本实用新型专利技术涉及一种石油井下作业油管起下辅助装置，包括板身、支撑板、固定筒、承接板和引导板，所述固定筒固定连接于板身顶端，所述支撑板一端内嵌于固定筒内部、另一端转动连接于承接板，所述固定筒侧壁通过引导板固定连接于板身外壁，所述引导板倾斜状设置；通过驱动电机工作带动丝杆转动，在螺纹的作用下使活动板带动支撑板向下移动，此时承接板和承接板上的油管向下移动，当抵触板与承接板接触后，能够带动承接板翻转，进而使油管向下掉落，这种方式避免工作人员拆除油管时需要频繁弯腰操作，提升了设备的工作效率，操作更为省时省力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种石油井下作业油管起下辅助装置
[0001]本技术涉及石油井下作业
，具体是涉及一种石油井下作业油管起下辅助装置。
技术介绍
[0002]石油井下作业中通常需要将油管拆除，而现在一般为人工搬运的方式进行操作，这种方式操作较为繁琐，并且工作人员需要频繁的弯腰进行处理，容易造成工作人员身体受到损坏，同时油管需要轻拿轻放，降低了装置的工作效率，进一步增大了工作人员的工作强度。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种石油井下作业油管起下辅助装置以解决
技术介绍
中提出的工作人员在对油管拆除过程操作繁琐，降低了装置的工作效率的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种石油井下作业油管起下辅助装置，包括板身、支撑板、固定筒、承接板和引导板，所述固定筒固定连接于板身顶端，所述支撑板一端内嵌于固定筒内部、另一端转动连接于承接板，所述固定筒侧壁通过引导板固定连接于板身外壁，所述引导板倾斜状设置。
[0005]优选的，还包括用于驱动支撑板竖直往复移动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、丝杆和活动板，所述驱动电机安装于板身顶端，所述丝杆连接于驱动电机输出端，所述活动板螺纹连接于丝杆外壁且固定连接于支撑板。
[0006]优选的，所述支撑板顶端转动连接有转轴，所述承接板固定连接于转轴外壁，所述转轴外壁缠绕有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端贴合于支撑板内壁、另一端贴合于承接板。
[0007]优选的，所述板身顶端固定连接有抵触板，所述抵触板竖直设置，所述抵触板与承接板相对应设置。
[0008]优选的，还包括设置于板身顶端且与引导板侧壁相对应的缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲板和缓冲层，所述缓冲板滑动连接于板身顶端，所述缓冲板靠近引导板一侧面固定连接于缓冲层。
[0009]优选的，所述缓冲装置还包括底板、套杆、套环、伸缩弹簧和铰接杆，所述底板固定连接于板身侧壁，所述套杆固定连接于底板，所述套环套接于套杆外壁，所述伸缩弹簧缠绕于套杆外壁且与套环连接，所述套环通过铰接杆铰接于缓冲板。
[0010]优选的，所述套杆远离底板的一端固定连接有限位板。
[0011]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0012]1、该石油井下作业油管起下辅助装置设置有驱动电机、丝杆、活动板、支撑板、固定筒和承接板，通过驱动电机工作带动丝杆转动，在螺纹的作用下使活动板带动支撑板向下移动，此时承接板和承接板上的油管向下移动，当抵触板与承接板接触后，能够带动承接
板翻转，进而使油管向下掉落，这种方式避免工作人员拆除油管时需要频繁弯腰操作，提升了设备的工作效率，操作更为省时省力；
[0013]2、该石油井下作业油管起下辅助装置设置有引导板、底板、套杆、套环、伸缩弹簧、铰接杆、缓冲板和缓冲层，油管沿着引导板向下滚动，进而与缓冲板抵触，此时缓冲板推动铰接杆和套环在套杆外壁滑动，进而使缓冲弹簧压缩，将受到的动能转化为弹性势能，达到缓冲效果，避免油管滚落时发生损坏，确保了油管的使用寿命不会受到影响。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的支撑板俯视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的活动板俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的正视剖面状态结构示意图。
