本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子生产用分拣装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有四个圆筒，所述圆筒的内腔滑动连接有滑杆，所述底座顶部的后侧安装有电机，所述电机输出轴的表面固定连接有两个弧形三角块，所述底座的顶部设置有筛选筒，四个滑杆的顶部均与筛选筒固定连接，所述筛选筒底部中心处的前侧和后侧均固定连接有固定块，两个固定块之间设置有长杆。本实用新型专利技术通过过滤层的设置，对筛选筒内腔中的塑料粒子进行筛选，通过电机和弧形三角块的配合使用，使得滚筒可以上下运动，继而使得筛选筒可以抖动，通过出料管和电磁阀门的配合使用，使得筛选筒内腔中的塑料粒子易于取出，即可达到快速筛选和便于分拣的目的。即可达到快速筛选和便于分拣的目的。即可达到快速筛选和便于分拣的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子生产用分拣装置
[0001]本技术涉及塑料粒子
，具体为一种塑料粒子生产用分拣装置。
技术介绍
[0002]塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。
[0003]塑料粒子在生产的过程中，往往会出现大小不同的粒子，大颗粒的粒子很容易在后续注塑原料时对下料口进行堵塞，耽误了后续的工作进程，所以需要对塑料粒子进行分拣，现有的分拣方式是通常是人工用滤网将大颗粒的粒子挑拣出来，这种分拣方式效率过低，费时费力。
[0004]基于此，本技术提供了一种塑料粒子生产用分拣装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种塑料粒子生产用分拣装置，具备快速筛选和便于分拣的优点，解决了塑料粒子在生产的过程中，往往会出现大小不同的粒子，大颗粒的粒子很容易在后续注塑原料时对下料口进行堵塞，耽误了后续的工作进程，所以需要对塑料粒子进行分拣，现有的分拣方式是通常是人工用滤网将大颗粒的粒子挑拣出来，这种分拣方式效率过低，费时费力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料粒子生产用分拣装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有四个圆筒，所述圆筒的内腔滑动连接有滑杆，所述底座顶部的后侧安装有电机，所述电机输出轴的表面固定连接有两个弧形三角块，所述底座的顶部设置有筛选筒，四个滑杆的顶部均与筛选筒固定连接，所述筛选筒底部中心处的前侧和后侧均固定连接有固定块，两个固定块之间设置有长杆，所述长杆的两端分别与两个固定块固定连接，所述长杆的表面转动连接有滚筒，所述弧形三角块与滚筒滚动接触，所述筛选筒内腔的底部固定连接有实心块，所述筛选筒的内壁固定连接有过滤层，所述过滤层的顶部环形开设有多个通孔，所述筛选筒的内壁固定连接有漏斗，所述筛选筒内腔两侧的顶部均开设有斜槽，所述斜槽内腔的后侧固定连接有固定柱，所述固定柱的前端与斜槽内腔的前侧固定连接，所述固定柱的表面转动连接有转动板，所述筛选筒的两侧均贯穿设置有两个出料管，所述出料管与筛选筒相连通，所述出料管的顶部安装有电磁阀门。
[0007]优选的，所述圆筒的内腔设置有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与滑杆的底部和底座的顶部相焊接。
[0008]优选的，所述电机输出轴的表面转动连接有两个支架，所述支架的底部与底座的顶部固定连接，所述弧形三角块与支架穿插设置在电机输出轴的表面。
[0009]优选的，所述实心块和过滤层的顶部均设置为弧面。
[0010]优选的，所述固定柱的表面套设有两个扭簧，所述扭簧靠近转动板的一端与转动
板相焊接，所述扭簧远离转动板的一端与斜槽内壁相焊接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过过滤层的设置，对筛选筒内腔中的塑料粒子进行筛选，通过电机和弧形三角块的配合使用，使得滚筒可以上下运动，继而使得筛选筒可以抖动，通过出料管和电磁阀门的配合使用，使得筛选筒内腔中的塑料粒子易于取出，即可达到快速筛选和便于分拣的目的，解决了塑料粒子在生产的过程中，往往会出现大小不同的粒子，大颗粒的粒子很容易在后续注塑原料时对下料口进行堵塞，耽误了后续的工作进程，所以需要对塑料粒子进行分拣，现有的分拣方式是通常是人工用滤网将大颗粒的粒子挑拣出来，这种分拣方式效率过低，费时费力的问题。
