不锈钢井盖制造技术

本实用新型专利技术公开了不锈钢井盖，包括第一井盖体，第一井盖体的内部开设有安装槽，且安装槽内安装有第二井盖体，所述第二井盖体的内部开设有加强钣金槽；折弯钣金角，其焊接在所述加强钣金槽的四角；瓦楞钣金条，其固定安装在所述加强钣金槽的内部，所述第二井盖体的下方设置有预留通口。该不锈钢井盖，与现有的装置相比，可以通过薄型不锈钢板材材质的第一井盖体和第二井盖体较高的节约材料成本，也降低了井盖的自重，通过三角状结构的折弯钣金角有效的加强了不锈钢井盖的强度，同时也能够增加其稳定性，瓦楞状结构的瓦楞钣金条的结构为瓦楞状结构，加强了井盖底板的承受力，从而达到既美观又牢固的效果，避免不锈钢井盖强度不佳，承受力不够。承受力不够。承受力不够。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢井盖


[0001]本技术涉及井盖
，具体为不锈钢井盖。

技术介绍

[0002]井盖是道路等上面的覆盖物，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落，可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等，在市区的路政方面，一般采用圆形，因为圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全，在乡下和电缆井利用的，一般采用方形，这样可以更好地预防雨水等液体的进入，在中国井盖的国家标准有很多种，单层的、双层的、铸铁、球墨铸铁、复合、水泥、菱镁等等，按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等不锈钢井盖是一种金属不锈钢材质的井盖。
[0003]现有的不锈钢井盖普遍用料比较厚，从而导致其制造原料的浪费，增加了生产成本，同时用料较厚使其重量较重，不便于搬运转移，且现有的不锈钢井盖强度不佳，承受力不够，导致使用寿命不长久，为此，我们提出不锈钢井盖。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供不锈钢井盖，以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的不锈钢井盖普遍用料比较厚，从而导致其制造原料的浪费，增加了生产成本，同时用料较厚使其重量较重，不便于搬运转移，且现有的不锈钢井盖强度不佳，承受力不够，导致使用寿命不长久的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：不锈钢井盖，包括：
[0006]第一井盖体，第一井盖体的内部开设有安装槽，且安装槽内安装有第二井盖体，所述第二井盖体的内部开设有加强钣金槽；
[0007]折弯钣金角，其焊接在所述加强钣金槽的四角；
[0008]瓦楞钣金条，其固定安装在所述加强钣金槽的内部，所述第二井盖体的下方设置有预留通口。
[0009]优选的，所述第一井盖体通过安装槽与第二井盖体之间构成半包围结构，且安装槽与第二井盖体的尺寸相互匹配。
[0010]优选的，所述第一井盖体和第二井盖体的材质均为不锈钢材质。
[0011]优选的，所述折弯钣金角关于加强钣金槽的中心点呈对称分布，且折弯钣金角的结构为三角状结构。
[0012]优选的，所述瓦楞钣金条沿加强钣金槽的内部均匀等距分别，且瓦楞钣金条的结构为瓦楞状结构。
[0013]优选的，所述折弯钣金角还设有：
[0014]固定安装孔，其开设在所述折弯钣金角的上方。
[0015]优选的，所述固定安装孔与折弯钣金角上端面的中心点相重合，且固定安装孔和折弯钣金角均设置有四个。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了不锈钢井盖，具备以下有益效果：该不锈钢井盖，可以通过薄型不锈钢板材材质的第一井盖体和第二井盖体较高的节约材料成本，同时降低了井盖的自身重量，通过三角状结构的折弯钣金角有效的加强了不锈钢井盖的强度，同时也能够增加其稳定性，瓦楞状结构的瓦楞钣金条的结构为瓦楞状结构，加强了井盖底板的承受力，从而能够达到既美观又牢固的效果。
[0017]1.本技术设置的安装槽能够便于对第一井盖体和第二井盖体之间的连接安装，与第二井盖体的尺寸相互匹配的安装槽能够提高第一井盖体和第二井盖体安装的紧密性和牢固性，薄型不锈钢板材材质的第一井盖体和第二井盖体较高的节约了材料成本，同时降低了井盖的自身重量，避免了现有的不锈钢井盖普遍用料比较厚，从而导致其制造原料的浪费，增加了生产成本，同时用料较厚使其重量较重，不便于搬运转移的问题；
