一种氮氧传感器的进气结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种氮氧传感器的进气结构，包括径向进气室、轴向进气室和内环绕气室，所述内环绕气室包围在陶瓷芯片头部周围，所述径向进气室包围在所述内环绕气室的径向外围，所述径向进气室的外壁上设有与外部连通的第一通气口，所述内环绕气室的壁体上设有与所述径向进气室相连通的第二通气口；所述轴向进气室的外壁上设有与外部连通的第三通气口，所述内环绕气室的端部壁体上设有与所述轴向进气室连通的第四通气口。本实用新型专利技术采用两条不同的通气路径可以促进尾气在陶瓷芯片头部的流动，提高尾气检测结果的实时性；迷宫式进气路径可以有效阻止尾气中固体颗粒物的进入，防止陶瓷芯片扩散通道的堵塞，提高NO

【技术实现步骤摘要】
一种氮氧传感器的进气结构


[0001]本技术涉及氮氧传感器
，具体是一种氮氧传感器的进气结构。

技术介绍

[0002]在车辆尾气排气系统中，通过氮氧传感器检测探头的陶瓷芯片来检测排气中的氮氧浓度。陶瓷芯片是整个传感器的最核心零部件，尾气通过陶瓷芯片中的扩散通道进入到陶瓷芯片中的腔室。而尾气中的固体颗粒物又容易造成陶瓷芯片扩散通道的堵塞，而现有氮氧传感器的进气结构不够合理，不能有效阻止固体颗粒物进入到陶瓷芯片的扩散通道。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种氮氧传感器的进气结构。
[0004]为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氮氧传感器的进气结构，所述氮氧传感器包括主管体、陶瓷芯片和设在所述陶瓷芯片和主管体前端的进气结构，所述进气结构包括径向进气室、轴向进气室和内环绕气室，所述内环绕气室包围在陶瓷芯片头部周围，所述径向进气室包围在所述内环绕气室的径向外围，所述径向进气室的外壁上设有与外部连通的第一通气口，所述内环绕气室的壁体上设有与所述径向进气室相连通的第二通气口，所述第一通气口与第二通气口在轴线上的投影错位分布；所述轴向进气室包围在所述内环绕气室的头端，所述轴向进气室的外壁上设有与外部连通的第三通气口，所述第三通气口的进气方向沿径向设置，所述内环绕气室的端部壁体上设有与所述轴向进气室连通的第四通气口，所述第四通气口的进气方向沿轴向设置。
[0005]采用本技术技术方案，车辆尾气可以通过第一通气口和第二通气口进入到内环绕气室，也可以通过第三通气口和第四通气口进入到内环绕气室，两条不同的通气路径可以促进尾气在陶瓷芯片头部的流动，提高尾气检测结果的实时性；迷宫式进气路径可以有效阻止尾气中固体颗粒物的进入，防止陶瓷芯片扩散通道的堵塞，提高NO
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气体浓度检测准确度。
[0006]进一步地，还包括第一套管、第二套管和第三套管，所述第三套管包括第一外径部和第二外径部，所述第一外径部的外径小于所述第二外径部的外径，所述第一套管安装于所述主管体前端，所述第二套管套设于所述第一套管前端，所述第三套管安装于所述主管体前端且包围住所述第一套管和第二套管；所述第一套管和第二套管的内腔形成所述内环绕气室，所述第二通气口开设于所述第一套管的管壁上；所述第三套管的第一外径部与所述第二套管的前端形成轴向进气室，所述第三通气口开设于所述第三套管的第一外径部的管壁上，所述第四通气口开设于所述第二套管的头端；所述第三套管的第二外径部与所述第二套管和第一套管之间形成所述径向进气室，所述第一通气口开设于所述第三套管的第二外径部的管壁上。
[0007]采用上述优选的方案，方便制造成型，降低生产成本。
[0008]进一步地，所述第二套管的前端成锥面。
[0009]采用上述优选的方案，能够增加对进气阻挡面，同时能够使固体颗粒物顺利脱离下落。
[0010]进一步地，所述第二套管的尾端设有卷曲部，在轴向上，所述第一通气口和第二通气口分别位于所述卷曲部两侧。
[0011]采用上述优选的方案，能够促使尾气曲折绕转，阻止固体颗粒物直接进入到内部气室。
[0012]进一步地，所述第二通气口的内侧设有斜向导风叶。
[0013]采用上述优选的方案，使进入到内环绕气室的尾气性形成环流，提高尾气温度和氮氧浓度的均匀度。
[0014]进一步地，所述主管体外周前端设有第一止口和第二止口，所述第一止口的外径小于所述第二止口的外径，所述第一套管的末端套设于所述第一止口上，所述第三套管的末端套设于所述第二止口上。
[0015]进一步地，所述第一套管的外周前端设有第三止口，所述第二套管的末端套设于所述第三止口上。
[0016]进一步地，所述第二套管的外周前端设有第四止口，所述第三套管的第一外径部的内壁末端套设于所述第四止口上。
[0017]采用上述优选的方案，只需要将第三套管的末端焊接在主管体的第二止口上，即可完成第一套管和第二套管的稳固安装，提高安装便利性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术一种实施方式的结构示意图；
[0020]图2是本技术一种实施方式的剖视图；
[0021]图3是图2中A处局部放大图；
[0022]图4是尾气进气流向示意图。
[0023]图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
[0024]101
