一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构，涉及装配式钢板剪力墙生产技术领域，其技术方案要点是：包括生产线本体，所述生产线本体的顶部左侧固定安装有两组焊机装置，所述生产线本体顶部左侧固定安装有两组横向定位机构，所述横向定位机构均设置于两组焊接装置的左侧，所述生产线本体内侧顶部均等间距固定安装有传动轴本体，所述生产线本体底部前后两端等间距固定安装有六组支撑腿；本装置使用安装与拆卸均较为方便，同事通过设置横向定位机构和纵向定位机构，使得在进行焊接时可对钢板进行夹定，提高了钢板的焊接精确度，使得本设备实用性强，应用前景较为广泛，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构


[0001]本技术涉及装配式钢板剪力墙生产
，特别涉及一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构。

技术介绍

[0002]焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同；
[0003]目前的焊接机存在一定的缺陷，在具体使用是难以灵活的进行安装，从而难以适应自动化生产线的灵活式安装，并且现有的焊接机在生产装配式钢板剪力墙的生产线上使用时不方便对其进行定位，使用起来较为不便。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构，以解决
技术介绍
中方便对钢板定位和不能灵活安装的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构，包括生产线本体，所述生产线本体的顶部左侧固定安装有两组焊机装置，所述生产线本体顶部左侧固定安装有两组横向定位机构，所述横向定位机构均设置于两组焊接装置的左侧，所述生产线本体内侧顶部均等间距固定安装有传动轴本体，所述生产线本体底部前后两端等间距固定安装有六组支撑腿。
[0007]通过采用上述技术方案，本装置使用安装与拆卸均较为方便，同事通过设置横向定位机构和纵向定位机构，使得在进行焊接时可对钢板进行夹定，提高了钢板的焊接精确度，使得本设备实用性强，应用前景较为广泛，值得推广使用。
[0008]较佳的，所述支撑腿底部固定安装有安装板，所述安装板两侧设有安装螺钉。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置安装板切两侧设有安装螺钉，使得生产线本体在使用是，可通过安装板两侧的安装螺钉固定到车间内部，提高设备运行的稳定性。
[0010]较佳的，所述横向定位机构包括固定板，所述固定板均等间距固定安装于生产线本体的左侧前后两端，所述固定板均设置于焊接装置的左侧，所述固定板的外侧两端均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的内侧输出端贯穿固定板，所述第一气缸的内侧输出端之间转动连接有传动履带本体。
[0011]通过采用上述技术方案，设置横向定位机构，使得在使用是，可根据钢板的宽度，调节第一气缸，第一气缸伸展带动传动履带本体对钢板进行夹取定位，此时启动传动履带本体，一方面可对钢板进行导向，使得钢板可较为稳定的移动到传动履带本体之间，另一方面可辅助传动轴本体对钢板进行导向，从而使得钢板移动起来较为稳定，同事焊接机本体对其焊接也较为稳定。
[0012]较佳的，所述传动履带本体的外表面等间距开设有防滑纹，所述防滑纹的宽度设置为0.5CM。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置防滑纹，可提高传动履带本体外表面的摩擦力，进而使其在使用是，可较为稳定的夹定钢板，提高稳定性。
[0014]较佳的，所述焊接装置包括机架，所述机架设置为两组，两组所述机架等间距固定安装于生产线本体的左侧顶部，所述横向定位机构均固定安装于机架的左侧，所述机架的顶部前后两端均固定安装有焊接机本体，所述机架的地步中间固定安装有纵向定位机构，所述机架的地步两侧固定安装有安装机构，所述安装机构固定安装于生产线的左侧前后两端。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置机架，可方便安装焊接机本体和纵向定位机构，设置纵向定位机构，可辅助横向定位机构对钢板定位，提高钢板使用稳定性，并且设置安装机构使得本装置便于安装，方便使用。
[0016]较佳的，所述纵向定位机构包括两组第二气缸，两组所述第二气缸固定安装于机架的顶部中间，所述第二气缸的下端输出端均固定安装有减震器，所述减震器底部之间固定安装有定位斗，所述定位斗内下端转动连接有定位辊。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置焊接装置内的纵向定位机构，使得当钢板通过横向定位机构是，此时可根据需要启动第二气缸，第二气缸伸展带动定位斗内部的定位辊接触到钢板顶部，此时通过减震器提供压力对钢板进行压合，进而使得钢板横向纵向均受力，使得钢板可较为稳定的在生产线本体上移动，进一步的提高了焊接机本体对其进行焊接操作，增加了本设备对钢板焊接的稳定性于精确性，提高了生产质量。
