本实用新型专利技术公开了一种便于操作式线缆加工用耐压试验装置，具体涉及耐压试验装置领域，包括包括耐压试验装置本体，所述耐压试验装置本体的外表面一侧设有防尘板。通过设置防尘板，在使用时，通过拉动拉板进行移动，随后拉板移动使得连接杆移动，随后可将防尘板放置至固定板之间，此时取消对拉板的限位，随后复位弹簧将复位带动限位栓配合插入限位槽的内部，此时橡胶垫将配合限位栓限位，当该装置不使用时，通过拉动拉板带动限位栓移动取消对防尘板的限位，随后可将防尘板进行拆卸，防止出现耐压试验装置本体的连接线在长时间使用时，清洁不当导致灰尘腐蚀连接线，造成危险。造成危险。造成危险。
【技术实现步骤摘要】
一种便于操作式线缆加工用耐压试验装置
[0001]本技术涉及耐压试验装置
，更具体地说，本技术涉及一种便于操作式线缆加工用耐压试验装置。
技术介绍
[0002]耐压试验装置是根据国家最新电力行业标准而设计的、性能先进的智能耐压试验设备，其安全可靠、功能强大、使用方便、维护简单，用于对各种电器产品、电气元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，以考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量过电压的能力。
[0003]但是在实际使用时，现有的耐压试验装置不具备防尘效果，在长时间使用下灰尘可能会粘敷至连接线表面，长时间粘敷可能会导致连接线出现腐蚀的情况，从而造成漏电断裂的情况，影响使用寿命。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于操作式线缆加工用耐压试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于操作式线缆加工用耐压试验装置，包括耐压试验装置本体，所述耐压试验装置本体的外表面一侧设有防尘板，所述耐压试验装置本体的外表面一侧对称固定安装有固定板，所述固定板的外表面均开设有凹槽，所述凹槽的外表面均插设有限位栓，所述限位栓的外表面均套设有复位弹簧。
[0006]为了防止耐压试验装置本体在连接时，出现难以长度不够的情况，所述耐压试验装置本体的外表面一侧对称固定安装有弹性连接线，所述弹性连接线的下表面均电联有固定线，所述固定线远离弹性连接线的一端均固定安装有连接夹。
[0007]为了防止限位栓出现脱位的情况，所述限位栓远离防尘板的一端均固定安装有第二挡板，所述第二挡板的外表面一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离限位栓的一端均固定安装有拉板，所述限位栓的外表面均与凹槽的外表面紧密贴合。
[0008]为了增加限位栓不使用时的复位效果，所述复位弹簧的一端均固定连接有第一挡板，所述第一挡板的一侧面均与凹槽的外表面紧密贴合，且第一挡板的内壁均与限位栓的外表面固定安装。
[0009]为了增加防尘板的稳定性，所述防尘板的外表面对称开设有限位槽，所述防尘板靠近耐压试验装置本体的一侧面对称固定连接有第一弧形限位块，所述限位槽的外表面均固定连接有橡胶垫。
[0010]为了防止限位栓对防尘板造成磨损，且增加了摩擦力，所述限位栓的外表面均贯穿于限位槽的外表面，且限位栓均与橡胶垫的外表面紧密贴合。
[0011]为了防止连接夹不使用时出现脱位的情况，所述耐压试验装置本体的外表面一侧均对称固定连接有第二弧形限位块，且第二弧形限位块远离耐压试验装置本体的一端均与
第一弧形限位块的一端紧密贴合。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置防尘板，在使用时，通过拉动拉板进行移动，随后拉板移动使得连接杆移动，随后可将防尘板放置至固定板之间，此时取消对拉板的限位，随后复位弹簧将复位带动限位栓配合插入限位槽的内部，此时橡胶垫将配合限位栓限位，当该装置不使用时，通过拉动拉板带动限位栓移动取消对防尘板的限位，随后可将防尘板进行拆卸，防止出现耐压试验装置本体的连接线在长时间使用时，清洁不当导致灰尘腐蚀连接线，造成危险。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置弹性连接线，该装置使用时，通过捏动连接夹呈展开状态，随后拉动连接夹带动固定线移动，此时弹性连接线将配合连接夹呈展开状态，随后移动至合适长度时，捏动连接夹展开对试验本体进行安装，当该装置不使用时，通过捏动连接夹展开与试验本体取下，随后拉动连接夹与第二弧形限位块配合安装，防止出现耐压试验装置本体表面连接线连接长度不够时，需要工作人员调节连接位置，较为麻烦。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的限位栓结构示意图。
