【技术实现步骤摘要】
本申请涉及缝纫技术设备的领域，尤其是涉及一种一体化缝纫装置。
技术介绍
1、在服装生产中，经常需要批量的裁切某一特定形状的布料，例如用于制作服装外兜的布料，为了防止裁切出后的布料脱线，通常会在裁切之前实用缝纫机沿着裁切路径进行缝纫锁边处理。
2、缝纫锁边时，通常会现在布料上勾画缝纫路径，再使用缝纫机沿着缝纫路径缝纫锁边，最后沿着缝纫锁边的轮廓将布料裁切下来。
3、针对上述中的相关技术，缝纫锁边时，需要工作人员手动沿着勾画路径进行缝纫，操作误差较大，批量生产时，不同布料的缝纫路径差异较大。
技术实现思路
1、为了减小锁边时缝纫路径的误差，本申请提供一种一体化缝纫装置。
2、本申请提供一种一体化缝纫装置，采用如下的技术方案：所述底座上固定连接有设备架，设备架上设有用于在布料上缝纫的缝纫机头，底座上设有支撑板，支撑板上设有用于配合支撑板夹持固定布料的定位板，定位板与支撑板上均开设有与布料轮廓相适配的导向槽。
3、通过采用上述技术方案，布料被夹持固定于支撑板和定位板之间，启动缝纫机头开始在布料上缝纫锁边，控制支撑板连同定位板和布料一起移动，使缝纫机头的缝针沿着导向槽的路径移动缝纫。导向槽可以规范缝纫机头在布料上的缝纫路径，有助于减小锁边时缝纫路径的误差。
4、可选的，所述底座水平滑动连接有移动块且底座上固定连接有用于驱动移动块滑动的第一气缸，移动块上固定连接有第二气缸，第二气缸的伸缩轴的长度方向水平设置且与移动块的滑动方向垂直，第
5、通过采用上述技术方案，工作人员手动控制支撑板的移动，效率较低，不利于长期的批量化生产。通过设置第一气缸控制移动块的水平移动，并带动第二气缸和移动板同向移动，第二气缸驱动和控制移动板在与移动块移动方向垂直方向上的移动，移动板承托支撑板移动，代替人工，不仅有助于节省劳动力，还有助于提高缝纫锁边的效率。
6、可选的，所述移动板的上表面开设有限位槽，支撑板靠近移动板一侧固定连接有与限位槽相匹配的限位块，限位块嵌于限位槽内。
7、通过采用上述技术方案，在移动板承载支撑板移动时，会存在加速、变向。以及急停等情况，支撑板有从移动板上脱落的风险。设置限位槽和限位块，限位块嵌入限位槽中对支撑板在移动板上水平方向的移动起限位作用，有助于支撑板更稳定地随移动板位移，防止支撑板从移动板上脱落。
8、可选的，所述设备架上设有裁切布料的激光切割头。
9、通过采用上述技术方案，工作人员使用剪刀手动裁切布料，不仅精确度较差，且效率较低。设置激光切割头，可以使激光切割头沿着导向槽移动实现精准快速地切割。
10、可选的，所述移动板的熔点高于激光切割头的照射温度。
11、通过采用上述技术方案，在激光切割头将布料裁切之后，会直接照射移动板，移动板的熔点高于激光切割头的照射温度，可以防止移动板被融化，有助于缝纫装置的稳定运行。
12、可选的，所述设备架上设有滑轨，缝纫机头与激光切割头均滑动连接于滑轨上，设备架上转动连接有双向螺纹杆且双向螺纹杆的长度方向与滑轨的长度方向平行，双向螺纹杆的中间部位设置于缝纫机头与激光切割头之间，双向螺纹杆的两端分别与缝纫机头和激光切割头螺纹连接，设备架上设有用于驱动双向螺纹杆转动的转动电机。
13、通过采用上述技术方案，同一套一体化缝纫装置上布料的缝纫锁边工作与切割工作需要分开进行，同一时刻缝纫机头与激光切割头至少有一个处于闲置状态，影响加工效率。在定位板和支撑板上等距开设多个导向槽，启动转动电机带动双向螺纹杆转动，进而将缝纫机头与激光切割头的间距调整至与相邻导向槽的间距相同，在进行一个导向槽内的缝纫锁边工作时，可以同时进行相邻导向槽内的裁切工作，缝纫机头与激光切割头可以同时工作，有助于提高加工效率。
14、可选的，所述支撑板上固定连接有与定位板相适配的限位环，定位板嵌于限位环内。
15、通过采用上述技术方案，在支撑板承载定位板移动时，会存在加速、变向。以及急停等情况，定位板与布料有从支撑板上脱落的风险。设置限位环并且将支撑板嵌于限位环中，有助于定位板更稳定的随支撑板一起移动，同时也可以减小布料与定位板发生相对位移的可能性，提高了布料缝纫锁边的精确度。
16、可选的，所述限位环的内壁设有用于增加与布料之间摩擦力的防滑垫。
17、通过采用上述技术方案，布料固定于定位板与支撑板之间，以及定位板与限位环之间，布料表面较为光滑，易与定位板和支撑板之间产生相对位移，进而影响到加工精度。设置防滑垫，防滑垫采用软橡胶材质制成，摩擦系数较大，有助于增加布料与限位环之间的摩擦力，使布料更稳定地固定在支撑板与定位板之间。
18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
