本实用新型专利技术公开了一种废铝粉碎筛分回收装置，其涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，包括支撑架、粉碎箱和传送带，所述粉碎箱安装于支撑架上端，粉碎箱上表面中心一侧安装有进料口，粉碎箱内安装有粉碎结构，粉碎箱内且位于粉碎结构下方安装有震动滤料结构，粉碎箱底部安装有出料口，所述传送带安装于支撑架上且位于出料口下方，所述出料口侧壁且平行于传送带安装有筛分结构，本实用新型专利技术不仅通过粉碎结构对废铝材料进行切割粉碎，以便后续筛分、打包和运输，极大地提高了后站的工作效率，而且筛分结构将废铝中的含铁物质分离出来，保证废铝回收使用后产品的纯度，提高产品质量。品质量。品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种废铝粉碎筛分回收装置
[0001]本技术涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工
，具体为一种废铝粉碎筛分回收装置。
技术介绍
[0002]铝及其合金在当前工业中应用十分广泛，是最经济适用的材料之一，在铝工业生产中，经常在铝材加工后出现废料，废料中混有少数铁块等杂物，回收利用后影响产品的纯度；铝作为一种不可再生的金属，应用广泛，避免浪费资源，很多加工厂会对废料中的铝进行回收，常见的回收方法是人工用钳子或者夹子挑出废料中掺杂的铁块等杂物，再收集剩下需要回收的铝，这种方法费时费力，效率也不高，而且一些装置粉碎不彻底，造成筛分困难，所以一种废铝粉碎筛分回收装置亟待开发。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种废铝粉碎筛分回收装置，不仅通过粉碎结构对废铝材料进行切割粉碎，以便后续筛分、打包和运输，极大地提高了后站的工作效率，而且筛分结构将废铝中的含铁物质分离出来，保证废铝回收使用后产品的纯度，提高产品质量。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种废铝粉碎筛分回收装置，包括支撑架、粉碎箱和传送带，所述粉碎箱安装于支撑架上端，粉碎箱上表面中心一侧安装有进料口，粉碎箱内安装有粉碎结构，粉碎箱内且位于粉碎结构下方安装有震动滤料结构，粉碎箱底部安装有出料口，所述传送带安装于支撑架上且位于出料口下方，所述出料口侧壁且平行于传送带安装有筛分结构。
[0005]优选的，所述粉碎结构包括电机、转轴、三角带传送系统和切割刀，粉碎箱上表面中心位置开设有通孔，所述通孔内安装有轴承，所述转轴贯穿于轴承轴心且与轴承内圈固定连接，所述电机安装于粉碎箱上表面且位于进料口对应一侧，转轴上端与电机驱动端通过三角带传送系统连接，所述切割刀安装于转轴下端侧壁上。
[0006]优选的，所述粉碎箱上表面且位于电机、三角带传送系统和转轴外部安装有防护罩。
[0007]优选的，所述震动滤料结构包括四个第一滑槽、四个第一滑块、振动器和滤料板，四个所述第一滑槽开设于粉碎箱内对应的一对侧壁上，四个第一滑块分别在四个第一滑槽内滑动，四个第一滑块同时与滤料板连接，所述滤料板边缘与粉碎箱内壁顶接，滤料板上均匀开设有多个内径相等的滤料孔；每个第一滑块上下壁与对应第一滑槽的侧壁之间安装有复位弹簧；所述振动器安装于滤料板下底面中心位置。
[0008]优选的，所述筛分结构包括光滑板和磁铁颗粒层，所述光滑板一边与出料口侧壁固定连接，光滑板上表面与磁铁颗粒层连接，磁铁颗粒层的磁力足以对传送带上含铁物质产生吸引力；光滑板上且与出料口相邻的两侧壁开设有一对第二滑槽，一对第二滑槽内滑
动连接有一对第二滑块，一对第二滑块下底面连接有一对连接块，一对所述连接块之间固定安装有刮板，所述刮板与光滑板下底面顶接；一对第二滑块远离出料口一侧侧壁安装有U型板。
[0009]优选的，所述刮板的截面形状为三角形。
[0010]优选的，所述U型板外壁安装有把手。
[0011]优选的，所述光滑板与粉碎箱下底面之间安装有加强筋。
[0012]优选的，所述进料口的形状为漏斗形。
[0013]优选的，所述传送带两侧安装有防护板。
[0014]本技术提供了一种废铝粉碎筛分回收装置，具备以下有益效果：
[0015]1.本技术通过粉碎结构对废铝材料进行切割粉碎，以便后续筛分含铁物质、打包废铝，方便工作人员的清理和压缩运输，极大地提高了后站的工作效率；
[0016]2.本技术通过筛分结构将被粉碎废铝中的含铁物质分离出来，并进行回收，保证废铝回收后不掺杂含铁物质，回收利用后，产品的纯度高，极大地提高产品质量。
[0017]3. 本技术中进料口形状为漏斗形，方便工作人员上料；防护箱将电机、角带、第一传送轮和第二传送轮保护起来，防止人员工作中不小心碰触而发生危险，提高了装置的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术废铝粉碎筛分回收装置示意图的主视剖面图。