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主管体；1011
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第一止口；1012
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第二止口；102
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陶瓷芯片；201
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径向进气室；202
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轴向进气室；203
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内环绕气室；204
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第一通气口；205
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第二通气口；206
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第三通气口；207
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第四通气口；208
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第一套管；2081
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第三止口；209
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第二套管；2091
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卷曲部；2092
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第四止口；210
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第三套管；2101
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第一外径部；2102
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第二外径部。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
4所示，在本技术的一种实施方式中，一种氮氧传感器的进气结构，氮氧传感器包括主管体101、陶瓷芯片102和设在陶瓷芯片102和主管体101前端的进气结构，所述进气结构包括径向进气室201、轴向进气室202和内环绕气室203，内环绕气室203包围在陶瓷芯片102头部周围，径向进气室201包围在内环绕气室203的径向外围，径向进气室201的外壁上设有与外部连通的第一通气口204，内环绕气室203的壁体上设有与径向进气室201相连通的第二通气口205，第一通气口204与第二通气口205在轴线上的投影错位分布；轴向进气室202包围在内环绕气室203的头端，轴向进气室202的外壁上设有与外部连通的第三通气口206，第三通气口206的进气方向沿径向设置，内环绕气室203的端部壁体上设有与轴向进气室202连通的第四通气口207，第四通气口2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮氧传感器的进气结构，其特征在于，所述氮氧传感器包括主管体、陶瓷芯片和设在所述陶瓷芯片和主管体前端的进气结构，所述进气结构包括径向进气室、轴向进气室和内环绕气室，所述内环绕气室包围在陶瓷芯片头部周围，所述径向进气室包围在所述内环绕气室的径向外围，所述径向进气室的外壁上设有与外部连通的第一通气口，所述内环绕气室的壁体上设有与所述径向进气室相连通的第二通气口，所述第一通气口与第二通气口在轴线上的投影错位分布；所述轴向进气室包围在所述内环绕气室的头端，所述轴向进气室的外壁上设有与外部连通的第三通气口，所述第三通气口的进气方向沿径向设置，所述内环绕气室的端部壁体上设有与所述轴向进气室连通的第四通气口，所述第四通气口的进气方向沿轴向设置。2.根据权利要求1所述的氮氧传感器的进气结构，其特征在于，还包括第一套管、第二套管和第三套管，所述第三套管包括第一外径部和第二外径部，所述第一外径部的外径小于所述第二外径部的外径，所述第一套管安装于所述主管体前端，所述第二套管套设于所述第一套管前端，所述第三套管安装于所述主管体前端且包围住所述第一套管和第二套管；所述第一套管和第二套管的内腔形成所述内环绕气室，所述第二通气口开设于所述第一套管的管壁上；所述第三套管的第一外径部与所述第二套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥家军，
申请(专利权)人：高鑫环保科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：