一种全自动紧固件加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动紧固件加工设备，包括工作台与丝锥，所述工作台的底部固定安装有四组防滑底垫，所述工作台的正上方设置有顶板，所述工作台与顶板之间固定安装有第一电动推杆、第二电动推杆，且第一电动推杆与第二电动推杆以顶板的垂直中心线对称设置。本实用新型专利技术所述的一种全自动紧固件加工设备，两组夹具对称设置，其结构中的电磁铁通电后迅速磁化，导磁金属圆柱体与电磁铁磁极相斥，两者之间产生强大的排斥力，迫使导磁金属圆柱体、推杆与定位器朝远离电磁铁的方向滑动，拉簧被迫拉伸，两组夹具结构中的定位器间距缩小，并卡紧螺母，对其起到固定、定位作用，具有自动化程度高的特点，操作方便，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动紧固件加工设备


[0001]本技术涉及紧固件加工
，特别涉及一种全自动紧固件加工设备。

技术介绍

[0002]紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。其中，螺母等紧固件的生产过程中，需要对其孔壁进行攻丝。现有的攻丝设备在使用时存在一定的弊端，其自动化程度低，大部分攻丝设备均不具备自动锁紧工件的功能，对工件的定位较为麻烦，为此，我们提出一种全自动紧固件加工设备。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种全自动紧固件加工设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种全自动紧固件加工设备，包括工作台与丝锥，所述工作台的底部固定安装有四组防滑底垫，所述工作台的正上方设置有顶板，所述工作台与顶板之间固定安装有第一电动推杆、第二电动推杆，且第一电动推杆与第二电动推杆以顶板的垂直中心线对称设置，所述顶板的顶部固定安装有减速电机，所述顶板的中部开设有穿孔，所述减速电机的输出轴穿过穿孔到达顶板的下方并与丝锥的顶端固定连接，所述工作台的顶部设置有两组夹具，且两组夹具以工作台的垂直中心线对称设置，所述工作台的前侧开设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔内通过铰链活动安装有两组柜门，且两组柜门之间设置有第一锁扣。
[0006]优选的，所述工作台的顶部开设有六边形凹槽，所述六边形凹槽的槽底处开设有圆形通孔，所述六边形凹槽与圆形通孔同轴设置，所述圆形通孔与丝锥同轴对位。
[0007]优选的，所述工作台的内侧顶部固定安装有集屑盒，所述集屑盒居中设置，所述集屑盒的内部与圆形通孔的内部互通，所述集屑盒的前侧开设有第二矩形通孔，且第二矩形通孔内通过铰链活动安装有盖板，所述盖板与集屑盒之间设置有第二锁扣。
[0008]优选的，所述夹具由安装筒、电磁铁、导磁金属圆柱体、拉簧、推杆、定位器与滑块组成，所述安装筒固定安装于工作台的顶部。
[0009]优选的，所述电磁铁固定安装于安装筒的内部，所述导磁金属圆柱体活动套装于安装筒的内部，所述拉簧固定连接于电磁铁与导磁金属圆柱体之间，所述夹具靠近工作台的垂直中心线的一端开设有孔位，所述推杆的一端穿过孔位进入安装筒的内部并与导磁金属圆柱体固定连接，所述定位器固定安装于推杆的另一端，所述定位器底端以及顶端均为L形状。
[0010]优选的，所述滑块的数量为两组，且两组滑块均固定安装于导磁金属圆柱体的外
壁，所述安装筒的内壁开设有滑槽，所述滑槽的数量为两组，且两组滑块分别滑动设置于两组滑槽的内部，所述导磁金属圆柱体的外壁设置有增滑涂层。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该全自动紧固件加工设备，两组夹具对称设置，其结构中的电磁铁通电后迅速磁化，导磁金属圆柱体与电磁铁磁极相斥，两者之间产生强大的排斥力，迫使导磁金属圆柱体、推杆与定位器朝远离电磁铁的方向滑动，拉簧被迫拉伸，两组夹具结构中的定位器间距缩小，并卡紧螺母，对其起到固定、定位作用，利于人们使用，整个全自动紧固件加工设备结构简单，自动化程度高，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种全自动紧固件加工设备的主视图。
[0013]图2为本技术一种全自动紧固件加工设备中工作台的俯视图。
[0014]图3为本技术一种全自动紧固件加工设备中工作台的内部结构示意图。
