无刷马达壳体自动消除溢胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了无刷马达壳体自动消除溢胶设备，喷砂机体的外表面下方设置有离子风枪，喷砂机体的内部设置有加工组件，喷砂机体的内部上方通过连接杆连接有喷砂嘴，喷砂机体的底部连接有回收槽，回收槽的底部通过连接管连接有过滤回收机构，本实用新型专利技术可自动化喷砂清除飞边，减少人工作业需求，降低人力缺少压力，使得加工效率提升，提高小时产出，降低人工使用成本，加工工艺可控，飞边清除彻底，品质输出保障，杜绝了人员加工作业不良，降低制造成本，设计构造核心简易，破损时标准件易更换，且不会改变本装置的机能，同等结构可以水平展开确认，设计新颖，可满足客户的需求，减少人员缺少压力。少压力。少压力。

【技术实现步骤摘要】
无刷马达壳体自动消除溢胶设备


[0001]本技术涉及马达加工领域，具体为无刷马达壳体自动消除溢胶设备。

技术介绍

[0002]高速马达在工作状态下，转速30000～120000r/min，由于传统的有刷电机在高速旋转中产生摩擦高温和大分贝噪音，不能满足新设计的使用，而无刷电机依靠高频改变电流产生的磁场带动运转，就像磁悬浮列车一样，能减少摩擦，大幅降低电机的发热和损耗，无刷马达与有刷马达结构差异，壳体除了绝缘、保护作用外，还要起到支撑固定内部结构作用。
[0003]高速马达生产制造过程中，耐高温壳体在成型生产过程中出现的飞边问题，在成型过程中，产品分型面和镶件拼接的位置易出现飞边，在生产过程中，需要大量的人工作业，消除飞边，造成了大量的人工成本的浪费。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供无刷马达壳体自动消除溢胶设备，以解决人工成本浪费的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：无刷马达壳体自动消除溢胶设备，包括喷砂机体，所述喷砂机体的外表面下方设置有离子风枪，所述喷砂机体的内部设置有加工组件，所述喷砂机体的内部上方通过连接杆连接有喷砂嘴，所述喷砂机体的底部连接有回收槽，所述回收槽的底部通过连接管连接有过滤回收机构。
[0006]进一步的，所述加工组件包括有固定连接架，所述固定连接架的内侧安装有伺服公转电机和位置传感器，所述伺服公转电机的输出端连接有旋转架，所述旋转架的顶部安装有承接治具，所述固定连接架的两侧分别安装有第一止位气缸和第二止位气缸，所述固定连接架的顶部一侧安装有调位气缸，所述调位气缸的输出端连接有伺服自转电机。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行工作时，伺服公转电机带动旋转架旋转 90
°
，经过位置传感器确认后将信号传递给操控面板，操控面板启动第一止位气缸和第二止位气缸上升卡住旋转架，随后调位气缸带动伺服自转电机上升卡在承接治具底部的卡槽内，开始顺时针旋转，喷砂嘴对喷出0.5mm直径的尼龙颗粒，喷在承接治具内部产品的飞边处，经过高速摩擦，把产品飞边清除掉。
[0008]进一步的，所述喷砂机体的一侧安装有操控面板，且伺服公转电机、位置传感器、伺服自转电机、第二止位气缸和第一止位气缸均与操控面板电性连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过操控面板能够对伺服公转电机、位置传感器、伺服自转电机、第二止位气缸和第一止位气缸进行控制。
[0010]进一步的，所述承接治具设置有四组，且四组所述承接治具呈圆形阵列状排布。
[0011]通过采用上述技术方案，便于一次对四个产品进行喷砂工作，提高了工作效率。
[0012]进一步的，所述喷砂机体的外表面中间贯穿有通孔。
[0013]通过采用上述技术方案，通过通孔便于取放产品。
[0014]进一步的，所述连接杆为万向调节杆。
[0015]通过采用上述技术方案，通过万向调节杆能够调节喷砂嘴的角度和位置，满足不同产品以及不同位置的飞边处理。
[0016]进一步的，所述过滤回收机构的底部通过输砂管与喷砂嘴相连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过输砂管能够将尼龙颗粒输入到喷砂嘴中喷出，去除飞边。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过设置有伺服公转电机、伺服自转电机、旋转架、位置传感器、承接治具、第一止位气缸，第二止位气缸和调位气缸，在进行工作时，伺服公转电机带动旋转架旋转90