[0017]图3为本技术的限位槽结构示意图。
[0018]图4为本技术的弹性连接线结构示意图。
[0019]图5为本技术图4中A处的放大结构示意图。
[0020]附图标记为：1、耐压试验装置本体；2、防尘板；3、固定板；4、凹槽；5、限位栓；6、复位弹簧；7、第一挡板；8、第二挡板；9、连接杆；10、拉板；11、限位槽；12、第一弧形限位块；13、橡胶垫；14、弹性连接线；15、固定线；16、连接夹；17、第二弧形限位块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如附图1、附图2所示的一种便于操作式线缆加工用耐压试验装置，包括耐压试验装置本体1，耐压试验装置本体1的外表面一侧设有防尘板2，耐压试验装置本体1的外表面一侧对称固定安装有固定板3，固定板3的外表面均开设有凹槽4，凹槽4的外表面均插设有限位栓5，限位栓5的外表面均套设有复位弹簧6。
[0023]其中，如附图4所示，耐压试验装置本体1的外表面一侧对称固定安装有弹性连接线14，弹性连接线14的下表面均电联有固定线15，固定线15远离弹性连接线14的一端均固定安装有连接夹16。
[0024]其中，如附图2所示，限位栓5远离防尘板2的一端均固定安装有第二挡板8，第二挡板8的外表面一侧固定连接有连接杆9，连接杆9远离限位栓5的一端均固定安装有拉板10，限位栓5的外表面均与凹槽4的外表面紧密贴合。
[0025]其中，如附图2所示，复位弹簧6的一端均固定连接有第一挡板7，第一挡板7的一侧
面均与凹槽4的外表面紧密贴合，且第一挡板7的内壁均与限位栓5的外表面固定安装。
[0026]其中，如附图3所示，防尘板2的外表面对称开设有限位槽11，防尘板2靠近耐压试验装置本体1的一侧面对称固定连接有第一弧形限位块12，限位槽11的外表面均固定连接有橡胶垫13。
[0027]其中，如附图2、附图3所示，限位栓5的外表面均贯穿于限位槽11的外表面，且限位栓5均与橡胶垫13的外表面紧密贴合。
[0028]其中，如附图4、附图5所示，耐压试验装置本体1的外表面一侧均对称固定连接有第二弧形限位块17，且第二弧形限位块17远离耐压试验装置本体1的一端均与第一弧形限位块12的一端紧密贴合。
[0029]本技术工作原理：在使用时，通过拉动拉板10进行移动，随后拉板10移动使得连接杆9移动，随后可将防尘板2放置至固定板3之间，此时取消对拉板10的限位，随后复位弹簧6将复位带动限位栓5配合插入限位槽11的内部，此时橡胶垫13将配合限位栓5限位，当该装置不使用时，通过拉动拉板10带动限位栓5移动取消对防尘板2的限位，随后可将防尘板2进行拆卸，防止出现耐压试验装置本体1的连接线在长时间使用时，清洁不当导致灰尘腐蚀连接线，造成危险，通过捏动连接夹16呈展开状态，随后拉动连接夹16带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于操作式线缆加工用耐压试验装置，包括耐压试验装置本体（1），其特征在于：所述耐压试验装置本体（1）的外表面一侧设有防尘板（2），所述耐压试验装置本体（1）的外表面一侧对称固定安装有固定板（3），所述固定板（3）的外表面均开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的外表面均插设有限位栓（5），所述限位栓（5）的外表面均套设有复位弹簧（6）。2.根据权利要求1所述的一种便于操作式线缆加工用耐压试验装置，其特征在于：所述耐压试验装置本体（1）的外表面一侧对称固定安装有弹性连接线（14），所述弹性连接线（14）的下表面均电联有固定线（15），所述固定线（15）远离弹性连接线（14）的一端均固定安装有连接夹（16）。3.根据权利要求1所述的一种便于操作式线缆加工用耐压试验装置，其特征在于：所述限位栓（5）远离防尘板（2）的一端均固定安装有第二挡板（8），所述第二挡板（8）的外表面一侧固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）远离限位栓（5）的一端均固定安装有拉板（10），所述限位栓（5）的外表面均与凹槽（4）的外表面紧密贴合。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡维科，蔡维硕，张勇，
申请(专利权)人：上海中柔线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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