舰船用低烟挤出硅橡胶绝缘电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种舰船用低烟挤出硅橡胶绝缘电缆，其特征是包括采用低烟无卤低毒交联聚烯烃材料挤出的外护套（９），在外护套（９）的内壁面依次设有编织屏蔽铠装层（１１）和低烟无卤低毒交联聚烯烃材料挤出的内护套（５），在内护套（５）内部设置由特种硅橡胶绝缘（３）包裹的导体（１），绝缘（３）与导体（１）之间还设有特种云母带叠层绕包耐火层（２）。本实用新型专利技术产品具有较高工作温度等级，机械性能好，线芯柔软，耐火能力强，阻燃性能好，安全性能优越的特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在各类军舰、河海船舶及海上石油平台等水上建筑物设备、仪器和仪表能量传输，信号控制使用的低炬r挤出硅橡胶绝缘电缆。技术背景随着河海和远洋运输工业及国防工程的飞速发展，各类船舶舰艇及海上石油平台等也 不断增加，各类设备对电缆的技术要求日益提高。传统船用或舰用电缆还广泛采用聚氯乙稀、乙丙橡胶绝缘，该种电缆正常工作温度等级较低， 一般在7(TC左右。电缆绝缘的机械 性能、防水性能、抗撕裂性能、耐火性能以及阻燃性能较差，火焰燃烧时释发出的有毒有 害的烟雾较多，卤酸气体含量较大，对人员身体健康构成极大的危害，对重要设备和精密 仪器仪表的二次伤害较大，而且电缆护套耐油性能较差，现已不符合其严酷环境中高安全 性、高可靠性的要求。
技术实现思路
为了解决传统船用或舰用电缆存在的上述问题，本技术产品为船舶领域提供了较 高工作温度等级，机械性能好，线芯柔软，耐火能力强，阻燃性能好，安全性能优越的低 烟无卤低毒环保型JK系列舰船用低烟挤出硅橡胶绝缘非水密控制电缆和J系列舰船用低 烟挤出硅橡胶绝缘0.6/1 (1.2) kV非水密电力电缆。本技术的目的是通过以下措施来达到本技术为一种舰船用低烟挤出硅橡胶绝缘电缆，其特征是包括采用低烟无卤低毒 交联聚烯烃材料挤出的外护套9，在外护套9的内壁面由外而内依次设有编织屏蔽铠装层 10和低烟无卤低毒交联聚烯烃材料挤出的内护套5，在内护套5内部设置由特种硅橡胶绝 缘3包裹的导体1，绝缘3与导体1之间还设有特种云母带叠层绕包耐火层2。所述的舰船用低烟挤出硅橡胶绝缘电缆，其特征是编织屏蔽铠装层10由外而内由外 编织屏蔽铠装层8、屏蔽绝缘层7和内编织屏蔽铠装层6组成或仅有一层编织屏蔽铠装层 10。所述的舰船用低烟挤出硅橡胶绝缘电缆，其特征是采用镀锡铜线编织内编织屏蔽铠装 层6和外编织屏蔽铠装层8。所述的舰船用低烟挤出硅橡胶绝缘电缆，其特征是一根导体l由内而外依次由耐火层 2和绝缘3包裹后形成绝缘线芯，两芯或多芯按同心式绞合方法进行绞合后再采用扎紧带 均匀绕包形成绕包层4或一芯外部直接采用扎紧带均匀绕包形成绕包层4;所述的舰船用低烟挤出硅橡胶绝缘电缆，其特征是对特种硅橡胶绝缘3硫化处理并外 加玻璃丝编织加强。所述的舰船用低烟挤出硅橡胶绝缘电缆，其特征是采用多股镀锡铜线同心式绞合导体1。所述的舰船用低烟挤出硅橡胶绝缘电缆，其特征是屏蔽绝缘层7采用绝缘材料挤出或 采用绝缘带绕包，绝缘材料可以是聚烯烃材料，绝缘带可以是PP绝缘带。所述的舰船用低烟挤出硅橡胶绝缘电缆，其特征是内护套5和外护套9通过电子加速 器辐照交联。本技术的有益效果-本技术产品采用了特殊结构和特种材料，该产品具有以下特点(1) 结构稳定可靠导体采用多股镀锡铜线同心式绞合，绞合结构紧密、稳定。(2) 耐火性能好采用特种云母带绕包耐火层，提高电缆耐火性能，而且硅橡胶绝缘自 身燃烧后产物是二氧化硅，也能起绝缘作用。(3) 机械性能好对硅橡胶绝缘进行玻璃丝编织加强，从而提高了绝缘层的机械强度， 对护套进行辐照交联，使原来线形结构转变成立体结构，从而提高了护套层的机械强度。(4) 低烟无卤低毒绝缘、护套和填充材料均采用低烟无卤低毒材料，电缆在火焰燃烧 时发烟量小，酸气和有毒气体释放少。(5) 阻燃性能好电缆护套采用特种材料，燃烧时生成硬壳，阻碍氧气侵入和护套材料 分解气体析出，阻止火焰继续燃烧，使电缆能达到A类垂直成束燃烧要求。(6) 耐热油护套能通过浸渍121土2。C， 18h的20弁机油，抗张强度和断裂生长率与 浸渍前相比，保留率》50%。(7) 抗撕裂护套采用特种交联聚烯烃材料，通过辐照交联，使分子间相互缠结、粘连，使得护套具有较强的抗撕裂特性。(8) 抗干扰能力强在缆芯外采用镀锡铜线编织总屏蔽，这样提高了抗外界干扰能力。附图说明图1是本技术的实施例1的结构示意图。图2是本技术的实施例2的结构示意图。 