金属外壳模块引线绝缘子制造技术

一种金属外壳模块引线绝缘子，在引线外围套一环状金属壳体，引线与环状金属壳体之间用玻璃或陶瓷烧结体将其固定为一体。上述环状金属壳体镶入模块金属外壳孔径中或镶入模块金属外壳的铝基敷铜板孔径中，并与模块金属外壳或模块金属外壳的铝基敷铜板面上设置的焊盘焊接或粘接在一起，电连接通过中间引线引出。该绝缘子提高了引出连线的灵活性，提高了引线与模块金属外壳之间固定的牢固性，绝缘性能好，抗震能力强，适用范围广。尤其是铝基敷铜板做外壳与引线绝缘子连接，在铝基敷铜板上可以布线焊接发热较强的功率器件，具有良好的导热性，这为提高模块的总体参数和可靠性起到了很大的作用，为模块和外界用电器之间提供良好的电器连接。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本使用新型提供了一种金属外壳模块引出线绝缘子，属于外型结构与电连接

技术介绍
目前，金属模块的引出线一般有两种形式①采用直接在外壳上烧结的形式和外壳相固定。这种方式虽然壳体有一定的整体性，结合也比较牢靠，但往往要做相应的模具并需要专业的厂家才可实现。对少量产品的实验生产和制造形成了一定的困难，存在更大的问题是工艺要求只能在可伐钢上烧结、而可伐钢的热阻较大，做成的壳体不利于功率器件的安装。②引线直接焊接在PCB板上，然后用胶罐封到金属壳体里面。这种结构形式引线和壳体没有固定，抗震能力差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种既兼顾与壳体结合的牢固性、绝缘性，又有利于功率器件布设的金属外壳模块引线绝缘子。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是该金属外壳模块引线绝缘子是在引线外围套一环状金属壳体，引线与环状金属壳体之间用玻璃或陶瓷烧结体将其固定为一体。上述引线绝缘子的环状金属壳体镶入模块金属外壳孔径中，并与模块金属外壳焊接或粘接在一起，电连接通过中间引线引出。上述引线绝缘子的环状金属壳体镶入模块金属外壳的铝基敷铜板孔径中，并与模块金属外壳的铝基敷铜板面上设置的焊盘焊接一起，电连接通过中间引线引出。本技术提供的上述金属外壳模块引线绝缘子，大大提高了引出连线的灵活性，同时提高了引线与模块金属外壳之间固定的牢固性，绝缘性能好，抗震能力强，适用范围广。尤其是铝基敷铜板做外壳与引线绝缘子连接，在铝基敷铜板上可以布线焊接发热较强的功率器件，不仅具有良好的导热性、减小了热阻，同时减小大电流线的长度，这为提高模块的总体参数和可靠性起到了很大的作用，为模块和外界用电器之间提供良好的电器连接。附图说明图1为引线绝缘子的外形示意图图2为引线绝缘子和金属外壳的连接图图3为图2的侧视图图4为引线绝缘子和模块外壳铝基敷铜板的连接图图5为图4的侧视图图中1-玻璃或陶瓷烧结体；2-绝缘子金属壳体；3-引线；4-模块金属外壳；5-铝基敷铜板。具体实施方式如图1所示，本技术提供的金属外壳模块引线绝缘子，是在引线3的外围套一环状金属壳体2，引线3与环状金属壳体2之间用玻璃或陶瓷烧结体1将其固定为一体的。引线3与模块金属外壳2之间的距离可根据耐电压强度的要求确定，其直径可根据通过的电流以及安装强度决定，其材质以及表面镀层的材料和厚度可根据引线所通过的电流、表面抗腐蚀性和耐磨性选择。绝缘子金属壳体2的直径可根据安装表面的尺寸及安装孔的大小决定。如图2、图3所示为引线绝缘子与模块金属外壳之间的连接。根据所需通道数量和要求选择相同或不同规格的引线绝缘子，在模块金属外壳4设计的位置打相应的孔径，绝缘子金属壳体2镶入孔径并与模块金属外壳4焊接或粘接在一起，电连接通过中间引线3引出。如图4、图5所示为引线绝缘子和铝基敷铜板(铝基敷铜板作为模块外壳4的一个面)之间的连接。根据所需通道数量和要求选择相同或不同规格的引线绝缘子，在铝基敷铜板5的适当位置开相应的孔径，绝缘子金属壳体2镶入孔径，并与模块金属外壳4的铝基敷铜板5上设置的专用焊盘焊接一起，电连接通过中间引线3引出。该连接形式铝基敷铜板5上可以布线焊接发热的功率器件，能达到良好的导热性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属外壳模块引线绝缘子，其特征在于在引线（３）外围套一环状金属壳体（２），引线（３）与环状金属壳体（２）之间用玻璃或陶瓷烧结体（１）将其固定为一体。

【技术特征摘要】
1.一种金属外壳模块引线绝缘子，其特征在于在引线(3)外围套一环状金属壳体(2)，引线(3)与环状金属壳体(2)之间用玻璃或陶瓷烧结体(1)将其固定为一体。2.根据权利要求1所述的金属外壳模块引线绝缘子，其特征在于上述环状金属壳体(2)镶入模块金属外壳(4)的孔径中，并与模块金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：文世博，
申请(专利权)人：天水华天微电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]