19、1.布料被夹持固定于支撑板和定位板之间，布料被平整张开拉紧，启动缝纫机头进行缝纫锁边工作，控制支撑板连同定位板和布料一起移动，使缝纫机头的缝针沿着导向槽的路径移动，导向槽可以规范和校准缝纫机头在布料上的缝纫路径，有助于减小锁边时缝纫路径的误差；
20、2.同一套一体化缝纫装置上，布料的缝纫锁边工作与切割工作需要分开进行，同一时刻缝纫机头与激光切割头至少有一个处于闲置状态，影响加工效率，在定位板和支撑板上等距开设多个导向槽，启动转动电机带动双向螺纹杆转动，将缝纫机头与激光切割头的间距调整至与相邻导向槽的间距相同，一个导向槽进行缝纫锁边工作时，可以同时进行相邻导向槽内的裁切工作，缝纫机头与激光切割头可以同时工作，有助于提高加工效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种一体化缝纫装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有设备架(2)，设备架(2)上设有用于在布料上缝纫的缝纫机头(21)，底座(1)上设有支撑板(3)，支撑板(3)上设有用于配合支撑板(3)夹持固定布料的定位板(4)，定位板(4)与支撑板(3)上均开设有与布料轮廓相适配的导向槽(41)。
2.根据权利要求1所述的一种一体化缝纫装置，其特征在于：所述底座(1)水平滑动连接有移动块(6)且底座(1)上固定连接有用于驱动移动块(6)滑动的第一气缸(5)，移动块(6)上固定连接有第二气缸(61)，第二气缸(61)的伸缩轴的长度方向水平设置且与移动块(6)的滑动方向垂直，第二气缸(61)的伸缩轴固定连接有移动板(62)，支撑板(3)设置于移动板(62)上。
3.根据权利要求2所述的一种一体化缝纫装置，其特征在于：所述移动板(62)的上表面开设有限位槽(621)，支撑板(3)靠近移动板(62)一侧固定连接有与限位槽(621)相匹配的限位块(31)，限位块(31)嵌于限位槽(621)内。
4.根据权利要求2所述的一种一体化缝纫装置，其
5.根据权利要求4所述的一种一体化缝纫装置，其特征在于：所述移动板(62)的熔点高于激光切割头(22)的照射温度。
6.根据权利要求4所述的一种一体化缝纫装置，其特征在于：所述设备架(2)上设有滑轨(23)，缝纫机头(21)与激光切割头(22)均滑动连接于滑轨(23)上，设备架(2)上转动连接有双向螺纹杆(24)且双向螺纹杆(24)的长度方向与滑轨(23)的长度方向平行，双向螺纹杆(24)的中间部位设置于缝纫机头(21)与激光切割头(22)之间，双向螺纹杆(24)的两端分别与缝纫机头(21)和激光切割头(22)螺纹连接，设备架(2)上设有用于驱动双向螺纹杆(24)转动的转动电机(25)。
7.根据权利要求1所述的一种一体化缝纫装置，其特征在于：所述支撑板(3)上固定连接有与定位板(4)相适配的限位环(32)，定位板(4)嵌于限位环(32)内。
8.根据权利要求7所述的一种一体化缝纫装置，其特征在于：所述限位环(32)的内壁设有用于增加与布料之间摩擦力的防滑垫(321)。
...【技术特征摘要】
1.一种一体化缝纫装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有设备架(2)，设备架(2)上设有用于在布料上缝纫的缝纫机头(21)，底座(1)上设有支撑板(3)，支撑板(3)上设有用于配合支撑板(3)夹持固定布料的定位板(4)，定位板(4)与支撑板(3)上均开设有与布料轮廓相适配的导向槽(41)。
2.根据权利要求1所述的一种一体化缝纫装置，其特征在于：所述底座(1)水平滑动连接有移动块(6)且底座(1)上固定连接有用于驱动移动块(6)滑动的第一气缸(5)，移动块(6)上固定连接有第二气缸(61)，第二气缸(61)的伸缩轴的长度方向水平设置且与移动块(6)的滑动方向垂直，第二气缸(61)的伸缩轴固定连接有移动板(62)，支撑板(3)设置于移动板(62)上。
3.根据权利要求2所述的一种一体化缝纫装置，其特征在于：所述移动板(62)的上表面开设有限位槽(621)，支撑板(3)靠近移动板(62)一侧固定连接有与限位槽(621)相匹配的限位块(31)，限位块(31)嵌于限位槽(621)内。
4.根据权利要求2所述的一种一体化缝纫装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广学，魏长会，
申请(专利权)人：北京阿尔法针织有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。