一种全钢爬架超长支座装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全钢爬架超长支座装置，属于建筑领域，包括水平钢结构梁、水平支撑钢杆和竖向斜拉钢杆，水平钢结构梁水平固定在墙体上，水平支撑钢杆倾斜设置，一端固定在墙体上，另一端固定在水平钢结构梁外端的底部，竖向斜拉钢杆倾斜设置，竖向斜拉钢杆上端固定在墙体上，底端固定在水平钢结构梁的外端的上方，水平支撑钢杆和竖向斜拉钢杆均设置为可伸缩结构。该方案无需进行下部斜撑钢结构的安装，避免主体结构的冲突，有效利用楼层空间内的锚固条件，斜拉杆安装方便，承载力高，便于推广，通过设置水平拉杆及竖向斜拉杆，提高超长支座的刚度及承载力，有效利用楼层空间及结构锚固构造。构锚固构造。构锚固构造。

【技术实现步骤摘要】
一种全钢爬架超长支座装置


[0001]本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种全钢爬架超长支座装置。

技术介绍

[0002]我国民用建筑中，有很多弧形外立面的设计，弧形部位有外窗、阳台及其他造型功能要求时，根据构造的需要，需设置滴水线。现阶段的滴水线安装工艺，以安装成品滴水线条为主。弧形的部位，由于曲线的形式变化多样，不容易按照定型化样式进行工厂化生产，现场实际以短直线连接代替整体弧形的近似曲线造型进行安装。现有的全钢爬架支座，长度应满足国家行业标准的JGJ202《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》要求。架体分组端部水平悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和2m，附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接。对于局部超长的支座，通过支座水平梁底部架设斜撑，增加支座钢结构的整体刚度及承载力。支座安装牢固后，进行全钢爬架架体安装工序。
[0003]全钢爬架支座的常规做法：全钢爬架支座长度通常不超过2.0m，端部固定在主体结构剪力墙或框架梁部位，由爬架厂家按照国家相关规范、标准、要求定型化生产、出厂，随其他部件现场安装并验收。建筑外立面局部存在悬挑造型，且主体结构布置中该部位可以用于固定的结构构件距离造型外边线距离超过2.0m时，支座的设计须根据实际长度及相关规范要求独立设计、加工、生产，再进行现场安装。
[0004]现有技术的缺点：受常规工程应用限制，支座长度超过2.0m时，厂家缺少固定规格的支座部件。超长支座按常规构造安装，存在局部承载力及稳定不足的质量缺陷。局部超长支座与其他常规支座，刚度存在一定差异，通过爬架的连接桁架连接成整体后，连接桁架由于各支撑点变形差异，容易产生整体稳定不足的质量缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全钢爬架超长支座装置，解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种全钢爬架超长支座装置，包括水平钢结构梁、水平支撑钢杆和竖向斜拉钢杆，水平钢结构梁水平固定在墙体上，水平支撑钢杆倾斜设置，一端固定在墙体上，另一端固定在水平钢结构梁外端的底部，竖向斜拉钢杆倾斜设置，竖向斜拉钢杆上端固定在墙体上，底端固定在水平钢结构梁的外端的上方，水平支撑钢杆和竖向斜拉钢杆均设置为可伸缩结构。
[0008]进一步地，水平钢结构梁通过设置锚固螺栓固定在墙体上，墙体上设置预埋螺栓孔，锚固螺栓穿过水平钢结构梁的螺栓孔和预埋螺栓孔并设置螺母固定，螺母的内侧设置有垫圈。
[0009]进一步地，上述方案还包括拉杆连接件和支撑杆连接件，拉杆连接件和支撑杆连接件均固定在墙体上，拉杆连接件与竖向斜拉钢杆的一端连接，支撑杆连接件与水平支撑
钢杆的一端连接。
[0010]进一步地，水平钢结构梁的外端上下方均设置有耳板，耳板通过设置螺栓固定，上下方的耳板分别与竖向斜拉钢杆和水平支撑钢杆连接。
[0011]进一步地，竖向斜拉钢杆均包括第一套管、第二套管和伸缩杆，第一套管的一端固定在拉杆连接件的上，第二套管的一端设置在耳板上，伸缩杆套入第一套管和第二套管内，并设置调位螺母调节固定。
[0012]进一步地，伸缩杆包括两根螺纹杆、旋转插销和旋转卡板，两根螺纹杆通过旋转插销铰接，两根螺纹杆的另外一端分别套入第一套管和第二套管内，旋转卡板卡设在两根螺纹杆连接处的外侧。
