一种从锗加工废水中分离锗泥净化回用生产水的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种从锗加工废水中分离锗泥净化回用生产水的装置，涉及锗加工用结构技术领域。本实用新型专利技术包括外箱体、分离组件和净化组件，分离组件包括连接架、筛板和伺服电机，外箱体内上部的连接架内侧下中部滑动连接有筛板，并在其上方设置有伺服电机，净化组件包括集料箱和排料口，外箱体内下部滑动的集料箱外表面下部等距离贯穿开设有排料口。本实用新型专利技术通过设置净化组件和分离组件，解决了现有锗废水回用装置，一般通过筛板进行锗泥的分离作业，而过多的锗泥集中于筛板上表面，以及造成其表面的阻塞，同时，现有的锗废水回用装置，一般通过外搅拌结构进行净化反应剂的调节，占用箱体空间，且增加使用成本的问题。且增加使用成本的问题。且增加使用成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种从锗加工废水中分离锗泥净化回用生产水的装置


[0001]本技术属于锗加工用结构
，特别是涉及一种从锗加工废水中分离锗泥净化回用生产水的装置。

技术介绍

[0002]锗是一种化学元素，锗单质是一种灰白色准金属，有光泽，质硬，属于碳族，化学性质与同族的锡与硅相近，不溶于水、盐酸、稀苛性碱溶液，溶于王水、浓硝酸或硫酸，具有两性，故溶于熔融的碱、过氧化碱、碱金属硝酸盐或碳酸盐，而锗废水回用装置属于锗加工用设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的锗废水回用装置，一般通过筛板进行锗泥的分离作业，而过多的锗泥集中于筛板上表面，以及造成其表面的阻塞；
[0004]2、现有的锗废水回用装置，一般通过外搅拌结构进行净化反应剂的调节，占用箱体空间，且增加使用成本。
[0005]因此，现有的从锗加工废水中分离锗泥净化回用生产水的装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种从锗加工废水中分离锗泥净化回用生产水的装置，通过设置分离组件和净化组件，解决了现有锗废水回用装置，一般通过筛板进行锗泥的分离作业，而过多的锗泥集中于筛板上表面，以及造成其表面的阻塞，同时，现有的锗废水回用装置，一般通过外搅拌结构进行净化反应剂的调节，占用箱体空间，且增加使用成本的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种从锗加工废水中分离锗泥净化回用生产水的装置，包括外箱体、分离组件和净化组件，所述分离组件包括连接架、筛板和伺服电机，且外箱体内上部的连接架内侧下中部滑动连接有筛板，并在其上方设置有伺服电机，所述净化组件包括集料箱和排料口，且外箱体内下部滑动的集料箱外表面下部等距离贯穿开设有排料口。
[0009]进一步地，所述外箱体前后端下中部通过L型架连接有回收箱，且L型架通过外上下端中部的连接螺栓与外箱体间连接，外箱体内两侧中部呈光滑槽体设置，由回收箱对分离以及净化后的废水进行集中回收存储，而通过连接螺栓贯穿L型架与外箱体、回收箱间的连接，用于其结构的定位固定，而将外箱体内两侧中部呈光滑槽体设置，用于连接件的导向。
[0010]进一步地，所述外箱体上端卡接连接有箱盖，且外箱体一侧上中部呈贯穿通口设置，伺服电机贯穿箱盖中部与筛板上中部的套管间套接连接，由箱盖对外箱体进行上端密封，以及对伺服电机进行结构承接，并通过套管进行伺服电机与筛板间的连接，同时，将外箱体一侧上中部呈贯穿通口设置，用于对分离组件进行废水供应。
[0011]进一步地，所述外箱体底中部螺纹连接有密封块，且密封块底中部螺纹贯穿连接有螺塞，螺塞底中部呈向下凸起设置，由密封块对外箱体底端进行密封，以及便于其内部零部件的检修以及清洗，而通过螺塞则进行废水的外排，将螺塞底中部呈向下凸起设置，用于其拆装时结构的更好把控。
[0012]进一步地，所述净化组件通过底中部的连接件与外箱体间连接，且净化组件通过上部的密封环与分离组件底端密封套接，筛板两侧中部的导块滑动连接于连接架内侧下中部开设的导槽内侧中部，由连接件进行净化组件结构的连接固定，而通过密封环进行分离组件、净化组件间连接密封作业，并由导块在导槽内侧中部的滑动，用于筛板转动时摩擦力的降低。