[0018]图中标号为：1、板身；211、驱动电机；212、丝杆；213、活动板；214、支撑板；215、固定筒；216、承接板；217、转轴；218、扭力弹簧；311、抵触板；312、引导板；313、底板；314、套杆；315、套环；316、伸缩弹簧；317、铰接杆；318、缓冲板；319、缓冲层。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]参照图1
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4，一种石油井下作业油管起下辅助装置，包括板身1、支撑板214、固定筒215、承接板216、引导板312、用于驱动支撑板214竖直往复移动的驱动装置和设置于板身1顶端且与引导板312侧壁相对应的缓冲装置，固定筒215固定连接于板身1顶端，支撑板214一端内嵌于固定筒215内部、另一端转动连接于承接板216，承接板216内部设置有凹陷状，油管能够放置在凹陷状中，起到初步限位效果，避免油管发生滚动脱落，固定筒215侧壁通过引导板312固定连接于板身1外壁，引导板312倾斜状设置，倾斜状设置的引导板312能够起到引导效果，将从承接板216上掉落的油管引导至与缓冲板318相贴合。
[0022]驱动装置包括驱动电机211、丝杆212和活动板213，驱动电机211安装于板身1顶端，丝杆212连接于驱动电机211输出端，活动板213螺纹连接于丝杆 212外壁且固定连接于支撑板214，通过开启驱动电机211进而使丝杆212转动，此时在螺纹的作用下使活动板213带动支撑板214和承接板216做竖直往复移动，从而达到竖直运输油管的效果，这种操作方式较为省时省力，避免工作人员手动搬运，提升了装置的工作效率。
[0023]支撑板214顶端转动连接有转轴217，承接板216固定连接于转轴217外壁，转轴217外壁缠绕有扭力弹簧218，扭力弹簧218一端贴合于支撑板214内壁、另一端贴合于承接板
216，板身1顶端固定连接有抵触板311，抵触板311竖直设置，抵触板311与承接板216相对应设置，当支撑板214带动承接板216向下移动时，承接板216底端能够与抵触板311抵触，此时承接板216发生转动，进而使转轴217转动，从而带动扭力弹簧218发生扭曲压缩，当驱动电机211驱动丝杆212反转时，活动板213带动支撑板214和承接板216向上移动，同时承接板216底端不再受到抵触板311抵触，在扭力弹簧218的弹性复位作用下能够使承接板216恢复初始状态，从而确保装置能够进行多次操作。
[0024]缓冲装置包括底板313、套杆314、套环315、伸缩弹簧316、铰接杆317、缓冲板318和缓冲层319，缓冲板318滑动连接于板身1顶端，缓冲板318靠近引导板312一侧面固定连接于缓冲层319，底板313固定连接于板身1侧壁，套杆314固定连接于底板313，套环315套接于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油井下作业油管起下辅助装置，其特征在于：包括板身(1)、支撑板(214)、固定筒(215)、承接板(216)和引导板(312)，所述固定筒(215)固定连接于板身(1)顶端，所述支撑板(214)一端内嵌于固定筒(215)内部、另一端转动连接于承接板(216)，所述固定筒(215)侧壁通过引导板(312)固定连接于板身(1)外壁，所述引导板(312)倾斜状设置。2.根据权利要求1所述的一种石油井下作业油管起下辅助装置，其特征在于：还包括用于驱动支撑板(214)竖直往复移动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机(211)、丝杆(212)和活动板(213)，所述驱动电机(211)安装于板身(1)顶端，所述丝杆(212)连接于驱动电机(211)输出端，所述活动板(213)螺纹连接于丝杆(212)外壁且固定连接于支撑板(214)。3.根据权利要求1所述的一种石油井下作业油管起下辅助装置，其特征在于：所述支撑板(214)顶端转动连接有转轴(217)，所述承接板(216)固定连接于转轴(217)外壁，所述转轴(217)外壁缠绕有扭力弹簧(218)，所述扭力弹簧(218)一端贴合于支撑板(214)内壁、另一端贴合于承接板(216)。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑军，
申请(专利权)人：大庆汇景石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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