一种棒材输料机的分料自动拨杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棒材输料机的分料自动拨杆结构，包括底架，底架上表面的后端设有安装架，安装架的上端安装有调节机构，调节机构包括有电机、转轴以及扇形轮盘，扇形轮盘上弧形状的外表面设有齿轮部，底架上表面前端、后端的中部均安装有安装座，两个安装座之间共同安装有转动杆，转动杆对应扇形轮盘的外环面设有从动轮，转动杆延伸至安装座前侧的一端套设有安装板，安装板的两端均固定连接有拨动板，安装板靠近拨动板的上、下表面的中部均固定安装有对称设置的防脱环。本实用新型专利技术在使用的过程中，实现了在棒材改变运输状态的过程中，避免棒材与推料杆之间打滑的情况，进而避免棒材在转运过程中出现偏移的情况，有利于进行使用。行使用。行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材输料机的分料自动拨杆结构


[0001]本技术涉及棒材输料机
，尤其涉及一种棒材输料机的分料自动拨杆结构。

技术介绍

[0002]棒材输料机是指配合可连续循环加工棒类材料的设备实现自动送料，从而提高设备的加工效率的机器，在棒材输料过程中，棒材需由竖直运输状态转变为横向运输状态，此种运输状态的调节现有的技术通常采用推料杆进行实现，但是现有的推料杆在使用的过程中，因推料杆长期与棒材相接触，导致推料杆被摩擦呈现光亮，进而推料杆与棒材之间易“打滑”，导致棒材改变运输状态时产生偏移的情况，不利于棒材的顺利运输。为此，我们提出了一种棒材输料机的分料自动拨杆结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棒材输料机的分料自动拨杆结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种棒材输料机的分料自动拨杆结构，包括底架，所述底架呈方框状，所述底架上表面的后端设有安装架，所述安装架的上端安装有调节机构，所述调节机构包括有电机、转轴以及扇形轮盘，所述扇形轮盘上弧形状的外表面设有齿轮部，所述底架上表面前端、后端的中部均安装有安装座，两个所述安装座之间共同安装有转动杆，所述转动杆对应扇形轮盘的外环面设有从动轮，所述转动杆延伸至安装座前侧的一端套设有安装板，所述安装板的两端均固定连接有拨动板，所述安装板靠近拨动板的上、下表面的中部均固定安装有对称设置的防脱环。
[0006]优选的，所述防脱环呈弧形状，所述防脱环外环面的面积大于内环面的面积。
[0007]优选的，所述扇形轮盘通过齿轮部与从动轮相啮合，所述扇形轮盘的展开角度为120
°
。
[0008]优选的，所述拨动板远离安装板的上、下表面均设有拨动齿。
[0009]优选的，所述转动杆靠近安装座的外环面设有限位座，所述限位座的后表面与安装座的前侧相互靠近但不接触。
[0010]优选的，所述安装板对应转动杆前端的内部设有轴承座，所述安装板通过轴承座与转动杆相连接。
[0011]优选的，所述电机的输出端与转轴相连接，所述扇形轮盘后侧的上端开设有安装孔，所述扇形轮盘通过安装孔与转轴相连接。
[0012]本技术提出的一种棒材输料机的分料自动拨杆结构，有益效果在于：本技术在使用时，将拨动板对应在输料机上的转运机构上，需要进行竖直状态运输改变至横向运输时，此时开启电机，转轴、扇形轮盘在电机的带动下转动，进而通过扇形轮盘上的齿
轮部带动从动轮转动，进一步地带动转动杆转动，随之使得两侧的拨动板绕转动杆转动，拨动板自下而上将棒材抬起，随之棒材在重力作用下，在拨动板上沿着外表面滑落至防脱环上，当棒材落至防脱环上时，电机继续转动，当棒材自防脱环上脱落后，实现棒材运输状态的改变，即自竖直状态运输改变至横向运输状态，整个过程中，拨动板转动180
°
，实现棒材的翻转；转运完毕后，电机继续转动，进行下一个棒材的转运；
[0013]综上：该结构实现了在棒材改变运输状态的过程中，避免棒材与推料杆之间打滑的情况，进而避免棒材在转运过程中出现偏移的情况，有利于进行使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种棒材输料机的分料自动拨杆结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种棒材输料机的分料自动拨杆结构的主体框架的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种棒材输料机的分料自动拨杆结构的拨动机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种棒材输料机的分料自动拨杆结构的旋转机构的结构示意图。
