一种缝纫设备定位结构制造技术

本申请涉及缝纫机技术领域的一种缝纫设备定位结构，其包括设置在针杆背离压脚杆一侧的用于布条水平穿过的导向框，导向框的一端开口朝向针杆布置，导向框的另一端开口朝向远离针杆的方向布置，且导向框与底座之间留有间隔，所述导向框与底座之间设置有滑移组件，所述滑移组件用于调节导向框内侧壁远离机座一侧与针杆轴线和压脚杆轴线共同所在平面之间的间距。本申请具有保证缝合边距的准确性，提高工作人员工作效率和口袋缝合美观性的效果。高工作人员工作效率和口袋缝合美观性的效果。高工作人员工作效率和口袋缝合美观性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫设备定位结构


[0001]本申请涉及缝纫机
，尤其是涉及一种缝纫设备定位结构。

技术介绍

[0002]参照图1，衣物口袋、袋盖等的镶边在进行缝纫加工时，需要在两个袋布1之间夹设一个布条2，并使用缝纫设备将两个袋布1和布条2进行缝合，缝合结束后再将两个袋布1按图示箭头所指的方向进行翻折，以对缝线进行隐藏保持口袋外露面美观，而且缝合时也需要保持布条2的A边沿21与缝线的宽度为定值以保持美观，由于两个袋布1将布条2进行夹设对A边沿21造成遮挡，使工作人员难以控制A边沿21与缝线之间的间距，不仅需要工作人员付出更多的精力，降低工作效率，而且易造成缝合边距难以保持一致的情况发生，进而影响到口袋外露面的美观性。

