一种耐高压及真空环境的微音器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高压及真空环境的微音器结构，包括微音器本体，所述微音器本体上开设有连通其内外的开孔，所述开孔向外延伸有外延管，所述外延管内安装有转动的磁吸椭圆板，所述外延管外周侧对应磁吸椭圆板的位置设有磁性块，所述磁吸椭圆板中部和弹性杆的一端连接，所述弹性杆的另一端和固定杆的侧面连接，所述固定杆固定在外延管上；本耐高压及真空环境的微音器结构，使微音器内外的空气流动以降低振动膜内外的气压差，降低振动膜破裂的风险，保证微音器的安全性，且对微音器内的密封性影响小，保证微音器的可靠性。保证微音器的可靠性。保证微音器的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压及真空环境的微音器结构


[0001]本技术涉及微音器
，具体为一种耐高压及真空环境的微音器结构。

技术介绍

[0002]电容式微音器主要由声电转换和阻抗变换两部分组成，声电转换的关键元件为振动膜和中间有若干个小孔的金属板，振动膜和金属板中间以空气隙为绝缘介质，形成的一个平板电容器。声音使膜振动，导致电容的改变；但高压或者真空条件下，振动膜内外的气压差大，振动膜存在发生破裂的风险，容易导致微音器失效。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐高压及真空环境的微音器结构，使微音器内外的空气流动以降低振动膜内外的气压差，降低振动膜破裂的风险，保证微音器的安全性，且对微音器内的密封性影响小，保证微音器的可靠性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高压及真空环境的微音器结构，包括微音器本体，所述微音器本体上开设有连通其内外的开孔，所述开孔向外延伸有外延管，所述外延管内安装有转动的磁吸椭圆板，所述外延管外周侧对应磁吸椭圆板的位置设有磁性块。
[0005]所述磁吸椭圆板中部和弹性杆的一端连接，所述弹性杆的另一端和固定杆的侧面连接，所述固定杆固定在外延管上。
[0006]其中，磁性块和磁吸椭圆板之间距离最小时，磁吸椭圆板完全封堵外延管内腔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括磁性块位置调节件，所述磁性块位置调节件包括螺杆和固定在所述微音器本体外周侧的固定块，所述螺杆两端均贯穿固定块并与固定块螺纹连接，所述螺杆的一端和磁性块侧面连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述外延管外周侧对应磁性块的位置开设有容纳槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述外延管和导管的一端连接，所述导管的另一端安装有空气净化装置，所述空气净化装置包括设有进气口和出气口的壳体，所述壳体的出气口和导管远离外延管的一端连接，所述导管内腔沿进气口到出气口方向依次设有空气过滤棉层、活性炭层、吸水硅胶层。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括弹性气囊，所述弹性气囊内腔和导管内腔连通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性气囊上开设有连通其内外的通孔，所述通孔外侧和单向阀的出气口连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术示例的耐高压及真空环境的微音器结构，当微音器本体所处气压变
化时，微音器本体的振动膜内外气压差增大，磁吸椭圆板受到的气压压力大于磁吸椭圆板、磁性块之间的磁吸力和弹性杆的弹力之和，磁吸椭圆板在外延管内转动，磁吸椭圆板使外延管由封闭变为导通，微音器本体的气压和外部的气压均衡，避免微音器本体的振动膜损坏，且微音器本体的磁吸椭圆板未转动时，微音器本体内部的密封性好，保证微音器本体对声音数据的检测精度。
[0014]2、本技术示例的耐高压及真空环境的微音器结构，转动螺杆，螺杆带动磁性块远离和靠近磁吸椭圆板，调节磁吸椭圆板封堵外延管时的磁吸椭圆板和磁性块最大磁吸力的大小，满足不同工作环境的需求。
[0015]3、本技术示例的耐高压及真空环境的微音器结构，空气净化装置对进入到微音器本体内的空气进行净化，避免水分、灰尘和挥发性有机物进入到微音器本体内凝聚或者粘附、影响微音器本体的性能。
[0016]4、本技术示例的耐高压及真空环境的微音器结构，当微音器本体外气压高于其内的气压，弹性气囊外气压也高于其内的气压，弹性气囊体积形变变小，使微音器本体内的气压优先恢复，降低空气净化装置对空气迟滞作用对对微音器本体内外气压均衡的影响。
