一种胶管加工用的收料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶管加工用的收料机构，涉及胶管加工设备技术领域。包括底板，所述底板的上表面靠近左侧固定安装有箱体，所述箱体的内壁之间靠近下侧位置通过第一轴承套设置有转轴，所述转轴的右侧面位于箱体右侧壁外侧安装有收卷筒，所述传动杆通过第二传动机构与转轴传动连接，所述传动杆的右侧面位于箱体右侧壁外侧固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆上设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母的下表面固定安装有导向辊，所述横板的下表面通过调节机构安装有限位辊。本实用新型专利技术胶管收料时缠绕更加紧密整齐，收卷质量更佳，使胶管收卷时的涨紧力度保持相同，胶管不会松散，同时也避免胶管拉扯损坏。管拉扯损坏。管拉扯损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种胶管加工用的收料机构


[0001]本技术涉及胶管加工设备
，具体为一种胶管加工用的收料机构。

技术介绍

[0002]胶管挤出机广泛应用于胶管制造行业，目前，胶管挤出机的胶管需要经过冷却成型与烘干，再通过收料机构进行打盘收卷，但是，现有的胶管加工用的收料机构在使用时还存在以下问题：
[0003]1、现有技术中，收料机构缺乏导向机构，胶管在收卷筒上容易相互缠绕，且胶管相互之间压合力度不同，容易出现在收卷筒上松散的问题，收卷质量不佳；
[0004]2、现有技术中，收料机构无法对胶管收卷时的涨紧力度进行调节，胶管在收料时存在拉扯力度过大或过小的问题，导致胶管无法紧密的收卷，或者胶管拉扯力度过大变形损坏。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种胶管加工用的收料机构，具备胶管收料时缠绕更加紧密整齐，收卷质量更佳，使胶管不会松散和被拉扯损坏的优点，以解决收料机构缺乏导向机构，容易相互缠绕，收卷质量不佳，无法对胶管收卷时的涨紧力度进行调节的问题。
[0006]为实现胶管收料时缠绕更加紧密整齐，收卷质量更佳，使胶管不会松散和被拉扯损坏的目的，本技术提供如下技术方案：一种胶管加工用的收料机构，包括底板，所述底板的上表面靠近左侧固定安装有箱体，所述箱体的内壁之间靠近下侧位置通过第一轴承套设置有转轴，所述转轴通过第一传动机构与电机输出轴传动连接，所述转轴的右侧面位于箱体右侧壁外侧安装有收卷筒，所述收卷筒前侧的箱体右侧面固定安装有安装架，所述安装架上通过压紧机构安装有压辊，所述箱体左右内壁靠近上侧位置通过第二轴承套安装有传动杆，所述传动杆通过第二传动机构与转轴传动连接，所述传动杆的右侧面位于箱体右侧壁外侧固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆上设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母的下表面固定安装有导向辊，所述滚珠螺母的上表面设置导向机构，所述滚珠螺母的后侧面固定安装有横板，所述横板的下表面通过调节机构安装有限位辊。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一传动机构包括轮盘和皮带，所述转轴与电机输出轴上均设置有轮盘，所述轮盘之间通过皮带传动连接，所述第二传动机构与第一传动机构结构相同。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧机构包括电动伸缩杆和压力传感器，所述电动伸缩杆固定安装于安装架前侧面，所述电动伸缩杆的后侧面固定安装有压力传感器，所述压力传感器的后侧面与压辊连接固定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述压力传感器与控制箱电性连接，所述控制箱固定安装于箱体前侧面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压辊的左右长度小于收卷筒左右内壁
之间距离3mm
‑
5mm。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述往复丝杆上靠近左右位置与收卷筒左右侧面相对应位置均设置有限位块。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向机构包括滑杆和滑套，所述滑杆固定安装于箱体右侧面，所述滑杆上活动套设有滑套，且滑套固定安装于滚珠螺母上表面。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节机构包括弹簧和导向杆，所述弹簧固定安装有横板下表面，所述弹簧的下表面与限位辊上表面固定连接，所述导向杆固定安装于限位辊上表面，且导向杆活动插设于横板内。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种胶管加工用的收料机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该胶管加工用的收料机构，通过设置导向辊对胶管进行导向，使胶管均匀缠绕于收卷筒上，再通过压辊使内外层胶管压合紧密，胶管收料时缠绕更加紧密整齐，收卷质量更佳。