[0013]具体施工安装过程为：
[0014]步骤一：预埋螺栓孔定位复测。根据爬架安装的支座定位，对混凝土构件浇筑时预埋的螺栓孔位置进行复测。
[0015]步骤二：制作水平钢结构梁。根据水平钢结构梁的长度及由全钢爬架传递在水平钢梁的荷载，确定水平钢梁的截面，并确定端部混凝土锚固节点的构造，同时，在水平及竖向钢杆连接部位设置钢结构耳板。
[0016]步骤三：制作水平支撑钢杆及竖向斜拉钢杆。根据水平钢梁周边的锚固条件，确定钢杆的长度，钢杆与水平钢梁之间的夹角在45
°
～60
°
，不能小于45
°
。
[0017]步骤四：进行水平钢梁固定。将水平钢梁水平吊至固定点附近，保持水平，用锚固螺栓临时穿过预埋螺栓孔并垫2个垫圈，将水平钢梁临时紧固。
[0018]步骤五：安装竖向斜拉钢杆。现将竖向拉杆与水平钢梁外端部上侧的耳板通过固定螺栓临时连接，同时拉杆保持可转动状态，然后将拉杆另一侧与墙体预埋螺栓孔通过固定螺栓相连，微调整斜拉钢杆，使与墙体的连接部位靠紧后，将固定螺栓第一次紧固。
[0019]步骤六：安装水平支撑钢杆。水平钢梁外端部两侧分别设置1个耳板，水平拉杆先通过固定螺栓与耳板连接，然后另一端与墙体预埋螺栓孔通过固定螺栓固定，调整好位置后，第一次将固定螺栓紧固。
[0020]步骤七：紧固锚固、水平钢杆及竖向钢杆。再次微调整水平钢梁，使钢梁顶面水平，且与墙体垂直。然后紧固水平钢杆，两侧钢杆同时对称紧固，使拉杆张紧。最后紧固斜拉钢杆，使钢杆张紧。螺栓外露丝扣2～3扣。进入架体安装的下道工序。
[0021]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0022]本技术无需进行下部斜撑钢结构的安装，避免主体结构的冲突，有效利用楼层空间内的锚固条件，斜拉杆安装方便，承载力高，便于推广，水平拉杆做法与斜拉杆做法相同，构配件统一标准化制作，方便周转、成本有效降低，通过设置水平拉杆及竖向斜拉杆，提高超长支座的刚度及承载力，有效利用楼层空间及结构锚固构造，同时把拉杆设置为可伸缩结构，可以适应支撑不同长度的水平钢结构梁。
附图说明
[0023]图1是本技术结构示意图；
[0024]图2是本技术钢杆结构示意图；
[0025]图3是本技术水平钢梁结构示意图；
[0026]图4是图3的A—A结构示意图；
[0027]图5是图3的B—B结构示意图；
[0028]图6是图3的C—C结构示意图。
[0029]附图中，1
‑
水平钢结构梁，2
‑
锚固螺栓，3
‑
耳板，4
‑
水平支撑钢杆，5
‑
竖向斜拉钢杆，5.1
‑
第一套管，5.2
‑
调位螺母，5.3
‑
螺纹杆，5.4
‑
旋转插销，5.5
‑
旋转卡板，5.6
‑
第二套管，6
‑
垫圈，7
‑
预埋螺栓孔，8
‑
拉杆连接件，9
‑
支撑杆连接件。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本专利技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全钢爬架超长支座装置，其特征在于：包括水平钢结构梁(1)、水平支撑钢杆(4)和竖向斜拉钢杆(5)，水平钢结构梁(1)水平固定在墙体上，水平支撑钢杆(4)倾斜设置，一端固定在墙体上，另一端固定在水平钢结构梁(1)外端的底部，竖向斜拉钢杆(5)倾斜设置，竖向斜拉钢杆(5)上端固定在墙体上，底端固定在水平钢结构梁(1)的外端的上方，水平支撑钢杆(4)和竖向斜拉钢杆(5)均设置为可伸缩结构。2.根据权利要求1所述的一种全钢爬架超长支座装置，其特征在于：水平钢结构梁(1)通过设置锚固螺栓(2)固定在墙体上，墙体上设置预埋螺栓孔(7)，锚固螺栓(2)穿过水平钢结构梁(1)的螺栓孔和预埋螺栓孔(7)并设置螺母固定，螺母的内侧设置有垫圈(6)。3.根据权利要求2所述的一种全钢爬架超长支座装置，其特征在于：还包括拉杆连接件(8)和支撑杆连接件(9)，拉杆连接件(8)和支撑杆连接件(9)均固定在墙体上，拉杆连接件(8)与竖向斜拉钢杆(5)的一端连接，支撑杆连接件(9)与水平支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵琅珀，韩超，陆琦，徐志鹏，刘家武，
申请(专利权)人：中天建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：