本实用新型专利技术公开了一种高效的机械模具加工用冷却装置，包括上模座和下模座，所述上模座下表面分别通过螺栓与上模固定板固定连接，下模固定板中心分别通过螺栓与下模仁固定连接，下模座上表面四周分别设置有冲压导柱。本高效的机械模具加工用冷却装置，冷却液通过螺旋冷凝管对循环水管内的冷却水进行冷却，螺旋冷凝管增加了冷却面积，冷却效果更好，同时配合循环水泵实现冷却液的循环利用，大大节省了生产成本，显示屏实时显示循环水管内的水温，当冷却水温度达到设定的最高值时，指示灯亮红灯，提醒更换冷却水，提高冷却效果，循环水管配合加压泵实现水的循环利用，实现持续冷却，节省了水资源，大大减少了冷却时间，提高了冷却效率和质量。效率和质量。效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的机械模具加工用冷却装置
[0001]本技术涉及模具冷却装置
，具体为一种高效的机械模具加工用冷却装置。
技术介绍
[0002]模具机械是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具的冷却是一项关键的工艺技术。大部分的成型周期都是由传导热量传递过程。能量可从热的熔体传递至冷的模具上是由于存在温差所至。模具壁边的塑料表皮有效地隔离着芯层，从而使得这种热传递方式非常低效。目前的机械模具一般都不具备散热结构，尤其是铸造用的模具，当机械模具过热时，会影响模具内部的零部件的成型。针对这些缺陷，设计一种高效的机械模具加工用冷却装置，是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高效的机械模具加工用冷却装置，冷却液通过螺旋冷凝管对循环水管内的冷却水进行冷却，螺旋冷凝管增加了冷却面积，冷却效果更好，同时配合循环水泵实现冷却液的循环利用，大大节省了生产成本，显示屏实时显示循环水管内的水温，当冷却水温度达到设定的最高值时，指示灯亮红灯，提醒更换冷却水，提高冷却效果，循环水管配合加压泵实现水的循环利用，实现持续冷却，节省了水资源，大大减少了冷却时间，提高了冷却效率和质量，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高效的机械模具加工用冷却装置，包括上模座和下模座，所述上模座下表面分别通过螺栓与上模固定板固定连接，上模固定板中心分别通过螺栓与上模仁固定连接，上模座下表面四周分别设置有冲压导套，下模座上表面分别通过螺栓与下模固定板固定连接，下模固定板中心分别通过螺栓与下模仁固定连接，下模座上表面四周分别设置有冲压导柱；
[0006]所述上模座和下模座一侧分别设置有进水口，另一侧分别设置有出水口，上模座和下模座内分别设置有冷却水槽，进水口和出水口分别通过循环水管与冷却装置固定连接，冷却装置一侧分别安装有控制面板、指示灯和显示屏，冷却装置内壁下表面分别通过螺栓与冷却液灌和循环水泵固定连接，冷却液灌一侧设置有螺旋冷凝管，螺旋冷凝管固定缠绕在循环水管外侧，螺旋冷凝管一端与循环水泵固定连接，循环水泵另一端与冷却液灌固定连接，循环水管一端安装有加压泵，加压泵一侧安装有温度传感器。
[0007]优选的，所述下模固定板和上模固定板四周分别设置有与冲压导柱相对应的通孔，冲压导柱一端分别贯穿下模固定板和上模固定板与冲压导套嵌套连接。
[0008]优选的，所述循环水泵另一端通过管道与冷却液灌一侧固定连接，管道上安装有单向阀。
[0009]优选的，所述控制面板分别通过导线与循环水泵、加压泵和温度传感器电性连接，温度传感器通过导线与显示屏电性连接。
[0010]优选的，所述冷却水槽分别设置在上模仁和下模仁四周，冷却水槽分别设置有两路冷却槽均匀分布在下模仁一侧。
[0011]优选的，所述循环水管一端与进水口固定连接，另一端与出水口固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本高效的机械模具加工用冷却装置，冷却液通过螺旋冷凝管对循环水管内的冷却水进行冷却，螺旋冷凝管增加了冷却面积，冷却效果更好，同时配合循环水泵实现冷却液的循环利用，大大节省了生产成本。
[0014]2.本高效的机械模具加工用冷却装置，显示屏实时显示循环水管内的水温，当冷却水温度达到设定的最高值时，指示灯亮红灯，提醒更换冷却水，提高冷却效果。
