一种喷气式弯管炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷气式弯管炉头，包括底进气管、一体连接于其顶部的空气进管及放置于空气进管上方的圆盘盖，于圆盘盖外壁开有若干个沿着其竖直中心线呈圆周阵列分布的出气孔，于空气进管顶面上开有若干个沿其竖直中心线呈圆周阵列分布的凹口，于圆盘盖底面凸出设置有分别插入若干个凹口内的拦截帽，于底进气管内腔中设有与其转动连接的支撑轴、同轴套接于支撑轴上的从动齿轮及固定安装于从动齿轮顶面且贯穿支撑轴的聚集盘管，于底进气管上还设有驱动聚集盘管转动以增强空气流动性的驱动机构。该喷气式弯管炉头，有利于使混合更充分，使燃气与空气的配比更合理，使得燃气燃烧更充分，燃气利用率更高。燃气利用率更高。燃气利用率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种喷气式弯管炉头


[0001]本技术属于燃气灶炉头
，具体涉及一种喷气式弯管炉头。

技术介绍

[0002]炉头是燃气灶重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关。另外炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等都直接受着炉头构造的影响，所以正确选择炉头的尺寸和径常的维护工作具有非常重要的意义。
[0003]现有的燃气灶炉头大多只能在燃气即将点燃前使其与空气粗略地混合，这种混合方式会导致混合不够充分，导致燃气的燃烧率(利用率)不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种喷气式弯管炉头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷气式弯管炉头，包括底进气管、一体连接于其顶部的空气进管及放置于空气进管上方的圆盘盖，所述底进气管内腔中设有与其转动连接的支撑轴、同轴套接于支撑轴上的从动齿轮及固定安装于从动齿轮顶面且贯穿支撑轴的聚集盘管，所述底进气管上还设有驱动聚集盘管转动以增强空气流动性的驱动机构，所述空气进管内形成有空气流腔室，且所述空气进管内部设有固定焊接于底进气管顶面中心并构成空气流腔室边界的燃气进管，所述燃气进管内形成有燃气流腔室，燃气进管的底部内置有燃气起始管。
[0006]较佳的，所述底进气管底部的中心设有与其抵接并用于输送空气的衔接管，所述支撑轴内部内置有穿过底进气管的底部并与底进气管转动连接的安置管，所述安置管的底部伸入衔接管内。
[0007]较佳的，所述聚集盘管内部的中心处设有分流道，聚集盘管内部的边缘处设有呈环形并与分流道相通的旋转腔室，所述聚集盘管顶部的两侧均固定连接有多个与旋转腔室相通并用于将空气送至空气流腔室内的第一细分管。
[0008]较佳的，驱动机构包括固定焊接于底进气管底面一侧的伺服电机、与伺服电机的输出轴同轴连接并位于底进气管内腔中的传动轴及同轴焊接于传动轴顶端的主动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0009]较佳的，所述燃气进管的两侧均设有沿竖直方向等间距分布的第二细分管，每个所述第二细分管均贯穿燃气进管两侧并与其焊接固定。
[0010]较佳的，每个所述第二细分管位于燃气流腔室内的一端为较低端，位于所述空气流腔室内的一端为较高端，所述第二细分管的较低端上固定连接有拦截帽。
[0011]本技术的技术效果和优点：该喷气式弯管炉头，使燃气上升过程中通过多个第二细分管分流并进入空气流腔室内与空气混合，这种将燃气先一点点分流再与空气混合
的方式，有利于使混合更充分，使燃气与空气的配比更合理，使得燃气燃烧更充分，燃气利用率更高；
[0012]空气进入空气流腔室之前，使驱动机构工作带动聚集盘管旋转，使空气处于旋转状态并通过多个第一细分管进入空气流腔室，这样即可使空气的流动性更强，也可以使空气分散开来，空气的方向不仅只是单纯的向上，更有向四处逃窜的趋势，使得其与燃气混合程度进一步提高，提高能源利用率。
附图说明
[0013]图1为本技术的竖直剖视图；
[0014]图2为本技术的底进气管的竖直剖视图；
[0015]图3为本技术的图1中A处结构的放大示意图。
[0016]图中：1底进气管、2空气进管、3圆盘盖、4衔接管、5支撑轴、6从动齿轮、7聚集盘管、8安置管、9分流道、10旋转腔室、11第一细分管、12内陷管、13保护罩、14伺服电机、15主动齿轮、16燃气进管、17燃气起始管、18第二细分管、19拦截帽、20出气孔、21空气流腔室、22燃气流腔室。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅如图1所示的一种喷气式弯管炉头，包括底进气管1、一体连接于其顶部的空气进管2及放置于空气进管2上方的圆盘盖3；