[0013]2、本技术通过弹簧的设置，对滑杆起到了拉紧的作用，使得滚筒能够紧贴弧形三角块，防止滚筒与弧形三角块接触不稳定，继而提高了筛选筒抖动的稳定性。
[0014]3、本技术通过支架的设置，为电机的输出轴提供了支撑点，使得电机输出轴转动的更加稳定，继而提高了弧形三角块转动的稳定性。
[0015]4、本技术通过实心块顶部弧形的设置，使得过滤后的塑料粒子更容易经过出料管流出，避免了塑料粒子堆积的情况发生，过滤层顶部的弧形设置，使得没被过滤的塑料粒子与过滤层接触的面积更广，提高了过滤层过滤的效率。
[0016]5、本技术通过扭簧的设置，为转动板的转动提供了动力，使得使用者将塑料粒子倒入筛选筒的内腔后，转动板可以自动将筛选筒内腔的顶部封住，防止筛选筒在抖动的过程中将塑料粒子抖出去，提高了筛选筒的封闭性。
附图说明
[0017]图1为本技术主视的剖面示意图；
[0018]图2为本技术图1中A的放大图；
[0019]图3为本技术电机和弧形三角块的立体示意图。
[0020]图中：1、底座；2、圆筒；3、滑杆；4、弹簧；5、电机；6、弧形三角块；7、支架；8、筛选筒；9、固定块；10、长杆；11、滚筒；12、实心块；13、过滤层；14、漏斗；15、斜槽；16、固定柱；17、转动板；18、扭簧；19、出料管；20、电磁阀门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种塑料粒子生产用分拣装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有四个圆筒2，圆筒2的内腔滑动连接有滑杆3，圆筒2的内腔设置有弹簧4，弹簧4的顶端和底端分别与滑杆3的底部和底座1的顶部相焊接，通过弹簧4的设置，对滑杆3起到了拉紧的作用，使得滚筒11能够紧贴弧形三角块6，防止滚筒11与弧形三角块6接触不稳定，继而提高了筛选筒8抖动的稳定性，底座1顶部的后侧安装有电机5，电机5输出轴的表面固定连接有两个弧形三角块6，电机5输出轴的表面转动连接有两个支架7，
支架7的底部与底座1的顶部固定连接，弧形三角块6与支架7穿插设置在电机5输出轴的表面，通过支架7的设置，为电机5的输出轴提供了支撑点，使得电机5输出轴转动的更加稳定，继而提高了弧形三角块6转动的稳定性，底座1的顶部设置有筛选筒8，四个滑杆3的顶部均与筛选筒8固定连接，筛选筒8底部中心处的前侧和后侧均固定连接有固定块9，两个固定块9之间设置有长杆10，长杆10的两端分别与两个固定块9固定连接，长杆10的表面转动连接有滚筒11，弧形三角块6与滚筒11滚动接触，筛选筒8内腔的底部固定连接有实心块12，筛选筒8的内壁固定连接有过滤层13，过滤层13的顶部环形开设有多个通孔，实心块12和过滤层13的顶部均设置为弧面，通过实心块12顶部弧形的设置，使得过滤后的塑料粒子更容易经过出料管19流出，避免了塑料粒子堆积的情况发生，过滤层13顶部的弧形设置，使得没被过滤的塑料粒子与过滤层13接触的面积更广，提高了过滤层13过滤的效率，筛选筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子生产用分拣装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有四个圆筒(2)，所述圆筒(2)的内腔滑动连接有滑杆(3)，所述底座(1)顶部的后侧安装有电机(5)，所述电机(5)输出轴的表面固定连接有两个弧形三角块(6)，所述底座(1)的顶部设置有筛选筒(8)，四个滑杆(3)的顶部均与筛选筒(8)固定连接，所述筛选筒(8)底部中心处的前侧和后侧均固定连接有固定块(9)，两个固定块(9)之间设置有长杆(10)，所述长杆(10)的两端分别与两个固定块(9)固定连接，所述长杆(10)的表面转动连接有滚筒(11)，所述弧形三角块(6)与滚筒(11)滚动接触，所述筛选筒(8)内腔的底部固定连接有实心块(12)，所述筛选筒(8)的内壁固定连接有过滤层(13)，所述过滤层(13)的顶部环形开设有多个通孔，所述筛选筒(8)的内壁固定连接有漏斗(14)，所述筛选筒(8)内腔两侧的顶部均开设有斜槽(15)，所述斜槽(15)内腔的后侧固定连接有固定柱(16)，所述固定柱(16)的前端与斜槽(15)内腔的前侧固定连接，所述固定柱(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏正林，
申请(专利权)人：天长市正林电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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