一种高强度的折叠纸板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强度的折叠纸板，包括面纸层、里纸层及芯纸层，所述芯纸层设于所述里纸层及面纸层之间，所述芯纸层的截面呈W型正反凹凸的结构，所述芯纸层由若干个倒V型的加强板相互连接而成，所述加强板的顶楞与所述面纸层连接，所述加强板的底楞与所述里纸层连接，所述加强板与设于其两侧的所述加强板呈预设值角度连接。生产出的纸板由于特殊的芯纸结构，可以有效的改善在后道印刷工序中由于瓦楞纸板楞底处一整条的位置无支撑点从而产生印刷露白的现象，也可以有效避免模切时由于压线和刀线刚好沿着瓦楞纸板楞底平行方向加工时产生的爆线和产品边缘塌楞的情况。时产生的爆线和产品边缘塌楞的情况。时产生的爆线和产品边缘塌楞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的折叠纸板


[0001]本技术涉及纸板制造领域，尤其涉及一种高强度的折叠纸板。

技术介绍

[0002]目前在运输包装领域，常用的材料主要有瓦楞纸板、蜂窝纸板、胶合板和塑胶板等。瓦楞纸板因其较好的印刷适应性和一定的缓冲性能被作为运输包装的首选材料。但是瓦楞纸板也有其一定的局限性，因其材料本身的缓冲性能有限，在实际应用时大多通过设计一些中空的折叠结构来解决缓冲保护的问题。这不可避免的会造成纸板和人工成本的浪费。蜂窝纸板具有较强的刚性，但其有限的印刷适应性和缓冲性使其不能大量运用。胶合板和塑胶板为非环保材料，也在一定程度上被限制了使用。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种高强度的折叠纸板，旨在解决现有的瓦楞纸板成本高，缓冲强度差的问题。
[0004]本技术提供一种高强度的折叠纸板，包括面纸层、里纸层及芯纸层，所述芯纸层设于所述里纸层及面纸层之间，所述芯纸层的截面呈W型正反凹凸的结构，所述芯纸层由若干个倒V型的加强板相互连接而成，所述加强板的顶楞与所述面纸层连接，所述加强板的底楞与所述里纸层连接，所述加强板与设于其两侧的所述加强板呈预设值角度连接。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述芯纸层与所述里纸层及面纸层利用淀粉胶粘合。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述芯纸层与所述里纸层的涂胶面形状呈规则的重复W型，所述芯纸层与所述面纸层的涂胶面形状呈规则的重复W型。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述芯纸层可通过平对平热压成型或辊对辊热压成型。
>[0008]作为本技术的进一步改进，所述加强板与设于其两侧的所述加强板呈角度的范围是30
°‑
90
°
。
[0009]本技术的有益效果是：生产出的纸板由于特殊的芯纸结构，可以有效的改善在后道印刷工序中由于瓦楞纸板楞底处一整条的位置无支撑点从而产生印刷露白的现象，也可以有效避免模切时由于压线和刀线刚好沿着瓦楞纸板楞底平行方向加工时产生的爆线和产品边缘塌楞的情况。
附图说明
[0010]图1是本技术的截面图；
[0011]图2是本技术芯纸层的整体图。
具体实施方式
[0012]附图标记：1
‑
面纸层，2
‑
里纸层，3
‑
芯纸层，4
‑
加强板。
[0013]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种高强度的折叠纸板，包括面纸层1、里纸层2及芯纸层3，所述芯纸层3设于所述里纸层2及面纸层1之间，所述芯纸层3的截面呈W型正反凹凸的结构，所述芯纸层3由若干个倒V型的加强板4相互连接而成，所述加强板4的顶楞与所述面纸层1连接，所述加强板4的底楞与所述里纸层2连接，所述加强板4与设于其两侧的所述加强板4呈预设值角度连接。