[0019]于底进气管1内腔中设有与其转动连接的支撑轴5、同轴套接于支撑轴5上的从动齿轮6及固定安装于从动齿轮6顶面且贯穿支撑轴5的聚集盘管7，于底进气管1上还设有驱动聚集盘管7转动以增强空气流动性的驱动机构；
[0020]于空气进管2内形成有空气流腔室21，空气进管2内部设有固定焊接于底进气管1顶面中心并构成空气流腔室21边界的燃气进管16，且燃气进管16内形成有燃气流腔室22，于燃气进管16的底部内置有呈L形且一端伸入燃气流腔室22内的燃气起始管17；
[0021]于圆盘盖3外壁开有若干个沿着其竖直中心线呈圆周阵列分布的出气孔20，于空气进管2顶面上开有若干个沿其竖直中心线呈圆周阵列分布的凹口，于圆盘盖3底面凸出设置有分别插入若干个凹口内的拦截帽19，实现空气进管2与圆盘盖3的衔接。
[0022]如图2所示，于底进气管1底部的中心设有与其抵接并用于输送空气的衔接管4，于支撑轴5内部内置有穿过底进气管1的底部并与底进气管1转动连接的安置管8，且安置管8的底部伸入衔接管4内，衔接管4内部设有与外界的管道衔接的内螺纹，衔接管4始终保持不动，并起到一个中转的作用，将外界管道内的空气直接送至安置管8内，于聚集盘管7内部的中心处设有分流道9，于聚集盘管7内部的边缘处设有呈环形并与分流道9相通的旋转腔室10，且安置管8内腔与分流道9相通，于聚集盘管7顶部的两侧均固定连接有多个与旋转腔室10相通并用于将空气送至空气流腔室21内的第一细分管11，于底进气管1与空气进管2之间设有环形开口，环形开口底部设有与底进气管1固定连接的呈环状的内陷管12，用于更好地使空气直接进入空气流腔室21，减少空气在底进气管1内腔中的堆积，驱动机构包括固定焊
接于底进气管1底面一侧的伺服电机14、与伺服电机14的输出轴同轴连接并位于底进气管1内腔中的传动轴及同轴焊接于传动轴顶端的主动齿轮15，且主动齿轮15与从动齿轮6啮合，带动从动齿轮6和聚集盘管7转动，底进气管1底面固定连接有套接于伺服电机14外部并起到保护作用的保护罩13。
[0023]如图3所示，于燃气进管16的两侧均设有沿竖直方向等间距分布的第二细分管18，每个第二细分管18均贯穿燃气进管16两侧并与其焊接固定，且位于燃气进管16两侧的多个第二细分管18的水平高度错开设置，即其水平位置均不相同，每个第二细分管18位于燃气流腔室22内的一端为较低端，位于空气流腔室21内的一端为较高端，且第二细分管18的较低端上固定连接有拦截帽19，有利于更好地将燃气拦截并送至第二细分管18内。
[0024]使用方法：该喷气式弯管炉头，首先使外界的空气通过衔接管4和安置管8进入分流道9内，并堆积在旋转腔室10内，此时使伺服电机14工作带动传动轴和主动齿轮15运转，带动从动齿轮6和聚集盘管7运转，使空气在旋转腔室10内旋转起来，并通过多个第一细分管11和内陷管12进入空气流腔室21内；
[0025]与此同时，使燃气通过燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷气式弯管炉头，包括底进气管(1)、一体连接于其顶部的空气进管(2)及放置于空气进管(2)上方的圆盘盖(3)，其特征在于：所述底进气管(1)内腔中设有与其转动连接的支撑轴(5)、同轴套接于支撑轴(5)上的从动齿轮(6)及固定安装于从动齿轮(6)顶面且贯穿支撑轴(5)的聚集盘管(7)，所述底进气管(1)上还设有驱动聚集盘管(7)转动以增强空气流动性的驱动机构；所述空气进管(2)内形成有空气流腔室(21)，且所述空气进管(2)内部设有固定焊接于底进气管(1)顶面中心并构成空气流腔室(21)边界的燃气进管(16)，所述燃气进管(16)内形成有燃气流腔室(22)，燃气进管(16)的底部内置有燃气起始管(17)。2.根据权利要求1所述的一种喷气式弯管炉头，其特征在于：所述底进气管(1)底部的中心设有与其抵接并用于输送空气的衔接管(4)，所述支撑轴(5)内部内置有穿过底进气管(1)的底部并与底进气管(1)转动连接的安置管(8)，所述安置管(8)的底部伸入衔接管(4)内。3.根据权利要求2所述的一种喷气式弯管炉头，其特征在于：所述聚集盘管(7)内部的中心处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马华强，
申请(专利权)人：嵊州市欧凯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：