一种新型顶模镶块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型顶模镶块，包括顶模镶块本体，所述顶模镶块本体包括环形通气槽、通气过流面和回流槽；所述环形通气槽的底面上设有多个深槽和多个浅槽；所述通气过流面为圆弧曲面。气流经深槽和浅槽渗透到通气过流面，深槽和浅槽可以对气流进行分散集中，提升过滤效果。圆弧曲面可以有利于气流的发散，提升过滤效果。升过滤效果。升过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型顶模镶块


[0001]本技术涉及铸造
，尤其涉及一种新型顶模镶块。

技术介绍

[0002]模具排气是铸造行业中常常需要解决的问题。为显著减少或消除压铸件内的气孔、提高铸件组织的致密度，常常在压铸模具上开设排气道、设置排气块等排气系统，使型腔中的空气以及涂料产生的气体能及时从型腔中排出，减少了铸件冷却时间，缩短了单件成型周期，提高了生产效率。顶模镶块为一种多孔材料，在透过气体时不会使模腔内的金属液渗出，能够成功解决铸件困气、脱模、冷却等问题。
[0003]现有顶模镶块包括环形通气槽和通气过流面，气体通过环形通气槽渗透到通气过流平面，再经通气过流平面排出。现有环形通气槽的槽底为平面，对气流的分散集中效果差；通气过流面为平面，使得输出气流的发散效果差；平面结构最终会降低过滤效果，降低加工件的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种新型顶模镶块。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种新型顶模镶块，包括顶模镶块本体，所述顶模镶块本体包括环形通气槽、通气过流面和回流槽；所述环形通气槽的底面上设有多个深槽和多个浅槽；所述通气过流面为圆弧曲面。
[0006]作为优选，所述回流槽为两个且分别位于圆弧曲面的两侧。
[0007]作为优选，所述浅槽的深度为深槽深度的三分之一至二分之一。
[0008]作为优选，深槽和浅槽间隔连续或不连续分布。
[0009]作为优选，在顶模镶块本体的外壁上设有定位槽。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、气流经深槽和浅槽渗透到通气过流面，深槽和浅槽可以对气流进行分散集中，提升过滤效果。圆弧曲面可以有利于气流的发散，提升过滤效果。
[0012]2、经通气过流面发散出的气流会经过回流槽，回流槽使废气过滤过程中产生回流漩涡从而提高过滤效果，回流槽也会对气流杂质起到沉淀作用。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术正视结构示意图；
[0015]图3是图2中A
‑
A向剖视图；
[0016]图4是图3中B
‑
B向剖视图；
[0017]图5为本技术后视结构示意图；
[0018]图中所示：
[0019]1、浅槽，2、深槽，3、通气过流面，4、回流槽，5、定位槽。
具体实施方式
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0021]如图1
‑
5所示，本技术包括顶模镶块本体，所述顶模镶块本体包括环形通气槽、通气过流面3和回流槽4。所述环形通气槽的底面上设有多个深槽2和多个浅槽1。所述通气过流面3为圆弧曲面。气流经深槽2和浅槽1渗透到通气过流面3，深槽2和浅槽1可以对气流进行分散集中，提升过滤效果。圆弧曲面可以有利于气流的发散，提升过滤效果。
[0022]所述回流槽4为两个且分别位于圆弧曲面的两侧，经通气过流面3发散出的气流会经过回流槽4，回流槽4使废气过滤过程中产生回流漩涡从而提高过滤效果，回流槽4也会对气流杂质起到沉淀作用。
[0023]所述浅槽1的深度为深槽2深度的三分之一至二分之一。深槽2和浅槽1间隔连续或不连续分布。
[0024]为了避免气体过滤过程中顶模镶块本体位置窜动，使定位更加准确、可靠，在顶模镶块本体的外壁上设有定位槽5。
[0025]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型顶模镶块，其特征在于：包括顶模镶块本体，所述顶模镶块本体包括环形通气槽、通气过流面和回流槽；所述环形通气槽的底面上设有多个深槽和多个浅槽；所述通气过流面为圆弧曲面。2.根据权利要求1所述的一种新型顶模镶块，其特征在于：所述回流槽为两个且分别位于圆弧曲面的两侧。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕元之，孙强，章林，
申请(专利权)人：济南新艺粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：