[0015]作为本技术的一种实施例，所述芯纸层3与所述里纸层2及面纸层1利用淀粉胶粘合。
[0016]作为本技术的另一种实施例，所述芯纸层3与所述里纸层2的涂胶面形状呈规则的重复W型，所述芯纸层3与所述面纸层1的涂胶面形状呈规则的重复W型。
[0017]作为本技术的另一种实施例，所述芯纸层3可通过平对平热压成型或辊对辊热压成型。
[0018]作为本技术的另一种实施例，所述加强板4与设于其两侧的所述加强板4呈角度的范围是30
°‑
90
°
。
[0019]本技术提供了一种高强度的折叠纸板，包括所述面纸层1、里纸层2及芯纸层3，其中所述芯纸层3粘贴在所述里纸层2及面纸层1之间，所述芯纸层3由若干个倒V型的所述加强板4连接而成，所以组合成的所述芯纸层3的截面呈W型正反凹凸的结构。在粘连的时，将所述加强板4的顶楞与所述面纸层1连接，将所述加强板4的底楞与所述里纸层2连接，则最终在所述里纸层2及面纸层1上所形成的涂胶面就会形成规则的重复W型，且在所述里纸层2及面纸层1上的相邻涂胶面间会间隔错开，可以通过设定所述加强板4的顶楞与底楞间的距离确定所述芯纸层3成型后的厚度，同时所述加强板4与设于其两侧的所述加强板4呈角度的范围是30
°‑
90
°
，优选60
°
。生产出的纸板由于特殊的芯纸结构，可以有效的改善在后道印刷工序中由于瓦楞纸板楞底处一整条的位置无支撑点从而产生印刷露白的现象，也可以有效避免模切时由于压线和刀线刚好沿着瓦楞纸板楞底平行方向加工时产生的爆线和产品边缘塌楞的情况。
[0020]在制作该折叠纸板时，首先确定所述芯纸层3的高度值和定量，据此设计热压模具，芯纸热压成型的方式可分为有两种，当纸板的生产尺寸小于1200*1200mm，订单量小于500pcs/批次的时候，可对所述芯纸层3采用平对平热压成型。当纸板的生产尺寸大于1200*1200mm的时候，为了提高生产效率，降低生产成本可对所述芯纸层3采用辊对辊热压成型。热压模具的温度为165～200℃，热压时芯纸的含水率应调节到8～15%；接着通过涂胶机在已成型的所述芯纸层3的上下W型楞峰涂覆淀粉胶，淀粉胶的上胶用量为20～30g/m2，最后通过复合机将所述面纸层1及里纸层2与所述芯纸层3紧密贴合，在加热加压的过程中干燥并复合成折叠纸板。
[0021]相较于现有技术，本技术具有以下特点：将传统的瓦楞纸板的侧边瓦楞形状
用于纸板的平整面，使芯纸呈W型正反凹凸结构，与传统瓦楞芯相比芯纸的用料更少，具有较好的缓冲减振效果。该纸板生产工艺简单，只需小范围调整现有瓦楞纸板线，将瓦楞辊的形状做成折叠瓦楞，涂胶机改成上下两面同时上胶，就能够实现折叠纸板的批量化生产。由于W型连续性的胶面支撑，相较于传统瓦楞纸板，折叠纸板更平整，不易弯曲变形。印刷适应性好，由于纸板胶粘处在表面分布均匀，印刷时不会因为纸板弯翘或受力不均而产生印刷露白的现象。
[0022]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的折叠纸板，其特征在于，包括面纸层、里纸层及芯纸层，所述芯纸层设于所述里纸层及面纸层之间，所述芯纸层的截面呈W型正反凹凸的结构，所述芯纸层由若干个倒V型的加强板相互连接而成，所述加强板的顶楞与所述面纸层连接，所述加强板的底楞与所述里纸层连接，所述加强板与设于其两侧的所述加强板呈预设值角度连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度的折叠纸板，其特征在于，所述芯纸层与所述里纸层及面纸层利用淀粉胶粘合。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海燕，孙莹，吴元舜，郭子铭，
申请(专利权)人：美盈森集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：