[0018]2.本技术通过三角状结构的折弯钣金角有效的加强了不锈钢井盖的强度，同时也能够增加其稳定性，瓦楞状结构的瓦楞钣金条，加强了井盖底板的承受力，从而能够达到既美观又牢固的效果，解决了现有的不锈钢井盖强度不佳，承受力不够，导致使用寿命不长久的问题；
[0019]3.本技术通过固定安装孔能够便于对折弯钣金角与外部零件的安装固定，从而能够便于对井盖的定位，便于其安装。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术第一井盖体的结构示意图；
[0022]图3为本技术第二井盖体的结构示意图；
[0023]图4为本技术第一井盖体和第二井盖体第二种安装结构示意图。
[0024]图中：1、第一井盖体；2、安装槽；3、第二井盖体；4、加强钣金槽；5、折弯钣金角；6、固定安装孔；7、瓦楞钣金条；8、预留通口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1、2和4，不锈钢井盖，包括：第一井盖体1，第一井盖体1的内部开设有安装槽2，且安装槽2内安装有第二井盖体3，第一井盖体1通过安装槽2与第二井盖体3之间构成半包围结构，且安装槽2与第二井盖体3的尺寸相互匹配；安装槽2能够便于对第一井盖体1和第二井盖体3之间的连接安装，与第二井盖体3的尺寸相互匹配的安装槽2能够提高第一井盖体1和第二井盖体3安装的紧密性和牢固性；第一井盖体1和第二井盖体3的材质均为不锈钢材质；薄型不锈钢板材材质的第一井盖体1和第二井盖体3较高的节约了材料成本，同时降低了井盖的自身重量，避免了现有的不锈钢井盖普遍用料比较厚，从而导致其制造原料的浪费，增加了生产成本，同时用料较厚使其重量较重，不便于搬运转移的问题。
[0027]请参阅图1、3和4，不锈钢井盖，包括：第二井盖体3的内部开设有加强钣金槽4；折
弯钣金角5，其焊接在加强钣金槽4的四角；折弯钣金角5关于加强钣金槽4的中心点呈对称分布，且折弯钣金角5的结构为三角状结构；通过三角状结构的折弯钣金角5有效的加强了不锈钢井盖的强度，同时也能够增加其稳定性；固定安装孔6，其开设在折弯钣金角5的上方；固定安装孔6与折弯钣金角5上端面的中心点相重合，且固定安装孔6和折弯钣金角5均设置有四个；通过固定安装孔6能够便于对折弯钣金角5与外部零件的安装固定，从而能够便于对井盖的定位，便于其安装；瓦楞钣金条7，其固定安装在加强钣金槽4的内部，第二井盖体3的下方设置有预留通口8；瓦楞钣金条7沿加强钣金槽4的内部均匀等距分别，且瓦楞钣金条7的结构为瓦楞状结构；瓦楞状结构的瓦楞钣金条7，加强了井盖底板的承受力，从而能够达到既美观又牢固的效果，解决了现有的不锈钢井盖强度不佳，承受力不够，导致使用寿命不长久的问题。
[0028]工作原理：在使用该不锈钢井盖时，首先通过安装槽2将第二井盖体3安装进第一井盖体1的内部，与第二井盖体3的尺寸相互匹配的安装槽2提高了第一井盖体1和第二井盖体3安装的紧密性和牢固性；其次通过固定安装孔6将折弯钣金角5与外部零件进行安装固定，从而即可对井盖进行定位安装，预留通口8便于对井盖内部情况的观察；然后由于第一井盖体1和第二井盖体3的材质均为薄型不锈钢板材材质，从而降低了井盖的自身重量，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢井盖，其特征在于，包括：第一井盖体（1），第一井盖体（1）的内部开设有安装槽（2），且安装槽（2）内安装有第二井盖体（3），所述第二井盖体（3）的内部开设有加强钣金槽（4）；折弯钣金角（5），其焊接在所述加强钣金槽（4）的四角；瓦楞钣金条（7），其固定安装在所述加强钣金槽（4）的内部，所述第二井盖体（3）的下方设置有预留通口（8）。2.根据权利要求1所述的不锈钢井盖，其特征在于，所述第一井盖体（1）通过安装槽（2）与第二井盖体（3）之间构成半包围结构，且安装槽（2）与第二井盖体（3）的尺寸相互匹配。3.根据权利要求1所述的不锈钢井盖，其特征在于，所述第一井盖体（1）和第二井盖体（3）的材质...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秋年，
申请(专利权)人：上海秋麟不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：