一种具有辊轮结构的全自动圆筒针织剖布头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有辊轮结构的全自动圆筒针织剖布头，包括全自动圆筒针织剖布头主体、第一固定块、伸缩杆、第二固定块、圆形限位孔、限位槽、档板、转轴、安装块、限位块、第一固定板、螺栓、第二固定板螺母和辊轮结构主体，本实用新型专利技术，通过第一固定块、伸缩杆、和第二固定块的设置，便于在使用该整体装置的时候便于调整辊轮结构主体的角度，从而起到调整全自动圆筒针织剖布头主体导布的效率，通过圆形限位孔、限位槽、挡板和转轴的设置，便于在使用该整体装置的时候加快辊轮转动的速度，通过限位块的设置，防止在辊轮转动的时候跑位，通过第一固定板、螺栓、第二固定板和螺母的设置，便于在使用该装置的时候进行快速的安装和拆卸。于在使用该装置的时候进行快速的安装和拆卸。于在使用该装置的时候进行快速的安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种具有辊轮结构的全自动圆筒针织剖布头


[0001]本技术涉及全自动圆筒针织剖布头
，具体为一种具有辊轮结构的全自动圆筒针织剖布头。

技术介绍

[0002]现有技术中全自动圆筒针织剖布头的辊轮结构在使用的时候不便于快速的进行对辊轮结构主体的角度进行调整，不能有效的控制剖布头在使用时候的摩擦力，并且现有的全自动圆筒针织剖布头不便于对辊轮结构主体进行快速的安装拆卸，在更换辊轮的时候较为麻烦，因此设计一种具有辊轮结构的全自动圆筒针织剖布头以解决上述问题是十分有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有辊轮结构的全自动圆筒针织剖布头，该整体装置便于快速的进行辊轮结构主体的角度调节，并且能有效的控制全自动圆筒针织剖布头的工作效率。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种具有辊轮结构的全自动圆筒针织剖布头，包括全自动圆筒针织剖布头主体和辊轮结构主体，所述全自动圆筒针织剖布头主体的相对两侧表壁的底部均固定连接有第二固定板的一端，所述第二固定板的中间部位均设有螺栓，所述螺栓的底部均设于螺母的内部，所述螺母均固定连接于第一固定板的底部外表壁，所述第一固定板的相对一侧表壁均固定连接于安装块的相对两侧表壁外部，所述安装块的内部设有水平放置的所述辊轮结构主体。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述安装块的相对两侧外表壁底部均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部上表壁均固定连接有竖直放置的伸缩杆的一端，所述辊轮结构主体的中间部位贯穿有水平放置的转轴，所述转轴的两端均固定连接有竖直放置的第二固定块，且所述第二固定块均设于安装块的两侧表壁外部，所述安装块位于所述伸缩杆一侧的表壁内部均开设有限位槽，所述限位槽的一侧内部均滑动连接有档板，所述限位槽远离所述档板的一端均设有圆形限位孔。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述伸缩杆的另一端均固定连接于所述第二固定块的底部下表壁。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述限位槽均为“L”型设置，防止转动时所述转轴的晃动。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述限位槽的内圈直径均与所述转轴的外圈直径大小相同，便于对所述辊轮结构主体进行安装。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述转轴外部固定连接有两个对称分布的限位块，且所述限位块与所述辊轮结构主体的两侧外表壁相贴合，防止转动的时候所述辊轮结构主体晃动。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该具有辊轮结构的全自动圆筒针织剖布头，通过第一固定块、伸缩杆、和第二固定块的设置，便于在使用该整体装置的时候便于调整辊轮结构主体的角度，从而起到调整全自动圆筒针织剖布头主体导布的效率，通过圆形限位孔、限位槽、挡板和转轴的设置，便于在使用该整体装置的时候加快辊轮转动的速度，通过限位块的设置，防止在辊轮转动的时候跑位，通过第一固定板、螺栓、第二固定板和螺母的设置，便于在使用该装置的时候进行快速的安装和拆卸。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术辊轮结构主体整体立体图；
[0013]图2为本技术辊轮结构主体结构剖视图；
[0014]图3为本技术安装块结构左视图。
[0015]图中：1、全自动圆筒针织剖布头主体；2、第一固定块；3、伸缩杆；4、第二固定块；5、圆形限位孔；6、限位槽；7、档板；8、转轴；9、安装块；10、限位块；11、第一固定板；12、螺栓；13、第二固定板；14、螺母；15、辊轮结构主体。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有辊轮结构的全自动圆筒针织剖布头，包括全自动圆筒针织剖布头主体1和辊轮结构主体15，全自动圆筒针织剖布头主体1的相对两侧表壁的底部均固定连接有第二固定板13 的一端，第二固定板13的中间部位均设有螺栓12，螺栓12的底部均设于螺母 14的内部，螺母14均固定连接于第一固定板11的底部外表壁，第一固定板11 的相对一侧表壁均固定连接于安装块9的相对两侧表壁外部，安装块9的内部设有水平放置的辊轮结构主体15，安装块9位于伸缩杆3一侧的表壁内部均开设有限位槽6，限位槽6均为“L”型设置，限位槽6的一侧内部均滑动连接有档板7，限位槽6远离档板7的一端均设有圆形限位孔5，辊轮结构主体15的中间部位贯穿有水平放置的转轴8，转轴8外部固定连接有两个对称分布的限位块10，且限位块10与辊轮结构主体15的两侧外表壁相贴合，转轴8的两端均固定连接有竖直放置的第二固定块4，且第二固定块4均设于安装块9的两侧表壁外部，安装块9的相对两侧外表壁底部均固定连接有第一固定块2，第一固定块2的顶部上表壁均固定连接有竖直放置的伸缩杆3的一端，伸缩杆3 的另一端均固定连接于第二固定块4的底部下表壁。
[0018]作为本技术的一种实施方式，限位槽6的内圈直径均与转轴8的外圈直径大小相同。
[0019]本技术的工作原理：该技术使用时，首先将辊轮结构主体15套设在转轴8的外部，然后通过两个限位块10对辊轮结构主体15进行限位，防止在转动的时候辊轮结构
主体15跑位，然后将转轴8放入限位槽6内，通过圆形限位孔5的设置，便于保持辊轮结构主体15在使用的时候转动的流畅度，通过螺栓12和螺母14的匹配将第一固定板11和第二固定板13记性快速的拆装。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有辊轮结构的全自动圆筒针织剖布头，包括全自动圆筒针织剖布头主体(1)和辊轮结构主体(15)，其特征在于，所述全自动圆筒针织剖布头主体(1)的相对两侧表壁的底部均固定连接有第二固定板(13)的一端，所述第二固定板(13)的中间部位均设有螺栓(12)，所述螺栓(12)的底部均设于螺母(14)的内部，所述螺母(14)均固定连接于第一固定板(11)的底部外表壁，所述第一固定板(11)的相对一侧表壁均固定连接于安装块(9)的相对两侧表壁外部，所述安装块(9)的内部设有水平放置的所述辊轮结构主体(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有辊轮结构的全自动圆筒针织剖布头，其特征在于，安装块(9)的相对两侧外表壁底部均固定连接有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)的顶部上表壁均固定连接有竖直放置的伸缩杆(3)的一端，所述辊轮结构主体(15)的中间部位贯穿有水平放置的转轴(8)，所述转轴(8)的两端均固定连接有竖直放置的第二固定块(4)，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志伟，江秀君，
申请(专利权)人：杭州勤上盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：