一种塑胶壳体加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶壳体加工模具，包括底座，所述底座上开设有矩形槽，所述矩形槽的内部底端左右两侧均固定安装有滑杆，两个所述滑杆上滑动安装有下模具块，所述下模具块的内侧底端滑动安装有支撑板，所述支撑板的底部左右两侧均固定安装有T形板，且所述T形板贯穿下模具块，所述T形板上滑动套设有套筒。本实用新型专利技术设置了T形板、套筒、连接杆、第一弹簧、横杆、滑块、第二弹簧和支撑板，使模具加工完成后，不需要等待冷却后人工取出，可实现自动脱模，大大提高了工作效率；同时还设置了滑套、螺栓和滑杆，使上模具块和下模具块容易安装，且通过滑杆使上模具块和下模具块可以在震动时不会发生偏移，从而提高模具的质量。从而提高模具的质量。从而提高模具的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶壳体加工模具


[0001]本技术涉及加工模具设备
，具体为一种塑胶壳体加工模具。

技术介绍

[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具；通常情况下，模具有上模和下模两部分组成；将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料；小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型；级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具；模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
[0003]在使用塑胶壳体加工模具时存在以下问题：
[0004]1、模具加工完成后，模具往往会粘附在模具块内，需要人工取出，而手动取出需要等待模具冷却，大大降低工作效率；
[0005]2、加工模具在使用过程，不方便快速安装上下模具块，当在冲压过程中容易产生震动从而使上下模具块发生偏斜，造成产品质量的降低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种塑胶壳体加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶壳体加工模具，包括底座，所述底座上开设有矩形槽，所述矩形槽的内部底端左右两侧均固定安装有滑杆，两个所述滑杆上滑动安装有下模具块，所述下模具块的内侧底端滑动安装有支撑板，所述支撑板的底部左右两侧均固定安装有T形板，且所述T形板贯穿下模具块，所述T形板上滑动套设有套筒，所述套筒内开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部固定安装有多个第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与T形板的底部固定连接，所述T形板上铰接有多个连接杆，所述矩形槽的底部中部固定安装有固定块，所述固定块的左右两侧均固定安装有横杆，所述横杆远离固定块的一端与矩形槽的内壁固定连接，所述套筒的底部与横杆固定连接，所述横杆上滑动安装有多个滑块，所述连接杆与滑块铰接，对应的两个所述滑块相互远离的一侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑块的一端与矩形槽的内壁固定连接，所述底座的上部左右两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有连接块，两个所述支撑杆上滑动安装有顶板，所述顶板与连接块通过螺栓连接，所述顶板的底部固定安装有电推杆，所述电推杆的底端固定安装有上模具块，所述上模具块的左右两侧均固定安装有连接板，所述连接板远离上模具块的一端固定安装有滑套，且所述滑套与支撑杆滑动连接，所述底座的上部右侧固定安装有控制器，所述电推杆与控制器电性连接。
[0008]优选的，所述底座的底部固定安装有四条支腿，四条所述支腿呈矩形分布。
[0009]优选的，所述滑套内开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁左右两侧均固定安装
有多个安装块，所述固定块内设置有多个滚珠，所述滚珠与支撑杆滑动连接。
[0010]优选的，所述滑杆的顶端固定安装有限位块。
[0011]优选的，所述上模具块的底端左右两侧均固定安装有插块，所述下模具块的上部左右两侧均开设有插槽，所述插块与插槽相匹配。
[0012]优选的，所述顶板的底部电推杆的左右两侧均固定安装有伸缩杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术设置了T形板、套筒、连接杆、第一弹簧、横杆、滑块、第二弹簧和支撑板，使模具加工完成后，不需要等待冷却后人工取出，可实现自动脱模，大大提高了工作效率；
[0015]2、本技术同时还设置了滑套、螺栓和滑杆，使上模具块和下模具块容易安装，且通过滑杆使上模具块和下模具块可以在震动时不会发生偏移，从而提高模具的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种塑胶壳体加工模具的正视剖视图；
