本实用新型专利技术涉及一种管式超滤膜清洗实验装置，属于油田污水处理技术领域，技术方案包括原料箱和管式超滤膜夹持器，在所述原料箱的出液端和所述管式超滤膜夹持器的进液端之间连接有进液管；在所述原料箱的进液端和所述管式超滤膜夹持器的出液端之间连接有回液管；在所述进液管上设置有循环泵和检测所述进液管内流量的检测件。通过采用上述技术方案，在实验时可以模拟管式超滤膜在现场运行时的状态，可以准确地评价清洗药剂配方的清洗效果并摸清最佳运行参数，提高了筛选药剂的便捷性与准确性。确性。确性。
【技术实现步骤摘要】
一种管式超滤膜清洗实验装置
[0001]本技术属于油田污水处理
，具体涉及一种管式超滤膜清洗实验装置。
技术介绍
[0002]随着油田废水排放标准的提高以及水资源的日益短缺，中水回用已迫在眉睫。传统油田污水处理重力分离技术占地面积大，基建投资高，对乳化油的处理效果不好；气浮分离技术效果的好坏关键在于絮凝剂和浮选剂的作用；水力旋流技术其高速流动的液体产生的湍流、剪切作用以及涡流的不稳定性造成其水处理精度不可能很高；过滤技术运行费用较高，适应负荷变化能力弱，易堵塞，且由于滤料粒径受到限制，无法进一步靠减小粒料粒径来提高过滤精度和效率。
[0003]膜技术是一门新生的高分离、浓缩、提纯及净化技术，因它具有不发生相变、能耗低、适用于多种特殊溶液体系的分离、分离装置简单、分离效率高和传质速度快等优点，在水处理领域应用越来越广，膜分离技术处理精度高，可以满足油田污水日益提高的各项指标要求。尽管与传统水处理技术相比，管式超滤膜处理技术具有众多优点如：处理效率高、节能、投资少、操作简便等，但是随着使用时间的推移，现场会出现由膜污染导致的膜通量较低、出水水质恶化等问题。
[0004]管式超滤膜的清洗主要采用化学清洗的手段，即在设备自带清洗流程中加入弱酸、弱碱及表活剂等药剂进行辅助清洗。由于油田各个区块污水成分不同，需要针对现场管式超滤膜污染情况，选取合适配方，研究出合适的温度等清洗参数，以保证最佳的清洗效果。
[0005]在期刊《大孔离子树脂在管式膜物理清洗中应用的实验研究》中展示了一种自制的管式膜物理清洗实验装置。然而该装置占地较大、无加热系统且文献中的夹持器只能保证液体在管内壁面的流动，而现场实际情况下，还伴随着管外壁面以及壁间的流动，无法完全模拟现场运行状态下，污水的流动形态。
[0006]现有的可参考的申请号为201210028484.1的中国技术专利，其公开了一种快速筛选反渗透膜清洗剂的实验装置，该专利文献中的药剂评价装置是针对片状反渗透膜的清洗药剂评价而设计，不适用于管式超滤膜。装置中的反渗透膜池必须剪取一小块片状膜来进行实验，而管式膜因为其独特的圆管造型，无法直接放置到反渗透膜池之中。另外，装置中的反渗透膜池只能进行污水在膜间进行的流动，而现场实际情况下除了膜间液体的流动外还存在内外膜表面液体的流动，无法模拟污水在管式膜中的实际状态。
[0007]目前实验室进行膜清洗药剂效果筛选的主要方法为：选取一段膜管中阻塞的污染物，放入配置的药剂溶液中进行浸泡，辅以加热、搅拌等手段，一段时间之后，观察污染物是否溶解，溶液状态是否发生改变，通过观察的手段来确定该种药剂配方是否具有一定的清洗效果。
[0008]管式超滤膜在实际使用过程中，液体同时在膜管内外壁面以及壁间进行流动，是
一种动态的冲刷过程，该种实验方法中的搅拌无法完全模拟污水在管式膜中的流动过程，具有一定的局限性。目前对于清洗参数的筛选，只能通过现场实验调整不同的温度等参数，来获得最适合的清洗条件，操作性和及时性无法保证。
[0009]为解决目前实验室无法准确模拟污水在管式膜中的流动过程以及无法确定合适清洗参数的问题，设计了一种简便的适用于评价清洗药剂是否有效及确定清洗参数的管式膜清洗实验装置。
技术实现思路
[0010]针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种管式超滤膜清洗实验装置，在实验时可以模拟管式超滤膜在现场运行时的状态，可以准确地评价清洗药剂配方的清洗效果并摸清最佳运行参数，提高了筛选药剂的便捷性与准确性。
[0011]为了实现上述技术目的，本技术提供的一个技术方案如下：
[0012]一种管式超滤膜清洗实验装置，包括原料箱和管式超滤膜夹持器，在所述原料箱的出液端和所述管式超滤膜夹持器的进液端之间连接有进液管；在所述原料箱的进液端和所述管式超滤膜夹持器的出液端之间连接有回液管；在所述进液管上设置有循环泵和检测所述进液管内流量的检测件。
[0013]优选的，所述管式超滤膜夹持器包括管体，所述管体两端开口，在所述管体上且靠近一端的侧壁上设置有第一进液口，在所述管体上且靠近另一端的侧壁上设置有第一回液口；所述管体的一端可拆卸连接有第一接头，另一端可拆卸连接有第二接头，所述第一接头和第二接头之间夹持有定位件，所述定位件固定所述管式超滤膜；所述第一接头上设置有第二进液口，所述第二接头上设置有第二回液口，所述第二进液口、第二回液口分别连通所述定位件内侧；所述进液管远离原料箱的一端分别连接所述第一进液口和第二进液口，所述回液管远离原料箱的一端分别连接所述第一回液管和第二回液管。
