连杆54，缓冲簧55和压板56，所述的支杆52通过转轴53连接在底板51后表面左右两侧的中间位置；所述的连杆54螺钉连接在连杆54底部的中间位置；所述的缓冲簧55螺钉连接在连杆54的下部；所述的压板56螺钉连接在缓冲簧55的下部；首先把底架装置移动到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热力泵减噪底架装置，其特征在于，该热力泵减噪底架装置包括固定板(1)，滚子轴承(2)，插接杆(3)，紧固板(4)，缓冲防护支撑固定架结构(5)，降噪降温防护罩结构(6)，连接板(7)，防护簧(8)，夹板(9)，热力泵本体(10)，支撑柱(11)，紧固片(12)和锁紧螺栓(13)，所述的滚子轴承(2)镶嵌在固定板(1)内部的左侧；所述的插接杆(3)纵向插接在滚子轴承(2)内侧的上部；所述的紧固板(4)螺钉连接在插接杆(3)的上部；所述的缓冲防护支撑固定架结构(5)设置在固定板(1)的下部；所述的降噪降温防护罩结构(6)设置在紧固板(4)的上部；所述的连接板(7)分别螺钉连接在紧固板(4)上表面的左右两侧；所述的防护簧(8)螺钉连接在连接板(7)的内侧；所述的夹板(9)螺钉连接在防护簧(8)的内侧；所述的热力泵本体(10)放置在紧固板(4)上表面的中间位置；所述的支撑柱(11)螺钉连接在紧固板(4)底部的中间位置；所述的紧固片(12)螺钉连接在支撑柱(11)的下部；所述的锁紧螺栓(13)螺纹连接在固定板(1)和紧固片(12)的连接处；所述的缓冲防护支撑固定架结构(5)包括底板(51)，支杆(52)，转轴(53)，连杆(54)，缓冲簧(55)和压板(56)，所述的支杆(52)通过转轴(53)连接在底板(51)后表面左右两侧的中间位置；所述的连杆(54)螺钉连接在连杆(54)底部的中间位置；所述的缓冲簧(55)螺钉连接在连杆(54)的下部；所述的压板(56)螺钉连接在缓冲簧(55)的下部。2.如权利要求1所述的热力泵减噪底架装置，其特征在于，所述的插接杆(3)与滚子轴承(2)内圈的连接处过盈配合连接设置。3.如权利要求1所述的热力...
【专利技术属性】
技术研发人员：张然然，
申请(专利权)人：天津昱丞高科工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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