[0017]图2为图1中A部分结构的放大示意图；
[0018]图3为图1中B部分结构的放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、滑杆；3、下模具块；4、支撑板；5、T形板；6、套筒；7、第一弹簧；8、连接杆；9、固定块；10、横杆；11、滑块；12、第二弹簧；13、支撑杆；14、顶板；15、连接块；16、螺栓；17、电推杆；18、上模具块；19、连接板；20、滑套；21、控制器；22、安装块；23、滚珠；24、插块；25、伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种塑胶壳体加工模具，包括底座1，底座1上开设有矩形槽，矩形槽的内部底端左右两侧均焊接有滑杆2，两个滑杆2上滑动安装有下模具块3，下模具块3的内侧底端滑动安装有支撑板4，支撑板4的底部左右两侧均焊接有T形板5，且T形板5贯穿下模具块3，T形板5上滑动套设有套筒6，套筒6内开设有第一滑槽，第一滑槽的底部焊接有多个第一弹簧7，第一弹簧7的顶端与T形板5的底部焊接，T形板5上铰接有多个连接杆8，矩形槽的底部中部焊接有固定块9，固定块9的左右两侧均焊接有横杆10，横杆10远离固定块9的一端与矩形槽的内壁焊接，套筒6的底部与横杆10焊接，横杆10上滑动安装有多个滑块11，连接杆8与滑块11铰接，对应的两个滑块11相互远离的一侧焊接有第二弹簧12，第二弹簧12远离滑块11的一端与矩形槽的内壁焊接，底座1的上部左右两侧均焊接有支撑杆13，支撑杆13的上端焊接有连接块15，两个支撑杆13上滑动安装有顶板14，顶板14与连接块15通过螺栓16连接，顶板14的底部焊接有电推杆17，电推杆17的底端焊接有上模具块18，上模具块18的左右两侧均焊接有连接板19，连接板19远离上模具块18的一端焊接有滑套20，且滑套20与支撑杆13滑动连接，底座1的上部右侧焊接有控制器21，电推
杆17与控制器21电性连接；
[0022]底座1的底部焊接有四条支腿，四条支腿呈矩形分布，滑套20内开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁左右两侧均焊接有多个安装块22，固定块9内设置有多个滚珠23，滚珠23与支撑杆13滑动连接，滑杆2的顶端焊接有限位块，上模具块18的底端左右两侧均焊接有插块24，下模具块3的上部左右两侧均开设有插槽，插块24与插槽相匹配，顶板14的底部电推杆17的左右两侧均焊接有伸缩杆25。
[0023]工作原理：该技术在使用时，通过螺栓16把顶板14与支撑杆13固定好，然后通过控制器21使电推杆17工作，电推杆17工作带着上模具块18下移，并且通过滑套20内的滚珠23可以使上模具块18在下移的时候减少摩擦，当插块24插到插槽内的时候，进行冲压工作，由于在上模具块18和下模具块3在冲压时，会带动下模具块3顺着滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶壳体加工模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上开设有矩形槽，所述矩形槽的内部底端左右两侧均固定安装有滑杆(2)，两个所述滑杆(2)上滑动安装有下模具块(3)，所述下模具块(3)的内侧底端滑动安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部左右两侧均固定安装有T形板(5)，且所述T形板(5)贯穿下模具块(3)，所述T形板(5)上滑动套设有套筒(6)，所述套筒(6)内开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部固定安装有多个第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的顶端与T形板(5)的底部固定连接，所述T形板(5)上铰接有多个连接杆(8)，所述矩形槽的底部中部固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)的左右两侧均固定安装有横杆(10)，所述横杆(10)远离固定块(9)的一端与矩形槽的内壁固定连接，所述套筒(6)的底部与横杆(10)固定连接，所述横杆(10)上滑动安装有多个滑块(11)，所述连接杆(8)与滑块(11)铰接，对应的两个所述滑块(11)相互远离的一侧固定安装有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)远离滑块(11)的一端与矩形槽的内壁固定连接，所述底座(1)的上部左右两侧均固定安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的上端固定安装有连接块(15)，两个所述支撑杆(13)上滑动安装有顶板(14)，所述顶板(14)与连接块(15)通过螺栓(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓庆，
申请(专利权)人：昆山市原来塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：