光引发剂连续化生产自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了光引发剂连续化生产自动控制系统，涉及光引发剂连续化生产领域，包括底座，底座的顶部一侧安装有两个气缸，两个气缸的输出端连接有活塞杆。本实用新型专利技术通过导流板、扭簧、滤网、导向柱、挡板、联动杆和电动推杆，混合好的光引发剂从收集罩流向输送管，从而到达第二混合箱的顶部，光引发剂通过导流板缓慢掉落，将力传向挡板，挡板通过扭簧向下倾斜，光引发剂从两个挡板的间隙掉落，减慢光引发剂掉落的速度，之后启动第二电机和电动推杆，第二电机带动搅拌杆进行转动，对光引发剂进行搅拌，电动推杆带动联动杆在导向柱上做往复运动，从而将滤网上下调节对光引发剂进行过滤，减少对滤网的堵塞，解决了光引发剂在生产时结块的问题。时结块的问题。时结块的问题。

【技术实现步骤摘要】
光引发剂连续化生产自动控制系统


[0001]本技术涉及光引发剂连续化生产领域，具体为光引发剂连续化生产自动控制系统。

技术介绍

[0002]光引发剂又称光敏剂或光固化剂，是一类能在紫外光区(250～420nm)或可见光区(400～800nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物。
[0003]现有的光引发剂连续生产过程中，大多将原料倒进装置内进行生产，在生产的过程中，搅拌性差，会使得原料混合不均匀，影响光引发剂的使用效果，且在制备的过程中，可能会出现结块或者结团，从而导致生产效率降低，影响光引发剂的连续化生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决混合不均匀和会出现结块或结团的问题，提供光引发剂连续化生产自动控制系统。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：光引发剂连续化生产自动控制系统，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有两个气缸，两个所述气缸的输出端连接有活塞杆，两个所述活塞杆的顶部安装有第一混合箱，所述第一混合箱的顶部一侧开设有进料口，所述第一混合箱的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一混合箱的一侧连接有混合轴，所述混合轴的顶部和底部均安装有混合杆，所述第一混合箱的另一侧中间开设有出口，所述第一混合箱的另一侧安装有收集罩，所述收集罩的一侧通过输送管设置有第二混合箱，所述第二混合箱的内部上方连接有两个导流板，两个所述导流板的一端均通过扭簧连接有挡板，所述第二混合箱的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第二混合箱的一侧连接有搅拌杆，所述第二混合箱的内部两侧均开设有导向槽，两个所述导向槽的内部均安装有导向柱，两个所述导向柱的外部均套接有联动杆，两个所述联动杆之间安装有滤网，两个所述导向槽的内部一侧均安装有电动推杆，且所述电动推杆的输出端与联动杆相连接，所述第二混合箱的底部安装有出料口。
[0006]优选的，所述滤网通过联动杆和导向柱与第二混合箱滑动连接。
[0007]优选的，所述输送管采用弹性材质制作而成。
[0008]优选的，所述导流板呈倾斜状，且所述挡板通过扭簧与导流板转动连接。
[0009]优选的，所述混合杆设置有多个，且多个所述混合杆等距分布。
[0010]优选的，所述气缸设置有四个，且四个所述活塞杆的顶部均通过转轴与第一混合箱转动连接。
[0011]优选的，所述第二混合箱的外表面安装有控制面板，所述第一电机、第二电机、气缸和电动推杆均与控制面板电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过导流板、扭簧、滤网、导向柱、挡板、联动杆和电动推杆，混合好的光引发剂从收集罩流向输送管，从而到达第二混合箱的顶部，光引发剂通过导流板缓慢掉落，将力传向挡板，挡板通过扭簧向下倾斜，光引发剂从两个挡板的间隙掉落，减慢光引发剂掉落的速度，之后启动第二电机和电动推杆，第二电机带动搅拌杆进行转动，对光引发剂进行搅拌，电动推杆带动联动杆在导向柱上做往复运动，从而将滤网上下调节对光引发剂进行过滤，减少对滤网的堵塞，解决了光引发剂在生产时结块的问题；
[0014]2、本技术通过混合轴、混合杆和气缸，第一电机启动带动混合轴转动，混合轴转动带动混合杆转动对物料进行搅拌混合，通过调节四个伸气缸，气缸带动活塞杆上下运行可以改变第一混合箱的倾斜度，在运行过程中可以实现各个角度的充分混合，提高搅拌效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、气缸；3、活塞杆；4、第一混合箱；5、第一电机；6、进料口；7、收集罩；8、输送管；9、第二混合箱；10、第二电机；11、控制面板；12、出料口；13、混合轴；14、混合杆；15、出口；16、导流板；17、搅拌杆；18、滤网；19、导向柱；20、联动杆；21、电动推杆；22、导向槽；23、扭簧；24、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]请参阅图1
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4，光引发剂连续化生产自动控制系统，包括底座1、气缸2、活塞杆3、第一混合箱4、第一电机5、进料口6、收集罩7、输送管8、第二混合箱9、第二电机10、控制面板11、出料口12、混合轴13、混合杆14、出口15、导流板16、搅拌杆17、滤网18、导向柱19、联动杆
20、电动推杆21、导向槽22、扭簧23和挡板24，底座1的顶部一侧安装有两个气缸2，两个气缸2的输出端连接有活塞杆3，两个活塞杆3的顶部安装有第一混合箱4，第一混合箱4的顶部一侧开设有进料口6，第一混合箱4的一侧安装有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿第一混合箱4的一侧连接有混合轴13，混合轴13的顶部和底部均安装有混合杆14，第一混合箱4的另一侧中间开设有出口15，第一混合箱4的另一侧安装有收集罩7，收集罩7的一侧通过输送管8设置有第二混合箱9，第二混合箱9的内部上方连接有两个导流板16，两个导流板16的一端均通过扭簧23连接有挡板24，第二混合箱9的一侧安装有第二电机10，第二电机10的输出端贯穿第二混合箱9的一侧连接有搅拌杆17，第二混合箱9的内部两侧均开设有导向槽22，两个导向槽22的内部均安装有导向柱19，两个导向柱19的外部均套接有联动杆20，两个联动杆20之间安装有滤网18，两个导向槽22的内部一侧均安装有电动推杆21，且电动推杆21的输出端与联动杆20相连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光引发剂连续化生产自动控制系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部一侧安装有两个气缸（2），两个所述气缸（2）的输出端连接有活塞杆（3），两个所述活塞杆（3）的顶部安装有第一混合箱（4），所述第一混合箱（4）的顶部一侧开设有进料口（6），所述第一混合箱（4）的一侧安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端贯穿第一混合箱（4）的一侧连接有混合轴（13），所述混合轴（13）的顶部和底部均安装有混合杆（14），所述第一混合箱（4）的另一侧中间开设有出口（15），所述第一混合箱（4）的另一侧安装有收集罩（7），所述收集罩（7）的一侧通过输送管（8）设置有第二混合箱（9），所述第二混合箱（9）的内部上方连接有两个导流板（16），两个所述导流板（16）的一端均通过扭簧（23）连接有挡板（24），所述第二混合箱（9）的一侧安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端贯穿第二混合箱（9）的一侧连接有搅拌杆（17），所述第二混合箱（9）的内部两侧均开设有导向槽（22），两个所述导向槽（22）的内部均安装有导向柱（19），两个所述导向柱（19）的外部均套接有联动杆（20），两个所述联动杆（20）之间安装有滤网（18），两个所述导向槽（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖文亮，周海兵，赵忠义，钱林，
申请(专利权)人：常州久日化学有限公司，
类型：新型
国别省市：