[0014]优选的，所述第一接头和/或第二接头包括可拆卸连接于所述管体端部的连接体，所述连接体沿所述管体轴线的方向开设有安装孔；在所述安装孔内滑动设置有连接头，所述连接头靠近管体内的一端一体成型有连接管，所述连接管抵接所述定位件；所述连接头上开设所述第二进液口或第二回液口；所述安装孔内设置有对所述连接头向背离管体一侧移动进行限位的限位件。
[0015]优选的，所述定位件包括缠绕呈管状的滤纸管；所述滤纸管的内侧固定所述管式超滤膜，所述滤纸管的两端分别套接于所述连接管上。
[0016]优选的，所述安装孔的内壁上开设有环形槽，所述限位件包括弹性挡圈，所述弹性挡圈可嵌合于所述环形槽内，且对所述连接头进行限位。
[0017]优选的，所述安装孔的内壁上开设有至少一个环形密封槽，所述环形密封槽位于所述环形槽靠近所述管体的一侧面；在所述环形密封槽内嵌合有第一密封圈。
[0018]优选的，所述连接体一端设置有台阶，另一端螺纹连接于所述管体内，在所述连接体上套接有第二密封环，所述第二密封环一侧面抵接于所述台阶上，另一侧面抵接所述管体(210)端部。
[0019]优选的，所述第一进液口的位置和所述第一回液口的位置位于所述定位件相互远离的两侧。
[0020]优选的，所述原料箱上设置有对所述原料箱内侧液体进行加热且使其保持恒定温度的恒温仪。
[0021]优选的，所述进液管和/或回液管上设置有截止阀，和/或压力阀。
[0022]本技术提供了一种管式超滤膜清洗实验装置，在使用时，可以模拟管式超滤膜在现场运行时的状态，配合可调节参数的恒温仪和循环泵，可以准确地评价清洗药剂配方的清洗效果并摸清最佳运行参数，提高了筛选药剂的便捷性与准确性。同时保证试验装置具有一定的自动运行能力，降低实验过程中的操作强度，提高便捷性。
附图说明
[0023]图1为本技术的一种管式超滤膜清洗实验装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术的一种管式超滤膜清洗实验装置中突出管式超滤膜夹持器的剖视图；
[0025]图3为本技术的一种管式超滤膜清洗实验装置中突出第二连接头的剖视图；
[0026]图4为本技术的一种管式超滤膜清洗实验装置中突出连接体的剖视图。
[0027]图中附图标记：
[0028]100、原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管式超滤膜清洗实验装置，其特征在于:包括原料箱(100)和管式超滤膜夹持器(200)，在所述原料箱(100)的出液端和所述管式超滤膜夹持器(200)的进液端之间连接有进液管(110)；在所述原料箱(100)的进液端和所述管式超滤膜夹持器(200)的出液端之间连接有回液管(120)；在所述进液管(110)上设置有循环泵(300)和检测所述进液管(110)内流量的检测件。2.根据权利要求1所述的管式超滤膜清洗实验装置，其特征在于:所述管式超滤膜夹持器(200)包括管体(210)，所述管体(210)两端开口，在所述管体(210)上且靠近一端的侧壁上设置有第一进液口(211)，在所述管体(210)上且靠近另一端的侧壁上设置有第一回液口(212)；所述管体(210)的一端可拆卸连接有第一接头(220)，另一端可拆卸连接有第二接头(230)，所述第一接头(220)和第二接头(230)之间夹持有定位件，所述定位件固定所述管式超滤膜；所述第一接头(220)上设置有第二进液口(221)，所述第二接头(230)上设置有第二回液口(231)，所述第二进液口(221)、第二回液口(231)分别连通所述定位件内侧；所述进液管(110)远离原料箱(100)的一端分别连接所述第一进液口(211)和第二进液口(221)，所述回液管(120)远离原料箱(100)的一端分别连接所述第一回液管(120)和第二回液管(120)。3.根据权利要求2所述的管式超滤膜清洗实验装置，其特征在于:所述第一接头(220)和/或第二接头(230)包括可拆卸连接于所述管体(210)端部的连接体(232)，所述连接体(232)沿所述管体(210)轴线的方向开设有安装孔(232a)；在所述安装孔(232a)内滑动设置有连接头(233)，所述连接头(233)靠近管体(210)内的一端一体成型有连接管(233a)，所述连接管(233a)抵接所述定位件；所述连接头(233)上开设所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，王志明，缪建成，洪慧，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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