本申请公开了一种胶球自动清洗装置，包括发球器、收球器和动力泵，发球器设有发球室、与发球室连通的发球口、回球口，发球口与冷凝器的进水管连通，收球器的收球口与冷凝器的出水管连通，收球器内设有收球网，收球网靠近收球器的出水口设置，收球器的出球口位于收球网的下方，收球器的出球口与回球口连通，动力泵的动力泵进口和动力泵出口均与发球室连通，动力泵进口与回球口相对设置，动力泵出口与发球口相对设置，发球室内设有调节阀，动力泵工作时，调节阀关闭以将发球室封闭；动力泵停止工作时，调节阀开启。解决了利用现有方式对冷凝器进行清洗而清洗效率差无法达到连续在线清洗且无法彻底根治冷凝器的腐蚀、结垢的问题。结垢的问题。结垢的问题。
【技术实现步骤摘要】
胶球自动清洗装置
[0001]本申请涉及冷却系统清洗
，更具体地说，涉及一种胶球自动清洗装置。
技术介绍
[0002]换热系统中所采用的冷凝器的冷凝管因长期使用存在结垢问题，如果不进行去垢去杂质处理，容易造成冷凝管腐蚀、堵塞，影响冷凝器的工作效率，缩短冷凝器的使用寿命，为了解决该问题，需要采用冷凝器清洗设备对冷凝器的冷凝管道进行清洗，传统办法是人工清洗，停机后拆开后端盖，使用化学水处理与机械清理等办法，但这种方法成本投入之大，且药水会对铜管内壁产生腐蚀，对铜管内壁伤害较大，无法彻底解决问题。最重要的是人工清洗不能实现对冷凝器连续在线的清洗，在清洗完后，只要机器连续运行24 小时，冷凝器就会重新被污染，效率再度降低，在清洗的间隔内，机组已经额外消耗了大量的能源，并且无法彻底根治冷凝器的腐蚀、结垢问题，同样存在热阻增大，额外耗能、污染环境等弊端。
[0003]因此，如何解决利用现有方式对冷凝器进行清洗而清洗效率差无法达到连续在线清洗且无法彻底根治冷凝器的腐蚀、结垢的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。
技术实现思路
[0004]为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种胶球自动清洗装置，其能够解决利用现有方式对冷凝器进行清洗而清洗效率差无法达到连续在线清洗且无法彻底根治冷凝器的腐蚀、结垢的问题。
[0005]本申请提供了一种胶球自动清洗装置，包括有用于发射胶球的发球器、用于收球的收球器和动力泵，所述发球器设置有发球室、与所述发球室相连通的发球口、回球口，所述发球口与冷凝器的进水管相连通，所述收球器的收球口与所述冷凝器的出水管相连通，所述收球器内设置有收球网，所述收球网靠近所述收球器的出水口设置，且所述收球器的出球口位于所述收球网的下方，所述收球器的出球口与所述回球口相连通，所述动力泵的动力泵进口和动力泵出口均与所述发球室相连通，且所述动力泵的动力泵进口与所述回球口相对设置，所述动力泵的动力泵出口与所述发球口相对设置，所述发球室内设置有调节阀，当所述动力泵工作时，所述调节阀关闭、以将所述发球室封闭；当所述动力泵停止工作时，所述调节阀开启。
[0006]优选地，所述发球口与所述冷凝器的进水管通过发球管路相连通，所述回球口与所述收球器的出球口通过回球管路相连通，且所述发球管路和所述回球管路上均设置有全通径球阀。
[0007]优选地，所述收球器的出水口处设置有阀门。
[0008]优选地，所述动力泵的动力泵进口小于所述胶球的直径。
[0009]优选地，所述发球器的顶端还设置有加球口，所述加球口与所述发球室相连通。
[0010]优选地，所述发球器的底端还设置有排水口，所述排水口与所述发球室相连通。
[0011]优选地，所述发球管路包括有至少两个第一直管和用于连接所述第一直管的第一弯头，所述第一弯头的数量少于或等于三个。
[0012]优选地，所述回球管路包括有至少两个第二直管和用于连接所述第二直管的第二弯头，所述第二弯头的数量少于或等于三个。
[0013]优选地，所述全通径球阀为DN50全通径球阀。
[0014]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0015]本申请提供了一种胶球自动清洗装置，包括有发球器、收球器和动力泵，发球器用于发射胶球，收球器用于收球。发球器设置有发球室、发球口和回球口，发球口与冷凝器的进水管相连通，收球器的收球口与冷凝器的出水管相连通，收球器的出球口与发球器的回球口相连通，以使胶球从发球器发出后进入冷凝器内，再从冷凝器进入到收球室内，再从收球器回到发球器内，从而实现对冷凝器的清洗。收球器内设置有收球网，收球网靠近收球器的出水口设置，收球器的出球口设置在收球网的下方，以便于胶球能够进入出球口内；动力泵进口和出口均与发球室相连通，动力泵的进口与回球口相对设置，动力泵的出口与发球口相对设置，并且在发球室内设置有调节阀，当动力泵工作时，调节阀关闭、以将发球室封闭，使发球室分隔为第一球室和第二球室，第一球室与回球口和动力泵的进口相连通，第二球室与发球口和动力泵的出口相连通，从收球器回到第一球室内的胶球不会进入到第二球室内，从而实现收球。当动力泵停止工作时，调节阀开启，胶球顺着水流进入到第二球室内，以便于再次进入到冷凝器内，从而便于对冷凝器进行再次清洗。动力泵与发球器组合成一体，有利于节约空间，减少占地面积，并且胶球只在发球器和收球器内循环，不经过动力泵，避免动力泵的叶轮打伤胶球，延长了胶球的使用时间。