[0019]图2为本技术震动滤料结构示意图的俯视剖面图。
[0020]图3为本技术震动滤料结构示意图的局部图。
[0021]图4为本技术筛分结构示意图的俯视剖面图。
[0022]图5为本技术筛分结构示意图的左视剖面图。
[0023]图中：1、刮板；2、光滑板；3、磁铁颗粒层；4、把手；5、滤料板；6、第一滑槽；7、轴承；8、电机；9、U型板；10、防护罩；11、三角带传送系统；12、连接块；13、转轴；14、进料口；15、粉碎箱；16、切割刀；17、第一滑块；18、振动器；19、出料口；20、防护板；21、传送带；22、支撑架；23、滤料孔；24、复位弹簧；25、第二滑块；26、第二滑槽；27、加强筋。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，一种废铝粉碎筛分回收装置，包括支撑架22、粉碎箱15和传送带21，所述粉碎箱15安装于支撑架22上端，粉碎箱15上表面中心一侧安装有进料口14，粉碎箱15内安装有粉碎结构，粉碎箱15内且位于粉碎结构下方安装有震动滤料结构，粉碎箱15底部安装有出料口19，所述传送带21安装于支撑架22上且位于出料口19下方，所述出料口19侧壁且平行于传送带21安装有筛分结构；所述粉碎结构包括电机8、转轴13、三角带传送系统11和切割刀16，粉碎箱15上表面中心位置开设有通孔，所述通孔内安装有轴承7，所述转轴
13贯穿于轴承7轴心且与轴承7内圈固定连接，所述电机8安装于粉碎箱15上表面且位于进料口14对应一侧，转轴13上端与电机8驱动端通过三角带传送系统11连接，所述切割刀16安装于转轴13下端侧壁上；所述粉碎箱15上表面且位于电机8、三角带传送系统11和转轴13外部安装有防护罩10；所述震动滤料结构包括四个第一滑槽6、四个第一滑块17、振动器18和滤料板5，四个所述第一滑槽6开设于粉碎箱15内对应的一对侧壁上，四个第一滑块17分别在四个第一滑槽6内滑动，四个第一滑块17同时与滤料板5连接，所述滤料板5边缘与粉碎箱15内壁顶接，滤料板5上均匀开设有多个内径相等的滤料孔23；每个第一滑块17上下壁与对应第一滑槽6的侧壁之间安装有复位弹簧24；所述振动器18安装于滤料板5下底面中心位置；所述筛分结构包括光滑板2和磁铁颗粒层3，所述光滑板2一边与出料口19侧壁固定连接，光滑板2上表面与磁铁颗粒层3连接，磁铁颗粒层3的磁力足以对传送带21上含铁物质产生吸引力；光滑板2上且与出料口19相邻的两侧壁开设有一对第二滑槽26，一对第二滑槽26内滑动连接有一对第二滑块25，一对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铝粉碎筛分回收装置，包括支撑架(22)、粉碎箱(15)和传送带(21)，其特征在于，所述粉碎箱(15)安装于支撑架(22)上端，粉碎箱(15)上表面中心一侧安装有进料口(14)，粉碎箱(15)内安装有粉碎结构，粉碎箱(15)内且位于粉碎结构下方安装有震动滤料结构，粉碎箱(15)底部安装有出料口(19)，所述传送带(21)安装于支撑架(22)上且位于出料口(19)下方，所述出料口(19)侧壁且平行于传送带(21)安装有筛分结构。2.根据权利要求1所述的一种废铝粉碎筛分回收装置，其特征在于，所述粉碎结构包括电机(8)、转轴(13)、三角带传送系统(11)和切割刀(16)，粉碎箱(15)上表面中心位置开设有通孔，所述通孔内安装有轴承(7)，所述转轴(13)贯穿于轴承(7)轴心且与轴承(7)内圈固定连接，所述电机(8)安装于粉碎箱(15)上表面且位于进料口(14)对应一侧，转轴(13)上端与电机(8)驱动端通过三角带传送系统(11)连接，所述切割刀(16)安装于转轴(13)下端侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种废铝粉碎筛分回收装置，其特征在于，所述粉碎箱(15)上表面且位于电机(8)、三角带传送系统(11)和转轴(13)外部安装有防护罩(10)。4.根据权利要求1所述的一种废铝粉碎筛分回收装置，其特征在于，所述震动滤料结构包括四个第一滑槽(6)、四个第一滑块(17)、振动器(18)和滤料板(5)，四个所述第一滑槽(6)开设于粉碎箱(15)内对应的一对侧壁上，四个第一滑块(17)分别在四个第一滑槽(6)内滑动，四个第一滑块(17)同时与滤料板(5)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕杨青，
申请(专利权)人：沈阳永安铝镁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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