一种快速模具制造用去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速模具制造用去毛刺装置，涉及快速模具技术领域，包括壳体，壳体的内部开设有打磨间和驱动间，驱动间位于打磨间的左侧，打磨间与驱动间之间开设有通槽，打磨间内部的左侧面滑动连接有工作台，工作台右侧面的上下两端均焊接有液压缸，上下两端液压缸相对的一端面均焊接有夹块，驱动间内部的上下两端之间转动连接有丝杠，丝杠的外部螺纹连接有移动块，移动块的右侧面焊接有连接杆，壳体左侧面的上端通过螺钉连接有步进电机，壳体右侧面的上端焊接有料斗，壳体右侧面的中部插接有喷料管。通过工作台与喷料管的配合设置，高速的磨料会对模具表面进行击打摩擦，以此能够对模具中一些凹凸不平的表面进行快速打磨。打磨。打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种快速模具制造用去毛刺装置


[0001]本技术涉及快速模具
，特别是涉及一种快速模具制造用去毛刺装置。

技术介绍

[0002]快速模具，是用其特定形状成型具有一定形状、尺寸和表面精度制品的工具。它主要运用于大批量的生产上，虽然模具的生产和制造成本比较高，但是由于大批量生产，所以每个制品的成本就极大的降低了。
[0003]快速模具在加工后，表面会产生毛刺，现目前大多采用打磨盘或打磨头对模具进行打磨去毛刺，但是由于大多数模具表面均为凹凸不平的结构，所以使用打磨盘或打磨头进行去毛刺，打磨效率低，需要耗费大量时间，为此我们提出了一种快速模具制造用去毛刺装置，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种快速模具制造用去毛刺装置以解决上述
技术介绍
提出的所以使用打磨盘或打磨头对凹凸不平的表面去毛刺，打磨效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种快速模具制造用去毛刺装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有打磨间和驱动间，所述驱动间位于打磨间的左侧，所述打磨间与驱动间之间开设有通槽，所述打磨间内部的左侧面滑动连接有工作台，所述工作台右侧面的上下两端均焊接有液压缸，上下两端所述液压缸相对的一端面均焊接有夹块，所述驱动间内部的上下两端之间转动连接有丝杠，所述丝杠的外部螺纹连接有移动块，所述移动块的右侧面焊接有连接杆，所述壳体左侧面的上端通过螺钉连接有步进电机，所述壳体右侧面的上端焊接有料斗，所述壳体右侧面的中部插接有喷料管，所述壳体右侧面的下端通过螺钉连接有高压气泵，所述高压气泵的出气口处插接有喷气管，所述壳体前表面的上端铰接有玻璃门。
[0007]进一步的，所述玻璃门位于打磨间内部前表面的上端，所述步进电机位于驱动间的上方。
[0008]进一步的，所述丝杠的顶部贯穿出驱动间，并且所述丝杠的顶部与步进电机的动力输出端相接。
[0009]进一步的，所述移动块位于通槽的正左侧，而所述连接杆的右端贯穿过通槽并与工作台左侧面的中部焊接，并且所述连接杆与通槽滑动连接。
[0010]进一步的，所述喷料管的左右两端均为开口端，并且所述喷料管的左端贯穿进打磨间的内部。
[0011]进一步的，所述喷料管的左端朝向上下两端的所述液压缸之间，所述喷气管顶部插入喷料管内部的右端。
[0012]进一步的，所述料斗的底部与喷料管右端的上表面相接，并且所述料斗与喷料管
的内部相通，而且所述料斗的底部位于喷气管的左侧。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0014]通过工作台与喷料管的配合设置，工作台利用两个液压缸可以对需去毛刺的模具进行夹持，而当模具夹持在工作台上后，喷料管可以往模具的表面喷淋细小且高速的磨料，而高速的磨料会对模具表面进行击打摩擦，以此对模具表面的进行打磨去毛刺，于是通过这种方式，能够对模具中一些凹凸不平的表面进行快速打磨，打磨效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术正面的内部结构示意图。
[0016]图2为本技术图1的A处局部放大示意图。
[0017]图3为本技术正面的外部结构示意图。
[0018]图1
‑
3中：1
‑
壳体，101
‑
打磨间，102
‑
驱动间，103
‑
通槽，2
‑
料斗，3
‑
喷料管，4
‑
高压气泵，5
‑
喷气管，6
‑
工作台，7
‑
液压缸，8
‑
夹块，9
‑
丝杠，10
‑
移动块，11
‑
连接杆，12