[0013]进一步地，所述连接件包括竖板和横板，且外箱体内底端两侧通过夹板连接的竖板内侧上中部抵接有支块，所述支块内侧中部连接有横板，且支块上中部拉杆通过内侧上中部的螺柱与外箱体间连接，由夹板进行竖板底端结构连接，而通过竖板对支块进行抵触支撑，由拉杆对支块进行结构推拉，以实现净化组件进出外箱体内部，并通过螺柱进行净化组件处于外箱体内部时的结构定位。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置分离组件，具有有效避免筛板阻塞现象发生，提高分离效率的效果，解决了现有的锗废水回用装置，一般通过筛板进行锗泥的分离作业，而过多的锗泥集中于筛板上表面，以及造成其表面阻塞的问题，用于进行锗泥分离的筛板与连接架间滑动连接，而筛板通过上中部的套管与伺服电机间转动连接，在外界控制端的作用下，由伺服电机带动筛板进行转动作业，在离心力的作用下，即可在对锗泥进行分离的同时，避免其阻塞现象。
[0016]2、本技术通过设置净化组件，具有在保证废水混合净化的同时，降低成本的效果，解决了现有的锗废水回用装置，一般通过外搅拌结构进行净化反应剂的调节，占用箱体空间，且增加使用成本的问题，经过分离组件分离后的废水集中进入集料箱内部，而在废水以及外界不断供水增压的作用下，集中进入集料箱内部的废水通过排料口进行外排，此时，在重力的作用下，废水由高处下坠并产生一定的冲击力，用于进行废水与处理剂间的混合反应作业，以避免采用混合结构，降低成本。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术外观结构示意图；
[0020]图2为本技术外箱体、箱盖结构连接示意图；
[0021]图3为本技术外箱体底部结构示意图；
[0022]图4为本技术外箱体内部剖视示意图；
[0023]图5为本技术连接件组成结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、分离组件；101、连接架；102、筛板；103、伺服电机；2、净化组件；201、集料箱；202、排料口；3、连接件；301、竖板；302、支块；303、横板；304、拉杆；4、外箱体；5、L型架；6、回收箱；7、连接螺栓；8、箱盖；9、套管；10、密封块；11、螺塞；12、导槽；13、导块；14、密封环；15、夹板；16、螺柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
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5所示，本技术为一种从锗加工废水中分离锗泥净化回用生产水的装置，包括外箱体4、分离组件1和净化组件2，分离组件1包括连接架101、筛板102和伺服电机103，且外箱体4内上部的连接架101内侧下中部滑动连接有筛板102，并在其上方设置有伺服电机103，净化组件2包括集料箱201和排料口202，且外箱体4内下部滑动的集料箱201外表面下部等距离贯穿开设有排料口202，伺服电机103型号为Y2100L2，属于现有技术，进行该装置的使用时，预先对外箱体4内部进行净化剂的投入，并对箱盖8施加向下的力，对箱盖8进行与外箱体4上端连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从锗加工废水中分离锗泥净化回用生产水的装置，包括外箱体（4）、分离组件（1）和净化组件（2），其特征在于：所述分离组件（1）包括连接架（101）、筛板（102）和伺服电机（103），且外箱体（4）内上部的连接架（101）内侧下中部滑动连接有筛板（102），并在其上方设置有伺服电机（103），所述净化组件（2）包括集料箱（201）和排料口（202），且外箱体（4）内下部滑动的集料箱（201）外表面下部等距离贯穿开设有排料口（202）。2.根据权利要求1所述的一种从锗加工废水中分离锗泥净化回用生产水的装置，其特征在于，所述外箱体（4）前后端下中部通过L型架（5）连接有回收箱（6），且L型架（5）通过外上下端中部的连接螺栓（7）与外箱体（4）间连接，外箱体（4）内两侧中部呈光滑槽体设置。3.根据权利要求1所述的一种从锗加工废水中分离锗泥净化回用生产水的装置，其特征在于，所述外箱体（4）上端卡接连接有箱盖（8），且外箱体（4）一侧上中部呈贯穿通口设置，伺服电机（103）贯穿箱盖（8）中部与筛板（102）上中部的套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔丁方，缪彦美，彭明清，何兴军，子光平，赵威，黄秀英，袁外琼，陈芮，
申请(专利权)人：云南驰宏国际锗业有限公司，
类型：新型
国别省市：