本实用新型专利技术公开了一种保护膜生产用开孔装置，包括底座，所述底座底面固定连接有第一固定座，所述第一固定座表面活动插接有第一转轴，所述第一转轴表面固定套接有第一辊轴，所述第一辊轴表面缠绕有保护膜，所述第一转轴表面固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮表面啮合有皮带，所述皮带内壁啮合有第二皮带轮。使得第三辊轴表面的保护罩进行传输，再通过液压推杆驱动输出端向下移动，带动冲头向下移动，对保护膜进行开孔，完成对保护罩进行自动开孔的过程；实现了便于对保护膜自动开孔的目标，提高了保护膜生产用开孔装置的自动化程度，避免了手动对位容易造成误差，避免了保护膜浪费，使用起来更加方便，更加灵活。更加灵活。更加灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种保护膜生产用开孔装置
[0001]本技术涉及保护膜生产
，尤其涉及一种保护膜生产用开孔装置。
技术介绍
[0002]保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜，现在世面上已有AR防反光膜、AG磨砂抗反射膜、手机镜子膜、防窥膜，高清防刮膜等功能型保护膜，保护膜按应用范围分，可应用在以下一些领域，金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面、及其它产品表面，保护膜在用途上可分，塑胶保护膜，数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，不过随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，最早高清防刮，现在保护罩在使用时需要进行开孔，开孔就需要使用开孔装置。
[0003]目前市场上的保护膜生产用开孔装置大多都需要进行手动进行对位开孔，自动化程度低，难以对保护膜自动开孔，手动对位容易造成误差，容易造成浪费，使用起来很不方便，很不灵活。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种保护膜生产用开孔装置，解决了目前市场上的保护膜生产用开孔装置大多都需要进行手动进行对位开孔，自动化程度低，难以对保护膜自动开孔的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种保护膜生产用开孔装置，包括底座，所述底座底面固定连接有第一固定座，所述第一固定座表面活动插接有第一转轴，所述第一转轴表面固定套接有第一辊轴，所述第一辊轴表面缠绕有保护膜，所述第一转轴表面固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮表面啮合有皮带，所述皮带内壁啮合有第二皮带轮，所述第二皮带轮表面固定插接有电机，所述电机底面固定连接有支撑座，且支撑座与底座固定连接，所述底座顶面固定连接有第二固定座，所述第二固定座表面转动连接有第二转轴，且第二辊轴与保护膜转动连接，所述底座顶面固定连接有箱体，所述箱体左侧与右侧均贯穿开设有槽口，所述箱体内壁顶面固定连接有保护罩，所述保护罩内壁固定连接有液压推杆，所述保护罩底面与内壁底面贯穿开设有滑孔，且滑孔与液压推杆输出端滑动连接，所述液压推杆输出端固定连接有冲头，所述箱体内壁固定连接有支撑板，且支撑板与保护膜滑动连接，所述底座顶面右侧固定连接有第三固定座，所述第三固定座表面活动插接有第三转轴，所述第三转轴表面固定套接有第三辊轴，且保护膜缠绕在第三辊轴表面。
[0007]优选的，所述底座底面固定连接有减震板，所述减震板顶面开设有通槽，所述通槽内壁底面固定连接有减震弹簧，且减震弹簧与底座固定连接。
[0008]优选的，所述减震板采用橡胶材质制成，所述通槽的数量为两个，且两个通槽均开
设于减震板顶面。
[0009]优选的，所述第二固定座的数量为四个，且四个第二固定座以底座正面的中线为对称轴对称设置。
[0010]优选的，所述第二转轴与第二辊轴的数量均为两个，且两个第二转轴与两个第二辊轴分别位于箱体的两侧。
[0011]优选的，所述第一固定座、第二固定座、第三固定座均采用不锈钢材质制成，所述保护罩为圆形箱体结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该保护膜生产用开孔装置，通过电机驱动输出端转动，带动第二皮带轮转动，通过皮带带动第一皮带轮转动，带动第一转轴转动，带动第一辊轴转动，对保护膜进行卷绕，带动第二转轴与第二辊轴进行转动，带动第三转轴与第三辊轴进行转动，使得第三辊轴表面的保护罩进行传输，再通过液压推杆驱动输出端向下移动，带动冲头向下移动，对保护膜进行开孔，完成对保护罩进行自动开孔的过程；实现了便于对保护膜自动开孔的目标，提高了保护膜生产用开孔装置的自动化程度，避免了手动对位容易造成误差，避免了保护膜浪费，使用起来更加方便，更加灵活。