[0015]3.本高效的机械模具加工用冷却装置，循环水管配合加压泵实现水的循环利用，实现持续冷却，节省了水资源，大大减少了冷却时间，提高了冷却效率和质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的上模座和下模座结构剖视图；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术的冷却装置结构剖视图；
[0019]图4为本技术的下模座结构俯视剖视图。
[0020]图中：1、上模座；2、下模座；3、上模固定板；4、上模仁；5、冲压导套；6、下模固定板；7、下模仁；8、冲压导柱；9、进水口；10、出水口；11、冷却水槽；12、冷却装置；13、控制面板；14、指示灯；15、显示屏；16、冷却液灌；17、循环水泵；18、循环水管；19、螺旋冷凝管；20、加压泵；21、温度传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种高效的机械模具加工用冷却装置，包括上模座1和下模座2，上模座1下表面分别通过螺栓与上模固定板3固定连接，上模固定板3中心分别通过螺栓与上模仁4固定连接，上模座1下表面四周分别设置有冲压导套5，下模座2上表面分别通过螺栓与下模固定板6固定连接，下模固定板6和上模固定板3四周分别设置有与冲压导柱8相对应的通孔，冲压导柱8一端分别贯穿下模固定板6和上模固定板3与冲压导套5嵌套连接，整体结构稳固，在增加冷却装置12的同时不影响本模具的使用，扩大本模具的适用范围和实用性，下模固定板6中心分别通过螺栓与下模仁7固定连接，下模座2上表面四周分别设置有冲压导柱8，上模座1和下模座2一侧分别设置有进水口9，另一侧分别设置有出水口10，上模座
1和下模座2内分别设置有冷却水槽11，冷却水槽11分别设置在上模仁4和下模仁7四周，冷却水槽11分别设置有两路冷却槽均匀分布在下模仁7一侧，使冷却效果更加均匀，提高冷却效率，进水口9和出水口10分别通过循环水管18与冷却装置12固定连接，循环水管18一端与进水口9固定连接，另一端与出水口10固定连接，加压泵20和温度传感器21分别安装在靠近进水口9的一端，冷却装置12一侧分别安装有控制面板13、指示灯14和显示屏15，冷却装置12内壁下表面分别通过螺栓与冷却液灌16和循环水泵17固定连接，冷却液灌16一侧设置有螺旋冷凝管19，螺旋冷凝管19固定缠绕在循环水管18外侧，螺旋冷凝管19一端与循环水泵17固定连接，循环水泵17另一端通过管道与冷却液灌16一侧固定连接，管道上安装有单向阀，冷却液灌16内装有冷却液，冷却液通过螺旋冷凝管19对循环水管18内的冷却水进行冷却，同时配合循环水泵17实现冷却液的循环利用，循环水管18一端安装有加压泵20，加压泵20一侧安装有温度传感器21，控制面板13分别通过导线与循环水泵17、加压泵20和温度传感器21电性连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的机械模具加工用冷却装置，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)下表面分别通过螺栓与上模固定板(3)固定连接，上模固定板(3)中心分别通过螺栓与上模仁(4)固定连接，上模座(1)下表面四周分别设置有冲压导套(5)，下模座(2)上表面分别通过螺栓与下模固定板(6)固定连接，下模固定板(6)中心分别通过螺栓与下模仁(7)固定连接，下模座(2)上表面四周分别设置有冲压导柱(8)；所述上模座(1)和下模座(2)一侧分别设置有进水口(9)，另一侧分别设置有出水口(10)，上模座(1)和下模座(2)内分别设置有冷却水槽(11)，进水口(9)和出水口(10)分别通过循环水管(18)与冷却装置(12)固定连接，冷却装置(12)一侧分别安装有控制面板(13)、指示灯(14)和显示屏(15)，冷却装置(12)内壁下表面分别通过螺栓与冷却液灌(16)和循环水泵(17)固定连接，冷却液灌(16)一侧设置有螺旋冷凝管(19)，螺旋冷凝管(19)固定缠绕在循环水管(18)外侧，螺旋冷凝管(19)一端与循环水泵(17)固定连接，循环水泵(17)另一端与冷却液灌(16)固定连接，循环水管(18)一端安装有加压...
【专利技术属性】
技术研发人员：席金柱，
申请(专利权)人：山西德道装备制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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