‑
步进电机，13
‑
玻璃门。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0020]请参阅图1至图3：
[0021]本技术提供一种快速模具制造用去毛刺装置，包括壳体1，壳体1的内部开设有打磨间101和驱动间102，驱动间102位于打磨间101的左侧，打磨间101与驱动间102之间开设有通槽103，打磨间101内部的左侧面滑动连接有工作台6，工作台6右侧面的上下两端均焊接有液压缸7，上下两端液压缸7相对的一端面均焊接有夹块8，驱动间102内部的上下两端之间转动连接有丝杠9，丝杠9的外部螺纹连接有移动块10，移动块10的右侧面焊接有连接杆11，壳体1左侧面的上端通过螺钉连接有步进电机12，壳体1右侧面的上端焊接有料斗2，壳体1右侧面的中部插接有喷料管3，壳体1右侧面的下端通过螺钉连接有高压气泵4，高压气泵4的出气口处插接有喷气管5，壳体1前表面的上端铰接有玻璃门13；
[0022]具体的，玻璃门13位于打磨间101内部前表面的上端，步进电机12位于驱动间102的上方，丝杠9的顶部贯穿出驱动间102，并且丝杠9的顶部与步进电机12的动力输出端相接，移动块10位于通槽103的正左侧，而连接杆11的右端贯穿过通槽103并与工作台6左侧面的中部焊接，并且连接杆11与通槽103滑动连接，喷料管3的左右两端均为开口端，并且喷料管3的左端贯穿进打磨间101的内部，喷料管3的左端朝向上下两端的液压缸7之间，喷气管5顶部插入喷料管3内部的右端，料斗2的底部与喷料管3右端的上表面相接，并且料斗2与喷料管3的内部相通，而且料斗2的底部位于喷气管5的左侧。
[0023]根据以上所述，料斗2中装有细小颗粒状的磨料，同时料斗2中的磨料会掉落进喷料管3中，高压气泵4能够产生高压空气，高压空气再通过喷气管5喷入到喷料管3中，于是高压空气能够将喷料管3中的磨料吹入到打磨间101中，液压缸7能够进行上下伸缩，于是上下两个液压缸7配合能够将需去毛刺的模具装夹在工作台6上，步进电机12能够带动丝杠9进行正反往复转动，于是正反往复转动的丝杠9能够推动移动块10进行上下往复移动，同时上
下往复移动的移动块10通过连接杆11同步带动工作台6进行上下往复移动。
[0024]综上所述，工作台6利用两个液压缸7可以对需去毛刺的模具进行夹持，而当模具夹持在工作台6上后，喷料管3利用高压空气可以往模具的表面喷淋细小且高速的磨料，于是高速的磨料会对模具的表面进行击打摩擦，从而对模具表面的进行打磨去毛刺，由于磨料为细小颗粒状，且磨料可以分散在模具的表面，以此磨料可以同时对不同深度、不同角度的表面进行同时打磨，能够有效提高模具的去毛刺速度，省去人工手动逐一对每个表面进行打磨的麻烦，并且在模具打磨时，工作台6能够同步带动模具进行上下往复移动，这样能够使得模具的表面打磨的更加均匀，通过玻璃们13能够观察模具的打磨情况，当模具打磨完毕后，便可打开玻璃门13将模具取出，于是通过以上方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速模具制造用去毛刺装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有打磨间(101)和驱动间(102)，所述驱动间(102)位于打磨间(101)的左侧，所述打磨间(101)与驱动间(102)之间开设有通槽(103)，所述打磨间(101)内部的左侧面滑动连接有工作台(6)，所述工作台(6)右侧面的上下两端均焊接有液压缸(7)，上下两端所述液压缸(7)相对的一端面均焊接有夹块(8)，所述驱动间(102)内部的上下两端之间转动连接有丝杠(9)，所述丝杠(9)的外部螺纹连接有移动块(10)，所述移动块(10)的右侧面焊接有连接杆(11)；所述壳体(1)左侧面的上端通过螺钉连接有步进电机(12)，所述壳体(1)右侧面的上端焊接有料斗(2)，所述壳体(1)右侧面的中部插接有喷料管(3)，所述壳体(1)右侧面的下端通过螺钉连接有高压气泵(4)，所述高压气泵(4)的出气口处插接有喷气管(5)，所述壳体(1)前表面的上端铰接有玻璃门(13)。2.根据权利要求1所述的一种快速模具制造用去毛刺装置，其特征在于：所述玻璃门(13)位于打磨间(101)内部前表面的上端，所述步进电机(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉杰，
申请(专利权)人：苏州奥普奥模型模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：