[0018]较佳的，所述安装机构包括L形块，所述L形块交接于机架的底部外侧，所述L形块的底部中间开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓顶部固定安装有夹板。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置焊接装置内部的安装机构，使得焊接装置在使用之前，可通过转动L形块卡接到生产线本体的架体上，此时转动定位螺栓，使其在螺纹孔内部滑动，从而带动夹板向上移动与机架底部想配合，使得机架稳定地夹定到生产线本体的机架上，方便了本装置的安装，提高了本装置的使用方便性。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]第一、通过在生产线本体上设置传动轴本体，可辅助生产线进行钢板的传送，并且设置横向定位机构，使得在使用是，可根据钢板的宽度，调节第一气缸，第一气缸伸展带动传动履带本体对钢板进行夹取定位，此时启动传动履带本体，一方面可对钢板进行导向，使得钢板可较为稳定的移动到传动履带本体之间，另一方面可辅助传动轴本体对钢板进行导向，从而使得钢板移动起来较为稳定，同事焊接机本体对其焊接也较为稳定；
[0022]第二、通过设置焊接装置内的纵向定位机构，使得当钢板通过横向定位机构是，此时可根据需要启动第二气缸，第二气缸伸展带动定位斗内部的定位辊接触到钢板顶部，此时通过减震器提供压力对钢板进行压合，进而使得钢板横向纵向均受力，使得钢板可较为稳定的在生产线本体上移动，进一步的提高了焊接机本体对其进行焊接操作，增加了本设备对钢板焊接的稳定性于精确性，提高了生产质量；
[0023]第三、通过设置焊接装置内部的安装机构，使得焊接装置在使用之前，可通过转动
L形块卡接到生产线本体的架体上，此时转动定位螺栓，使其在螺纹孔内部滑动，从而带动夹板向上移动与机架底部想配合，使得机架稳定地夹定到生产线本体的机架上，方便了本装置的安装，提高了本装置的使用方便性。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术的俯视图；
[0026]图3是本技术的横向定位机构结构图；
[0027]图4是本技术的焊接装置侧视图。
[0028]附图标记：1、生产线本体；2、焊接装置；21、机架；22、焊接机本体；23、纵向定位机构；231、第二气缸；232、减震器；233、定位斗；234、定位辊；24、安装机构；241、L形块；242、螺纹孔；243、定位螺栓；244、夹板；3、横向定位机构；31、固定板；32、第一气缸；33、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构，包括生产线本体(1)，其特征在于：所述生产线本体(1)的顶部左侧固定安装有两组焊机装置，所述生产线本体(1)顶部左侧固定安装有两组横向定位机构(3)，所述横向定位机构(3)均设置于两组焊接装置(2)的左侧，所述生产线本体(1)内侧顶部均等间距固定安装有传动轴本体(4)，所述生产线本体(1)底部前后两端等间距固定安装有六组支撑腿(5)。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构，其特征在于：所述支撑腿(5)底部固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)两侧设有安装螺钉(7)。3.根据权利要求1所述的一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构，其特征在于：所述横向定位机构(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)均等间距固定安装于生产线本体(1)的左侧前后两端，所述固定板(31)均设置于焊接装置(2)的左侧，所述固定板(31)的外侧两端均固定安装有第一气缸(32)，所述第一气缸(32)的内侧输出端贯穿固定板(31)，所述第一气缸(32)的内侧输出端之间转动连接有传动履带本体(33)。4.根据权利要求3所述的一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构，其特征在于：所述传动履带本体(33)的外表面等间距开设有防滑纹(34)，所述防滑纹(34)的宽度设置为0.5CM。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡绪刚，王永革，陈平，曲峰，潘建伟，徐双平，
申请(专利权)人：青岛万禹智能装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：