图3是本技术的实施例3的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明 实施例l结合图1,本技术产品包括采用低烟无卤低毒交联聚烯烃材料挤出的外护套9， 在外护套9的内壁面设有编织铠装层10及低烟无卤低毒交联聚烯烃材料挤出的内护套5， 在内护套5内部设置由特种硅橡胶绝缘层3包裹的导体1，绝缘层3与导体1之间还设有 特种云母带叠层绕包耐火层2。本头'施例可以通过以下工艺过程制造得到(1) 采用多股镀锡铜线同心式绞合导体l;(2) 导体1外采用特种云母带均匀绕包耐火层2;(3) 耐火层2外挤包硅橡胶绝缘层3和对其进行硫化处理，并对绝缘层3采用玻璃丝 编织加强；(4) 一根导体l由内而外依次由耐火层2和绝缘3包裹后形成绝缘线芯，两芯或多芯 按同心式绞合方法进行绞合后再采用扎紧带均匀绕包形成绕包层4或一芯外部直接采用扎 紧带均匀绕包形成绕包层4;(5) 采用低烟无卤低毒交联聚烯烃材料进行内护套5挤出，通过特种设备对内护套5 进行辐照交联；(6) 成缆后采用镀锡铜线编织铠装；(7) 在芯线外采用低烟无卤低毒交联聚烯烃材料进行外护套9挤出，通过特种设备对 外护套9进行辐照交联。实施例2结合图2本技术产品包括采用低烟无卤低毒交联聚烯烃材料挤出的外护套9，在 外护套9的内壁面设有编织屏蔽铠装层10，编织屏蔽铠装层10内部设置由特种硅橡胶绝 缘3包裹的导体1，绝缘3与导体1之间还设有特种云母带叠层绕包耐火层2。 本实施例可以通过以下工艺过程制造得到(1) 采用多股镀锡铜线同心式绞合导体l;(2) 导体1外采用特种云母带均匀绕包耐火层2;(3) 耐火层2外挤包硅橡胶绝缘层3和对其进行硫化处理，并对绝缘层3采用玻璃丝 编织加强；(4) 一根导体l由内而外依次由耐火层2和绝缘3包裹后形成绝缘线芯，两芯或多芯按同心式绞合方法进行绞合后再采用扎紧带均匀绕包形成绕包层4或一芯外部直接采用扎 紧带均匀绕包形成绕包层4;(5) 成缆后采用镀锡铜线编织铠装；(6) 在芯线外采用低烟无卤低毒交联聚烯烃材料进行外护套9挤出，通过特种设备对外护套9进行辐照交联。 实施例3结合图3本技术产品包括采用低烟无卤低毒交联聚烯烃材料挤出的外护套9，在外护套9的内壁面依次设有外编织屏蔽铠装层S、屏蔽绝缘层7和内编织屏蔽铠装层6及低烟无卤低毒交联聚烯烃材料挤出的内护套5，在内护套5内部设置由特种硅橡胶绝缘3包裹的导体1，绝缘3与导体1之间还设有特种云母带叠层绕包耐火层2。 本实施例可以通过以下工艺过程制造得到(1) 采用多股镀锡铜线同心式绞合导体l;(2) 导体1外采用特种云母带均匀绕包耐火层2;(3) 耐火层2外挤包硅橡胶绝缘层3和对其进行硫化处理，并对绝缘层3采用玻璃丝 编织加强；(4) 一根导体1由内而外依次由耐火层2和绝缘3包裹后形成绝缘线芯，两芯或多芯 按同心式绞合方法进行绞合后再采用扎紧带均匀绕包形成绕包层4或一芯外部直接采用扎 紧带均匀绕包形成绕包层4;(5) 采用低烟无卤低毒交联聚烯烃材料进行内护套5挤出，通过特种设备对内护套5 进行辐照交联；(7) 成缆后采用镀锡铜线编织内编织屏蔽铠装层6;(8) 采用双层屏蔽结构，内外编织屏蔽铠装层之间的屏蔽绝缘层7采用绝缘带进行绕 包或采用绝缘材料挤包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种舰船用低烟挤出硅橡胶绝缘电缆，其特征是包括采用低烟无卤低毒交联聚烯烃材料挤出的外护套（９），在外护套（９）的内壁面依次设有编织屏蔽铠装层（１０）和低烟无卤低毒交联聚烯烃材料挤出的内护套（５），在内护套（５）内部设置由特种硅橡胶绝缘（３）包裹的导体（１），绝缘（３）与导体（１）之间还设有特种云母带叠层绕包耐火层（２）。

【技术特征摘要】
1、一种舰船用低烟挤出硅橡胶绝缘电缆，其特征是包括采用低烟无卤低毒交联聚烯烃材料挤出的外护套(9)，在外护套(9)的内壁面依次设有编织屏蔽铠装层(10)和低烟无卤低毒交联聚烯烃材料挤出的内护套(5)，在内护套(5)内部设置由特种硅橡胶绝缘(3)包裹的导体(1)，绝缘(3)与导体(1)之间还设有特种云母带叠层绕包耐火层(2)。2、 根据权利要求1所述的舰船用低烟挤出硅橡胶绝缘电缆，其特征是编织屏蔽铠装 层(10)由外而内由外编织屏蔽铠装层(8)、屏蔽绝缘层(7)和内编织屏蔽铠装层(6) 组成或仅有一层编织屏蔽铠装层(10)。3、 根据权利要求2所述的舰船用低烟挤出硅橡胶绝缘电缆，其特征是采用镀锡铜线 编织内编织屏蔽铠装层(6)和外编织屏蔽铠装层(8)。4、 根据权利要求l所述的舰船用低烟挤出硅橡胶绝缘电缆，其特征是一根导体(1) 由内而...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊平，成绍强，
申请(专利权)人：南京全信传输科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]