[0018]图中：1、底架；2、安装架；3、安装座；4、电机；5、轴承座；6、转轴；7、扇形轮盘；8、齿轮部；9、从动轮；10、安装板；11、转动杆；12、拨动板；13、拨动齿；14、限位座；15、防脱环；16、安装孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
4，一种棒材输料机的分料自动拨杆结构，包括底架1，底架1呈方框状，底架1上表面的后端设有安装架2，安装架2的上端安装有调节机构，调节机构包括有电机4、转轴6以及扇形轮盘7。
[0022]扇形轮盘7上弧形状的外表面设有齿轮部8，底架1上表面前端、后端的中部均安装有安装座3，两个安装座3之间共同安装有转动杆11，转动杆11对应扇形轮盘7的外环面设有从动轮9，转动杆11延伸至安装座3前侧的一端套设有安装板10。
[0023]安装板10的两端均固定连接有拨动板12，安装板10靠近拨动板12的上、下表面的中部均固定安装有对称设置的防脱环15，防脱环15呈弧形状，防脱环15外环面的面积大于内环面的面积。
[0024]扇形轮盘7通过齿轮部8与从动轮9相啮合，扇形轮盘7的展开角度为120
°
，拨动板12远离安装板10的上、下表面均设有拨动齿13，转动杆11靠近安装座3的外环面设有限位座
14，限位座14的后表面与安装座3的前侧相互靠近但不接触。
[0025]安装板10对应转动杆11前端的内部设有轴承座5，安装板10通过轴承座5与转动杆11相连接，电机4的输出端与转轴6相连接，扇形轮盘7后侧的上端开设有安装孔16，扇形轮盘7通过安装孔16与转轴6相连接。
[0026]本技术中，该结构在使用的过程中，将拨动板12对应在输料机上的转运机构上，需要进行竖直状态运输改变至横向运输时，此时开启电机4，转轴6、扇形轮盘7在电机4的带动下转动，进而通过扇形轮盘7上的齿轮部8带动从动轮9转动，进一步地带动转动杆11转动，随之使得两侧的拨动板12绕转动杆11转动，拨动板12自下而上将棒材抬起，随之棒材在重力作用下，在拨动板12上沿着外表面滑落至防脱环15上，当棒材落至防脱环15上时，电机4继续转动，当棒材自防脱环15上脱落后，实现棒材运输状态的改变，即自竖直状态运输改变至横向运输状态，整个过程中，拨动板12转动180
°
，实现棒材的翻转；转运完毕后，电机4继续转动，进行下一个棒材的转运；
[0027]综上所述：该结构实现了在棒材改变运输状态的过程中，避免棒材与推料杆之间打滑的情况，进而避免棒材在转运过程中出现偏移的情况，有利于进行使用。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材输料机的分料自动拨杆结构，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)呈方框状，所述底架(1)上表面的后端设有安装架(2)，所述安装架(2)的上端安装有调节机构，所述调节机构包括有电机(4)、转轴(6)以及扇形轮盘(7)，所述扇形轮盘(7)上弧形状的外表面设有齿轮部(8)，所述底架(1)上表面前端、后端的中部均安装有安装座(3)，两个所述安装座(3)之间共同安装有转动杆(11)，所述转动杆(11)对应扇形轮盘(7)的外环面设有从动轮(9)，所述转动杆(11)延伸至安装座(3)前侧的一端套设有安装板(10)，所述安装板(10)的两端均固定连接有拨动板(12)，所述安装板(10)靠近拨动板(12)的上、下表面的中部均固定安装有对称设置的防脱环(15)。2.根据权利要求1所述的一种棒材输料机的分料自动拨杆结构，其特征在于，所述防脱环(15)呈弧形状，所述防脱环(15)外环面的面积大于内环面的面积。3.根据权利要求1所述的一种棒材输料机的分料自动拨杆结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑显峰，
申请(专利权)人：苏州山智奇自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：