防潮阻水本质安全控制电缆制造技术

本实用新型专利技术公开一种控制电缆，本实用新型专利技术包括：保护层１０、填充层７，导体１及导体绝缘层２构成线芯，两根或三根的线芯相互绞合，其特征在于：所述的两根以上的线芯绞合时，以较小的节距绞合，绞合间隙是单位组填充层３，外是双向拉伸聚丙烯带绕包层４，双向拉伸聚丙烯带绕包层４外绕包单面复合铝箔，金属面向外，外编织圆铜线，圆铜线编织层和单面复合铝箔的金属面接触，构成复合屏蔽层５，复合屏蔽层５外绕包双向拉伸聚丙稀薄膜构成单位组保护层６，上述结构构成单位组１１；单位组１１互相绞合时，绞合间隙是填充层７，外用阻水带绕包构成阻水层８，外是铝塑复合层９，外挤包保护层１０。具有防潮阻水性能好、屏蔽效果好同时性能稳定的优点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制电缆，尤其是一种适用于防潮、阻水、防爆要求高的石油工业、化学工业和石化工业的本质安全控制电缆。
技术介绍
GB9330《塑料绝缘控制电缆》规定的产品，适用于控制、监控回路及保护线路等场合使用，现在大多数厂家生产这种电缆，没有针对石油工业、化学工业和石化工业等具有爆炸性环境下的阻水防潮要求的电缆，在这种环境下要求防潮阻水性能好、屏蔽效果好同时性能稳定的本质安全控制电缆，原国家标准规定的产品远远不能满足要求
技术实现思路
本技术提供一种防潮阻水性能好、屏蔽效果好同时性能稳定的本质安全控制电缆。为实现以上目的，本技术的技术方案如下本技术防潮阻水本质安全控制电缆，包括保护层、填充层，导体及导体绝缘层构成线芯，两根以上的线芯相互绞合，其特征在于所述的两根以上的线芯绞合时，以较小的节距绞合，绞合间隙是单位组填充层，外是双向拉伸聚丙烯带绕包层，双向拉伸聚丙烯带绕包层外绕包单面复合铝箔，金属面向外，外编织圆铜线，圆铜线编织层和单面复合铝箔的金属面接触，构成复合屏蔽层，复合屏蔽层外绕包双向拉伸聚丙稀薄膜构成单位组保护层，上述结构构成单位组；单位组互相绞合时，绞合间隙是填充层，外用阻水带绕包构成阻水层，外是铝塑复合层，外挤包保护层。本技术所述的两根或三根的线芯绞合时，绞合间隙填充聚丙稀网状撕裂纤维构成单位组填充层，外是双向拉伸聚丙烯带绕包层，绕包搭盖率最小为25％，双向拉伸聚丙烯带绕包层外绕包单面复合铝箔，绕包搭盖率最小为25％，金属面向外，外编织圆铜线，圆铜线编织层和单面复合铝箔的金属面接触，构成复合屏蔽层，复合屏蔽层外重叠绕包两层双向拉伸聚丙稀薄膜构成单位组保护层，两层聚丙烯带绕包方向相反。本技术所述的单位组在绞合时，绞合间隙填充非吸湿性非极性材料，构成填充层，每个单位组的导体绝缘层、双向拉伸聚丙烯带绕包层、单位组保护层采用非吸湿性非极性材料。本技术所述的单位组在绞合时，绞合间隙填充阻水纱，构成填充层，外用阻水带绕包构成阻水层。本技术所述的阻水层外用纵包双面铝塑复合带，构成铝塑复合层，外挤包聚乙烯护层材料，构成保护层，保护层要与双面铝塑复合带的塑料面紧密粘接。本技术所述的两根或三根的线芯绞合时，绞合间隙填充聚丙稀网状撕裂纤维构成单位组填充层，外是双向拉伸聚丙烯带绕包层，绕包搭盖率最小为25％，双向拉伸聚丙烯带绕包层外绕包单面复合铝箔，绕包搭盖率最小为25％，外编织镀锡圆铜线，镀锡圆铜线编织层和单面复合铝箔的金属面接触，构成复合屏蔽层，复合屏蔽层外重叠绕包两层双向拉伸聚丙稀薄膜构成单位组保护层，两层聚丙烯带绕包方向相反。