[0016]启动本清洗装置的动力泵将胶球从发球器将水和胶球一起送至冷凝器进水端前，胶球随冷却循环水进入冷凝器端盖内，胶球随机进入冷凝器换热管内，在冷却循环水的推动下，胶球依靠水压差在换热管内移动，擦洗掉换热管内壁的污垢，胶球出换热管后随冷却循环水进入安装在冷凝器出水管上的收球器，收球器内的收球网将胶球拦下，水从收球网流过，胶球从收球器的出球口再回到发球器，完成一个清洗循环。如此设置，解决了利用现有方式对冷凝器进行清洗而清洗效率差无法达到连续在线清洗且无法彻底根治冷凝器的腐蚀、结垢的问题。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0018]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0019]图1是根据一些示例性实施例示出的本胶球自动清洗装置与冷凝器的连接关系图；
[0020]图2是根据一些示例性实施例示出的收球器水平安装的示意图；
[0021]图3是根据一些示例性实施例示出的收球器垂直安装的示意图；
[0022]图4是根据一些示例性实施例示出的发球器的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、冷凝器；2、进水管；3、出水管；4、发球器；5、收球器；6、动力泵；7、微电脑控制器；8、第一弯头；9、第二弯头；10、发球管路；11、回球管路；12、全通径球阀；13、止回阀；14、第一球室；15、第二球室；16、发球口；17、回球口；18、动力泵进口；19、动力泵出口；20、调节阀；21、加球口；22、排气阀；23、排水口；25、过滤器。
具体实施方式
[0025]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。
[0026]参考图1
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图4，本具体实施方式提供了一种胶球自动清洗装置，包括有发球器4、收球器5和动力泵6，发球器4用于发射胶球，收球器5用于收球。其中，发球器4设置有发球室、发球口16和回球口17，发球口16与冷凝器1或蒸发器的进水管2相连通，收球器5的收球口与冷凝器1或蒸发器的出水管3相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶球自动清洗装置，其特征在于，包括有用于发射胶球的发球器(4)、用于收球的收球器(5)和动力泵(6)，所述发球器(4)设置有发球室、与所述发球室相连通的发球口(16)、回球口(17)，所述发球口(16)与冷凝器(1)的进水管(2)相连通，所述收球器(5)的收球口与所述冷凝器(1)的出水管(3)相连通，所述收球器(5)内设置有收球网，所述收球网靠近所述收球器(5)的出水口设置，且所述收球器(5)的出球口位于所述收球网的下方，所述收球器(5)的出球口与所述回球口(17)相连通，所述动力泵(6)的动力泵进口(18)和动力泵出口(19)均与所述发球室相连通，且所述动力泵(6)的动力泵进口(18)与所述回球口(17)相对设置，所述动力泵(6)的动力泵出口(19)与所述发球口(16)相对设置，所述发球室内设置有调节阀(20)，当所述动力泵(6)工作时，所述调节阀(20)关闭、以将所述发球室封闭；当所述动力泵(6)停止工作时，所述调节阀(20)开启。2.根据权利要求1所述的胶球自动清洗装置，其特征在于，所述发球口(16)与所述冷凝器(1)的进水管(2)通过发球管路(10)相连通，所述回球口(17)与所述收球器(5)的出球口通过回...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金伟，
申请(专利权)人：上海奥栋机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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