[0015]图4为本技术一种全自动紧固件加工设备中夹具的结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、防滑底垫；3、柜门；4、第一电动推杆；5、第二电动推杆；6、夹具；7、顶板；8、减速电机；9、丝锥；10、六边形凹槽；11、圆形通孔；12、集屑盒；13、盖板；14、安装筒；15、电磁铁；16、导磁金属圆柱体；17、拉簧；18、推杆；19、定位器；20、滑槽；21、滑块。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
4所示，一种全自动紧固件加工设备，包括工作台1与丝锥9，工作台1的底部固定安装有四组防滑底垫2，工作台1的正上方设置有顶板7，工作台1与顶板7之间固定安装有第一电动推杆4、第二电动推杆5，且第一电动推杆4与第二电动推杆5以顶板7的垂直中心线对称设置，顶板7的顶部固定安装有减速电机8，顶板7的中部开设有穿孔，减速电机8的输出轴穿过穿孔到达顶板7的下方并与丝锥9的顶端固定连接，工作台1的顶部设置有两组夹具6，且两组夹具6以工作台1的垂直中心线对称设置，工作台1的前侧开设有第一矩形通孔，第一矩形通孔内通过铰链活动安装有两组柜门3，且两组柜门3之间设置有第一锁扣。
[0019]进一步的，工作台1的顶部开设有六边形凹槽10，六边形凹槽10的槽底处开设有圆形通孔11，六边形凹槽10与圆形通孔11同轴设置，圆形通孔11与丝锥9同轴对位，对螺母等待加工工件起到定位作用。
[0020]进一步的，工作台1的内侧顶部固定安装有集屑盒12，集屑盒12居中设置，集屑盒12的内部与圆形通孔11的内部互通，集屑盒12的前侧开设有第二矩形通孔，且第二矩形通孔内通过铰链活动安装有盖板13，盖板13与集屑盒12之间设置有第二锁扣，能够收集加工过程中产生的碎屑，打开第二锁扣后，继而打开盖板13，即可清理收集的碎屑。
[0021]进一步的，夹具6由安装筒14、电磁铁15、导磁金属圆柱体16、拉簧17、推杆18、定位器19与滑块21组成，安装筒14固定安装于工作台1的顶部。
[0022]进一步的，电磁铁15固定安装于安装筒14的内部，导磁金属圆柱体16活动套装于安装筒14的内部，拉簧17固定连接于电磁铁15与导磁金属圆柱体16之间，夹具6靠近工作台
1的垂直中心线的一端开设有孔位，推杆18的一端穿过孔位进入安装筒14的内部并与导磁金属圆柱体16固定连接，定位器19固定安装于推杆18的另一端，定位器19底端以及顶端均为L形状，其L形结构中心夹角的角度为120
°
，能够与六边形螺母相契合。
[0023]进一步的，滑块21的数量为两组，且两组滑块21均固定安装于导磁金属圆柱体16的外壁，安装筒14的内壁开设有滑槽20，滑槽20的数量为两组，且两组滑块21分别滑动设置于两组滑槽20的内部，导磁金属圆柱体16的外壁设置有增滑涂层，对导磁金属圆柱体16起到限制作用，使其不可转动，防止定位器19跟随其转动，而导致无法对螺母起到固定作用。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动紧固件加工设备，包括工作台(1)与丝锥(9)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有四组防滑底垫(2)，所述工作台(1)的正上方设置有顶板(7)，所述工作台(1)与顶板(7)之间固定安装有第一电动推杆(4)、第二电动推杆(5)，且第一电动推杆(4)与第二电动推杆(5)以顶板(7)的垂直中心线对称设置，所述顶板(7)的顶部固定安装有减速电机(8)，所述顶板(7)的中部开设有穿孔，所述减速电机(8)的输出轴穿过穿孔到达顶板(7)的下方并与丝锥(9)的顶端固定连接，所述工作台(1)的顶部设置有两组夹具(6)，且两组夹具(6)以工作台(1)的垂直中心线对称设置，所述工作台(1)的前侧开设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔内通过铰链活动安装有两组柜门(3)，且两组柜门(3)之间设置有第一锁扣。2.根据权利要求1所述的一种全自动紧固件加工设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有六边形凹槽(10)，所述六边形凹槽(10)的槽底处开设有圆形通孔(11)，所述六边形凹槽(10)与圆形通孔(11)同轴设置，所述圆形通孔(11)与丝锥(9)同轴对位。3.根据权利要求2所述的一种全自动紧固件加工设备，其特征在于：所述工作台(1)的内侧顶部固定安装有集屑盒(12)，所述集屑盒(12)居中设置，所述集屑盒(12)的内部与圆形通孔(11)的内部互通，所述集屑盒(12)的前侧开...

【专利技术属性】
技术研发人员：童佳斌，宋莎琼，
申请(专利权)人：浙江鑫泰标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：