本技术所述的铝塑复合层外用细钢丝缠绕铠装，钢丝层外挤包聚氯乙烯或聚乙烯护层，钢丝外护层挤出时，采用抽真空方式，使护层和钢丝层紧密粘接。每个单位组都有单独屏蔽和电缆有双面铝塑复合带作为总屏蔽，且绕包屏蔽层的采用大搭盖率，屏蔽效果更加突出优异。每个单位组都采用小节距和绞合间隙都有填充，绝缘、填充和绕包层都采用非吸湿性和非极性材料，电感分布均匀，气体不易流通，预防静电感应，确保性能稳定。绕包层相邻层采用相反方向绕包，使得电缆结构稳定，性能稳定。阻水纱和阻水带确保阻止水的进入，确保电缆的阻水性能，双面铝塑复合带和外扩套的紧密结合阻止水分和潮气的进入，具有阻水和防潮作用。附图及图面说明附图说明图1本技术为两根导体绞合七单位组剖面结构示意图图2本技术三导体绞合七单位组剖面结构示意图图中标记1导体 2导体绝缘层 3单位组填充层 4双向拉伸聚丙烯带绕包层5复合屏蔽层6单位组保护层 7填充层8阻水层9铝塑复合层10保护层 11单位组 具体实施方式本技术防潮阻水本质安全控制电缆，包括保护层10、填充层7，导体1及导体绝缘层2构成线芯，两根或三根的线芯相互绞合，其特征在于所述的两根或三根的线芯绞合时，以较小的节距绞合，绞合间隙是单位组填充层3，外是双向拉伸聚丙烯带绕包层4，双向拉伸聚丙烯带绕包层4外绕包单面复合铝箔，金属面向外，外编织圆铜线，圆铜线编织层和单面复合铝箔的金属面接触，构成复合屏蔽层5，复合屏蔽层5外绕包双向拉伸聚丙稀薄膜构成单位组保护层6，上述结构构成单位组11；单位组11互相绞合时，绞合间隙是填充层7，外用阻水带绕包构成阻水层8，外是铝塑复合层9，外挤包保护层10。本技术所述的两根以上的线芯绞合时，绞合间隙填充聚丙稀网状撕裂纤维构成单位组填充层3，外是双向拉伸聚丙烯带绕包层4，绕包搭盖率最小为25％，双向拉伸聚丙烯带绕包层4外绕包单面复合铝箔，绕包搭盖率最小为25％，金属面向外，外编织圆铜线，圆铜线编织层和单面复合铝箔的金属面接触，构成复合屏蔽层5，复合屏蔽层5外重叠绕包两层双向拉伸聚丙稀薄膜构成单位组保护层6，两层聚丙烯带绕包方向相反。本技术所述的单位组11在绞合时，绞合间隙填充非吸湿性非极性材料，构成填充层7，每个单位组11的导体绝缘层2、双向拉伸聚丙烯带绕包层4、单位组保护层6采用非吸湿性非极性材料。本技术所述的单位组11在绞合时，绞合间隙填充阻水纱，构成填充层7，外用阻水带绕包构成阻水层8。本技术所述的阻水层8外用纵包双面铝塑复合带，构成铝塑复合层9，外挤包聚乙烯护层材料，构成保护层10，保护层10要与双面铝塑复合带的塑料面紧密粘接。本技术所述的两根以上的线芯绞合时，绞合间隙填充聚丙稀网状撕裂纤维构成单位组填充层3，外是双向拉伸聚丙烯带绕包层4，绕包搭盖率最小为25％，双向拉伸聚丙烯带绕包层4外绕包单面复合铝箔，绕包搭盖率最小为25％，外编织镀锡圆铜线，镀锡圆铜线编织层和单面复合铝箔的金属面接触，构成复合屏蔽层5，复合屏蔽层5外重叠绕包两层双向拉伸聚丙稀薄膜构成单位组保护层6，两层聚丙烯带绕包方向相反。