附图说明
[0017]图1为本技术的一视角结构示意图；
[0018]图2为图1的局部剖视结构示意图；
[0019]图3为图2的A处结构放大示意图。
[0020]图中：1微音器本体、2外延管、3导管、4单向阀、5弹性气囊、6空气净化装置、61吸水硅胶层、62活性炭层、63空气过滤棉层、64壳体、7固定杆、8弹性杆、9磁吸椭圆板、10螺杆、11固定块、12磁性块。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步说明。
[0022]实施例一：请参阅图1
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3，本实施例公开一种耐高压及真空环境的微音器结构，包括微音器本体1，微音器本体1上开设有连通其内外的开孔，开孔向外延伸有外延管2，外延管2内安装有转动的磁吸椭圆板9，外延管2外周侧对应磁吸椭圆板9的位置设有磁性块12。
[0023]磁吸椭圆板9中部和弹性杆8的一端连接，弹性杆8的另一端和固定杆7的侧面连接，固定杆7固定在外延管2上。
[0024]其中，磁性块12和磁吸椭圆板9之间距离最小时，磁吸椭圆板9完全封堵外延管2内腔。
[0025]磁吸椭圆板9为铁质或者磁铁材质。
[0026]磁性块12为钐钴磁体、钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁中的一种。
[0027]本实施例的工作过程和原理是：
[0028]微音器本体1主要由振动膜、中间有若干个小孔的金属板和壳体组成。
[0029]初始时，磁性块12和磁吸椭圆板9之间距离最小，磁性块12和磁吸椭圆板9之间的磁吸力最大，此时磁吸椭圆板9完全封堵外延管2内腔，且弹性杆8上的弹性势能最小。
[0030]当微音器本体1所处气压变化时，微音器本体1的振动膜内外气压差增大，磁吸椭圆板9内外两侧的气压差增大，磁吸椭圆板9受到的气压压力大于磁吸椭圆板9、磁性块12之间的磁吸力和弹性杆8的弹力之和，磁吸椭圆板9在外延管2内转动，磁吸椭圆板9使外延管2由封闭变为导通，微音器本体1内外空气流动，微音器本体1的气压和外部的气压均衡，避免微音器本体1的振动膜损坏。
[0031]当微音器本体1内外气压差恢复到一定范围，弹性杆8推动磁吸椭圆板9复位，磁性块12和磁吸椭圆板9之间距离最小，磁性块12和磁吸椭圆板9之间的磁吸力最大，磁吸椭圆板9完全封堵外延管2内腔，实现了微音器本体1内外气压的均衡，且微音器本体1的磁吸椭圆板9未转动时，微音器本体1内部的密封性好，保证微音器本体1对声音数据的检测精度。
[0032]实施例二：如图2和图3所示，本实施例公开了一种耐高压及真空环境的微音器结构，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例还包括磁性块位置调节件，磁性块位置调节件包括螺杆10和固定在微音器本体1外周侧的固定块11，螺杆10两端均贯穿固定块11并与固定块11螺纹连接，螺杆10的一端和磁性块12侧面连接，磁性块12和外延管2未固定连接。
[0033]进一步地，外延管2外周侧对应磁性块12的位置开设有容纳槽，容纳槽便于磁性块12靠近磁吸椭圆板9。
[0034]本实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压及真空环境的微音器结构，包括微音器本体（1），其特征在于：所述微音器本体（1）上开设有连通其内外的开孔，所述开孔向外延伸有外延管（2），所述外延管（2）内安装有转动的磁吸椭圆板（9），所述外延管（2）外周侧对应磁吸椭圆板（9）的位置设有磁性块（12）；所述磁吸椭圆板（9）中部和弹性杆（8）的一端连接，所述弹性杆（8）的另一端和固定杆（7）的侧面连接，所述固定杆（7）固定在外延管（2）上；其中，磁性块（12）和磁吸椭圆板（9）之间距离最小时，磁吸椭圆板（9）完全封堵外延管（2）内腔。2.根据权利要求1所述的耐高压及真空环境的微音器结构，其特征在于：还包括磁性块位置调节件，所述磁性块位置调节件包括螺杆（10）和固定在所述微音器本体（1）外周侧的固定块（11），所述螺杆（10）两端均贯穿固定块（11）并与固定块（11）螺纹连接，所述螺杆（10）的一端和磁性块（12）侧面连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐水军，
申请(专利权)人：嘉兴市倍控传感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：