°
，经过位置传感器确认后将信号传递给操控面板，操控面板启动第一止位气缸和第二止位气缸上升卡住旋转架，随后调位气缸带动伺服自转电机上升卡在承接治具底部的卡槽内，开始顺时针旋转，喷砂嘴对喷出0.5mm 直径的尼龙颗粒，喷在承接治具内部产品的飞边处，经过高速摩擦，把产品飞边清除掉，喷出的尼龙颗粒落在回收槽内，经过连接管吸到过滤回收机构内，产品喷砂清除时间3S后，调位气缸下降，带动伺服自转电机下降，第一止位气缸和第二止位气缸下降，伺服公转电机带动旋转架再次旋转90
°
，开始下个循环作业，旋转360
°
后，作业人员拿取加工后产品，放置未加工产品，开始循环作业。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术加工组件结构示意图；
[0021]图3为本技术伺服公转电机结构示意图。
[0022]图中：1、喷砂机体；2、过滤回收机构；3、通孔；4、加工组件；401、固定连接架；402、第一止位气缸；403、伺服自转电机；404、承接治具；405、旋转架；406、位置传感器；407、伺服公转电机；408、第二止位气缸；409、调位气缸；5、离子风枪；6、操控面板；7、回收槽；8、连接杆；9、喷砂嘴；10、连接管；11、输砂管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]无刷马达壳体自动消除溢胶设备，如图1
‑
3所示，包括喷砂机体1，喷砂机体1的外表面下方设置有离子风枪5，喷砂机体1的内部设置有加工组件4，加工组件4包括有固定连接架401，固定连接架401的内侧安装有伺服公转电机407和位置传感器406，伺服公转电机407的输出端连接有旋转架405，旋转架405的顶部安装有承接治具404，固定连接架401的两侧分别安装有第一止位气缸402和第二止位气缸408，固定连接架401的顶部一侧安装有调位气缸409，调位气缸409的输出端连接有伺服自转电机403，在进行工作时，伺服公转电机407带动旋转架405旋转90
°
，经过位置传感器406确认后将信号传递给操控面板6，操控面板
6启动第一止位气缸402和第二止位气缸408 上升卡住旋转架405，随后调位气缸409带动伺服自转电机403上升卡在承接治具404底部的卡槽内，开始顺时针旋转，喷砂嘴9喷出0.5mm直径的尼龙颗粒，喷在承接治具404内部产品的飞边处，经过高速摩擦，把产品飞边清除掉，喷砂机体1的内部上方通过连接杆8连接有喷砂嘴9，过滤回收机构2 的底部通过输砂管11与喷砂嘴9相连接，通过输砂管11能够将尼龙颗粒输入到喷砂嘴9中喷出，去除飞边，连接杆8为万向调节杆，通过万向调节杆能够调节喷砂嘴9的角度和位置，满足不同产品以及不同位置的飞边处理，喷砂机体1的底部连接有回收槽7，回收槽7的底部通过连接管10连接有过滤回收机构2，喷砂机体1的外表面中间贯穿有通孔3，通过通孔3便于取放产品。
[0026]参阅图2
‑
3，喷砂机体1的一侧安装有操控面板6，且伺服公转电机407、位置传感器406、伺服自转电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无刷马达壳体自动消除溢胶设备，包括喷砂机体(1)，其特征在于：所述喷砂机体(1)的外表面下方设置有离子风枪(5)，所述喷砂机体(1)的内部设置有加工组件(4)，所述喷砂机体(1)的内部上方通过连接杆(8)连接有喷砂嘴(9)，所述喷砂机体(1)的底部连接有回收槽(7)，所述回收槽(7)的底部通过连接管(10)连接有过滤回收机构(2)。2.根据权利要求1所述的无刷马达壳体自动消除溢胶设备，其特征在于：所述加工组件(4)包括有固定连接架(401)，所述固定连接架(401)的内侧安装有伺服公转电机(407)和位置传感器(406)，所述伺服公转电机(407)的输出端连接有旋转架(405)，所述旋转架(405)的顶部安装有承接治具(404)，所述固定连接架(401)的两侧分别安装有第一止位气缸(402)和第二止位气缸(408)，所述固定连接架(401)的顶部一侧安装有调位气缸(409)，所述调位气缸(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜望，吴强，范家毅，
申请(专利权)人：苏州川鹏塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：