[0016]2、该胶管加工用的收料机构，通过设置调节机构使限位辊具有上下缓冲能够，使胶管收卷时的涨紧力度保持相同，胶管不会松散，同时也避免胶管拉扯损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的箱体剖视图；
[0019]图3为本技术的右视图。
[0020]图中：1、底板；2、箱体；3、第一轴承套；4、转轴；5、第一传动机构；501、轮盘；502、皮带；6、电机；7、收卷筒；8、安装架；9、压紧机构；901、电动伸缩杆；902、压力传感器；10、压辊；11、第二轴承套；12、传动杆；13、第二传动机构；14、往复丝杆；15、滚珠螺母；16、导向辊；17、导向机构；171、滑杆；172、滑套；18、横板；19、调节机构；191、弹簧；192、导向杆；20、限位辊；21、控制箱；22、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图3，本技术公开了一种胶管加工用的收料机构，包括底板1，所述底板1的上表面靠近左侧固定安装有箱体2，所述箱体2的内壁之间靠近下侧位置通过第一轴承套3设置有转轴4，所述转轴4通过第一传动机构5与电机6输出轴传动连接，所述转轴4的右侧面位于箱体2右侧壁外侧安装有收卷筒7，所述收卷筒7前侧的箱体2右侧面固定安装有安装架8，所述安装架8上通过压紧机构9安装有压辊10，所述箱体2左右内壁靠近上侧位置通过第二轴承套11安装有传动杆12，所述传动杆12通过第二传动机构13与转轴4传动连接，所述传动杆12的右侧面位于箱体2右侧壁外侧固定安装有往复丝杆14，所述往复丝杆14上设置有滚珠螺母15，所述滚珠螺母15的下表面固定安装有导向辊16，所述滚珠螺母15的
上表面设置导向机构17，所述滚珠螺母15的后侧面固定安装有横板18，所述横板18的下表面通过调节机构19安装有限位辊20。
[0023]具体的，所述第一传动机构5包括轮盘501和皮带502，所述转轴4与电机6输出轴上均设置有轮盘501，所述轮盘501之间通过皮带502传动连接，所述第二传动机构13与第一传动机构5结构相同。
[0024]本实施例中，电机6通过下侧轮盘501带动皮带502旋转，皮带502通过上侧轮盘501带动转轴4旋转，使转轴4带动收卷筒7旋转。
[0025]具体的，所述压紧机构9包括电动伸缩杆901和压力传感器902，所述电动伸缩杆901固定安装于安装架8前侧面，所述电动伸缩杆901的后侧面固定安装有压力传感器902，所述压力传感器902的后侧面与压辊10连接固定。
[0026]本实施例中，电动伸缩杆901通过压力传感器902带动压辊10向收卷筒7上胶管移动，使压辊10将胶管压紧，当压力传感器902监测到压紧力度大于设定值时，将信息传递给控制箱21，控制箱21使电动伸缩杆901带动压力传感器902向前侧移动，减弱压辊10对胶管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶管加工用的收料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面靠近左侧固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的内壁之间靠近下侧位置通过第一轴承套(3)设置有转轴(4)，所述转轴(4)通过第一传动机构(5)与电机(6)输出轴传动连接，所述转轴(4)的右侧面位于箱体(2)右侧壁外侧安装有收卷筒(7)，所述收卷筒(7)前侧的箱体(2)右侧面固定安装有安装架(8)，所述安装架(8)上通过压紧机构(9)安装有压辊(10)，所述箱体(2)左右内壁靠近上侧位置通过第二轴承套(11)安装有传动杆(12)，所述传动杆(12)通过第二传动机构(13)与转轴(4)传动连接，所述传动杆(12)的右侧面位于箱体(2)右侧壁外侧固定安装有往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)上设置有滚珠螺母(15)，所述滚珠螺母(15)的下表面固定安装有导向辊(16)，所述滚珠螺母(15)的上表面设置导向机构(17)，所述滚珠螺母(15)的后侧面固定安装有横板(18)，所述横板(18)的下表面通过调节机构(19)安装有限位辊(20)。2.根据权利要求1所述的一种胶管加工用的收料机构，其特征在于：所述第一传动机构(5)包括轮盘(501)和皮带(502)，所述转轴(4)与电机(6)输出轴上均设置有轮盘(501)，所述轮盘(501)之间通过皮带(502)传动连接，所述第二传动机构(13)与第一传动机构(5)结构相同。3.根据权利要求1所述的一种胶管加工用的收料机构，其特征在于：所述压紧机构(9)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆均义，
申请(专利权)人：苏州市嘉盛电子橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：