[0014]2、该保护膜生产用开孔装置，通过减震板、通槽、减震弹簧配合使用，对保护膜生产用开孔装置进行减震处理；便于对保护膜生产用开孔装置进行减震，避免了长期震动对保护膜生产用开孔装置造成损伤的糟糕情况。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视图；
[0016]图2为本技术结构正剖图；
[0017]图3为本技术结构另一正视图；
[0018]图4为本技术结构另一正剖图。
[0019]图中：1底座、2第一固定座、3第一转轴、4第一辊轴、5保护膜、6第一皮带轮、7皮带、8第二皮带轮、9电机、10支撑座、11第二固定座、12第二转轴、13第二辊轴、14箱体、15槽口、16保护罩、17液压推杆、18冲头、19支撑板、20第三固定座、21第三转轴、22第三辊轴、23减震板、24通槽、25减震弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：参照图1
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2，一种保护膜生产用开孔装置，包括底座1，底座1底面固定连接有第一固定座2，第一固定座2、第二固定座11、第三固定座20均采用不锈钢材质制成，采用不锈钢材质提高第一固定座2、第二固定座11、第三固定座20的使用寿命，节约更换成本，第一固定座2表面活动插接有第一转轴3，第一转轴3表面固定套接有第一辊轴4，第一辊轴4表面缠绕有保护膜5，第一转轴3表面固定套接有第一皮带轮6，第一皮带轮6表面啮合有皮
带7，皮带7内壁啮合有第二皮带轮8，第二皮带轮8表面固定插接有电机9，电机9底面固定连接有支撑座10，且支撑座10与底座1固定连接，底座1顶面固定连接有第二固定座11，第二固定座11的数量为四个，且四个第二固定座11以底座1正面的中线为对称轴对称设置，设置四个第二固定座11便于对第二转轴12进行支撑，使得第二转轴12放置的更加稳固，第二固定座11表面转动连接有第二转轴12，第二转轴12与第二辊轴13的数量均为两个，且两个第二转轴12与两个第二辊轴13分别位于箱体14的两侧，且第二辊轴13与保护膜5转动连接，底座1顶面固定连接有箱体14，箱体14左侧与右侧均贯穿开设有槽口15，箱体14内壁顶面固定连接有保护罩16，保护罩16为圆形箱体结构，保护罩16内壁固定连接有液压推杆17，保护罩16底面与内壁底面贯穿开设有滑孔，且滑孔与液压推杆17输出端滑动连接，液压推杆17输出端固定连接有冲头18，箱体14内壁固定连接有支撑板19，且支撑板19与保护膜5滑动连接，底座1顶面右侧固定连接有第三固定座20，第三固定座20表面活动插接有第三转轴21，第三转轴21表面固定套接有第三辊轴22，且保护膜5缠绕在第三辊轴22表面，通过电机9驱动输出端转动，带动第二皮带轮8转动，通过皮带7带动第一皮带轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保护膜生产用开孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底面固定连接有第一固定座(2)，所述第一固定座(2)表面活动插接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)表面固定套接有第一辊轴(4)，所述第一辊轴(4)表面缠绕有保护膜(5)，所述第一转轴(3)表面固定套接有第一皮带轮(6)，所述第一皮带轮(6)表面啮合有皮带(7)，所述皮带(7)内壁啮合有第二皮带轮(8)，所述第二皮带轮(8)表面固定插接有电机(9)，所述电机(9)底面固定连接有支撑座(10)，且支撑座(10)与底座(1)固定连接，所述底座(1)顶面固定连接有第二固定座(11)，所述第二固定座(11)表面转动连接有第二转轴(12)，且第二辊轴(13)与保护膜(5)转动连接，所述底座(1)顶面固定连接有箱体(14)，所述箱体(14)左侧与右侧均贯穿开设有槽口(15)，所述箱体(14)内壁顶面固定连接有保护罩(16)，所述保护罩(16)内壁固定连接有液压推杆(17)，所述保护罩(16)底面与内壁底面贯穿开设有滑孔，且滑孔与液压推杆(17)输出端滑动连接，所述液压推杆(17)输出端固定连接有冲头(18)，所述箱体(14)内壁固定连接有支撑板(19)，且支撑板(19)与保护膜(5)滑动连接，所述底座(1)顶面右侧固定连接有第三固定座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈元平，
申请(专利权)人：广东东美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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