本技术所述的铝塑复合层9外用细钢丝缠绕铠装，钢丝层外挤包聚氯乙烯或聚乙烯护层，钢丝外护层挤出时，采用抽真空方式，使护层和钢丝层紧密粘接。每个单位组都有单独屏蔽和且有双面铝塑复合带作为总屏蔽，且绕包屏蔽层的采用大搭盖率，屏蔽效果更加突出优异。每个单位组都采用小节距和绞合间隙都有填充，绝缘、填充和绕包层都采用非吸湿性和非极性材料，电感分布均匀，气体不易流通，预防静电感应，确保性能稳定。绕包层相邻层采用相反方向绕包，使得电缆结构稳定，性能稳定。阻水纱和阻水带确保阻止水的进入，确保电缆的阻水性能，双面铝塑复合带和外扩套的紧密结合阻止水分和潮气的进入，具有阻水和防潮作用。导体1的截面从0。2-10mm2和绝缘2采用聚乙烯、交联聚乙烯等聚烯烃、低烟无卤聚烯烃等材料挤包；单位组11从2-30组。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防潮阻水本质安全控制电缆，包括：保护层（１０）、填充层（７），导体（１）及导体绝缘层（２）构成线芯，两根或三根的线芯相互绞合，其特征在于：所述的两根或三根的线芯绞合时，以较小的节距绞合，绞合间隙是单位组填充层（３），外是双向拉伸聚丙烯带绕包层（４），双向拉伸聚丙烯带绕包层（４）外绕包单面复合铝箔，金属面向外，外编织圆铜线，圆铜线编织层和单面复合铝箔的金属面接触，构成复合屏蔽层（５），复合屏蔽层（５）外绕包双向拉伸聚丙稀薄膜构成单位组保护层（６），上述结构构成单位组（１１）；单位组（１１）互相绞合时，绞合间隙是填充层（７），外用阻水带绕包构成阻水层（８），外是铝塑复合层（９），外挤包保护层（１０）。

【技术特征摘要】
1.一种防潮阻水本质安全控制电缆，包括保护层(10)、填充层(7)，导体(1)及导体绝缘层(2)构成线芯，两根或三根的线芯相互绞合，其特征在于所述的两根或三根的线芯绞合时，以较小的节距绞合，绞合间隙是单位组填充层(3)，外是双向拉伸聚丙烯带绕包层(4)，双向拉伸聚丙烯带绕包层(4)外绕包单面复合铝箔，金属面向外，外编织圆铜线，圆铜线编织层和单面复合铝箔的金属面接触，构成复合屏蔽层(5)，复合屏蔽层(5)外绕包双向拉伸聚丙稀薄膜构成单位组保护层(6)，上述结构构成单位组(11)；单位组(11)互相绞合时，绞合间隙是填充层(7)，外用阻水带绕包构成阻水层(8)，外是铝塑复合层(9)，外挤包保护层(10)。2.根据权利要求1所述的本质安全控制电缆，其特征在于所述的两根以上的线芯绞合时，绞合间隙填充聚丙稀网状撕裂纤维构成单位组填充层(3)，外是双向拉伸聚丙烯带绕包层(4)，绕包搭盖率最小为25％；双向拉伸聚丙烯带绕包层(4)外绕包单面复合铝箔，绕包搭盖率最小为25％，金属面向外，外编织圆铜线，圆铜线编织层和单面复合铝箔的金属面接触，构成复合屏蔽层(5)，复合屏蔽层(5)外重叠绕包两层双向拉伸聚丙稀薄膜构成单位组保护层(6)，两层聚丙烯带绕包方向相反。3.根据权利要求1所述的本质安全控制电缆，其特征在于所述的单位组(11)在绞合时，绞合间...

【专利技术属性】
技术研发人员：周厚强，彭书礼，
申请(专利权)人：德阳电缆股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]