技术实现思路

[0003]为了保证缝合边距的准确性，提高工作人员的工作效率和口袋缝合的美观性，本申请提供一种缝纫设备定位结构。
[0004]本申请提供的一种缝纫设备定位结构采用如下的技术方案：
[0005]一种缝纫设备定位结构，包括设置在针杆背离压脚杆一侧的用于布条水平穿过的导向框，导向框的一端开口朝向针杆布置，导向框的另一端开口朝向远离针杆的方向布置，且导向框与底座之间留有间隔，所述导向框与底座之间设置有滑移组件，所述滑移组件用于调节导向框内侧壁远离机座一侧与针杆轴线和压脚杆轴线共同所在平面之间的间距。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要将两个袋布与布条进行缝合时，工作人员首先使用滑移组件对导向框进行调整，然后将布条从导向框背离针杆一端穿入进导向框，并使布条远离机座的一侧与盛装部对应内侧壁抵接，之后工作人员将两个袋布分别水平铺设在导向框的上下两侧，而后将两个袋布和布条一同向缝纫针的方向拉动，以将两个袋布和布条缝合，在导向框对布条的限位下保证缝合边距的准确性，提高了工作人员的工作效率和口袋缝合的美观性。
[0007]可选的，所述滑移组件包括固定在导向框朝向机座一侧的一安装板，安装板水平布置并与底座贴靠，底座朝向安装板的一侧垂直于底座上表面固定有一螺杆，所述安装板上对应螺杆处开设有一腰型孔，腰型孔的长度方向与机身的长度方向相互平行，螺杆端部螺纹连接有一螺母。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对缝合边距进行调整时，工作人员只需拧松螺母，然后在螺杆与腰型孔的相互滑移下，沿腰型孔的长度方向移动导向框，至所需的位置后再次拧紧螺母即可，结构简单，操作便捷，提高了对缝合边距的调节效率。
[0009]可选的，所述螺母为蝶形螺母。
[0010]通过采用上述技术方案，蝶形螺母的设置，便于工作人员手动进行操作，进一步的提高了工作人员对缝合边距的调节效率。
[0011]可选的，所述安装板上位于腰型孔的两侧各开设有一限位长孔，限位长孔的长度方向与腰型孔的长度方向相互平行，底座上表面对应每个限位长孔处各固定有一限位杆。
[0012]通过采用上述技术方案，限位杆与限位长孔的卡设与滑移连接，避免了安装板相对螺杆转动的可能性，使工作人员更易将导向框与针杆对齐，提高导向框的调节准确性。
[0013]可选的，所述导向框朝向针杆的一侧靠近导向框的下边沿处固定有一水平布置的刻度尺，刻度尺沿导向框的宽度方向布置，底座上表面对应针杆轴线和压脚杆轴线共同所在平面处设置有一指示箭头，且指示箭头靠近刻度尺布置。
[0014]通过采用上述技术方案，刻度尺与指示箭头对位作用，使工作人员可以更加快速准确的将导向框内侧壁远离机座一侧与针杆轴线和压脚杆轴线共同所在平面之间间距调节至所需尺寸。
[0015]可选的，所述导向框朝向安装板的一侧与安装板上表面之间固定有若干个加强筋板。
[0016]通过采用上述技术方案，加强筋板的布置，提高了导向框与安装板之间的连接稳定性。
[0017]可选的，所述导向框包括与滑移组件连接的开口向上的盛装部以及设置在盛装部上的盖合部，所述盖合部朝向机座的一侧与盛装部转动连接，盖合部和盛装部的转动轴线与盛装部的长度方向相互平行，所述盖合部朝向盛装部的一侧靠近盖合部远离机座处固定有一插头，所述盛装部上表面对应插头处开设有一安装槽，安装槽内固定有一与插头配合的弹性夹片。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要将布条穿过导向框时，工作人员可掀开盖合部并将布条平放在盛装部内，之后只需重新盖上盖合部并使插头与弹性夹片卡紧即可，降低了布条从导向框背离针杆一端穿过导向框的难度，提高了布条的布设效率。
[0019]可选的，所述盖合部朝向盛装部的一侧固定有多个弹性凸条，弹性凸条背离盖合部的一侧与盛装部内底抵接，且多个弹性凸条沿盖合部的宽度方向均匀分布。
[0020]通过采用上述技术方案，当布条宽度小于盛装部的宽度时，位于布条朝向机座一侧的弹性凸条将会与盛装部内底壁抵接，从而使布条限制在盛装部内侧壁远离机座一侧与对应弹性凸条之间，减少了布条相对盛装部宽度方向发生偏移的可能性。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.提高了工作人员的工作效率和口袋缝合的美观性，通过使用滑移组件对导向框进行调整，然后将布条从导向框背离针杆一端穿入进导向框，并使布条远离机座的一侧与盛装部对应内侧壁抵接，之后工作人员将两个袋布分别水平铺设在导向框的上下两侧，而后将两个袋布和布条一同向缝纫针的方向拉动，以将两个袋布和布条缝合，在导向框对布条的限位下保证缝合边距的准确性；
[0023]2.提高了对缝合边距的调节效率，通过拧松螺母，然后在螺杆与腰型孔的相互滑移下，沿腰型孔的长度方向移动导向框，至所需的位置后再次拧紧螺母即可，结构简单，操作便捷。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例袋布和布条缝合后的翻折示意图；
[0025]图2是本申请实施例定位结构安设在缝纫设备上的示意图；
[0026]图3是图2中A部分的放大图，体现本申请实施例的定位结构；
[0027]图4是体现盖合部与盛装部配合的结构示意图；
[0028]图5是图4中B部分的放大图；
[0029]图6是体现滑移组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、袋布；2、布条；21、A边沿；3、底座；31、机座；32、机身；33、机头；34、压脚杆；35、压脚；36、针杆；37、缝纫针；4、导向框；41、盛装部；411、安装槽；42、盖合部；421、弹性凸条；5、滑移组件；51、安装板；511、腰型孔；512、限位长孔；52、螺杆；53、蝶形螺母；54、限位杆；55、加强筋板；6、弹性夹片；7、插头；8、刻度尺；9、指示箭头。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种缝纫设备定位结构。参照图2和图3，定位结构设置在缝纫设备上，缝纫设备包括整体呈矩形板状的底座3，底座3上表面靠近底座3一端固定有一竖向布置的机座31，机座31一侧靠近机座31顶部处固定有一水平布置的机身32，机身32背离机座31的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫设备定位结构，其特征在于：包括设置在针杆(36)背离压脚杆(34)一侧的用于布条(2)水平穿过的导向框(4)，导向框(4)的一端开口朝向针杆(36)布置，导向框(4)的另一端开口朝向远离针杆(36)的方向布置，且导向框(4)与底座(3)之间留有间隔，所述导向框(4)与底座(3)之间设置有滑移组件(5)，所述滑移组件(5)用于调节导向框(4)内侧壁远离机座(31)一侧与针杆(36)轴线和压脚杆(34)轴线共同所在平面之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种缝纫设备定位结构，其特征在于：所述滑移组件(5)包括固定在导向框(4)朝向机座(31)一侧的一安装板(51)，安装板(51)水平布置并与底座(3)贴靠，底座(3)朝向安装板(51)的一侧垂直于底座(3)上表面固定有一螺杆(52)，所述安装板(51)上对应螺杆(52)处开设有一腰型孔(511)，腰型孔(511)的长度方向与机身(32)的长度方向相互平行，螺杆(52)端部螺纹连接有一螺母。3.根据权利要求2所述的一种缝纫设备定位结构，其特征在于：所述螺母为蝶形螺母(53)。4.根据权利要求2所述的一种缝纫设备定位结构，其特征在于：所述安装板(51)上位于腰型孔(511)的两侧各开设有一限位长孔(512)，限位长孔(512)的长度方向与腰型孔(511)的长度方向相互平行，底座(3)上表面对应每个限位长孔(512)处各固定有一限位杆(54)。5.根据权利要求2所述的一种缝纫设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：张礼平，
申请(专利权)人：北京阿尔法针织有限公司，
类型：新型
国别省市：