一种分火器外圈制造技术

本申请涉及一种分火器外圈，属于燃具的技术领域，包括上开口的底托、下开口的上盖和火嘴，所述底托和所述上盖相连以形成密闭的混合腔，所述底托上开设有进气孔，所述上盖上开设有至少一个安装孔，每个所述安装孔内均设置有一个所述火嘴。本申请具有结构简单、适合家用的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种分火器外圈


[0001]本申请涉及燃具的领域，尤其是涉及一种分火器外圈。

技术介绍

[0002]分火器也叫火盖，是燃气灶中必不可少的一部分，同时，也是整个燃烧器中上端温度最高的部分。目前比较常见的分火器大多采用铸铁或铜制成，铸铁材质虽然成本低廉，但是容易锈蚀，目前逐渐被淘汰；铜材质能够长时间在高温下工作且不易锈蚀，是分火器的原材料的较佳选择，但是铜材价格较为昂贵。为了达到燃烧效果和生产成本的更优平衡点，目前研发了不锈钢材质的分火器，不锈钢分火器的燃烧效果好、耐高温、不易锈蚀，是分火器最新的优选材质。
[0003]为了提高燃气的燃烧效率以及燃烧效果，目前市面上存在一种多头燃烧器，其分火器外圈有多个火嘴，燃气通过多个火嘴喷出进行燃烧。间隔设置的多头燃烧器使得燃烧器附近的氧气流通更顺畅，燃气的燃烧效率更高、燃烧效果更好。
[0004]如授权公告号为CN208253582U的中国技术专利，其公开了一种聚热催化型多头燃烧器，包括预混腔，预混腔内连通风管和燃气管，所述预混腔的上方设置盖帽，盖帽内开设截锥形的通腔，盖帽的通腔与预混腔的顶壁共同形成燃烧室，预混腔的顶壁上设置多个伸向燃烧室的燃烧头，燃烧头沿燃烧室的周边分布。
[0005]上述燃烧器为商用燃烧器，结构复杂、体积庞大，即使将上述燃烧器等比例缩小，其结构也过于复杂，生产工艺复杂导致成本较高，不适用于家用燃烧器。因此，如何将多头燃烧器的结构进行简化，以降低生产成本，更适用于家用，是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]为了改善目前常见的多头分火器不适用于家用的缺陷，本申请提供一种分火器外圈。
[0007]本申请提供的一种分火器外圈采用如下的技术方案：
[0008]一种分火器外圈，包括上开口的底托、下开口的上盖和火嘴，所述底托和所述上盖相连以形成密闭的混合腔，所述底托上开设有进气孔，所述上盖上开设有至少一个安装孔，每个所述安装孔内均设置有一个所述火嘴。
[0009]通过采用上述技术方案，燃气和空气经引射管混合后，通过进气孔注入到底托和上盖形成的混合腔内，并通过安装孔输送到火嘴内喷出燃烧。本申请采用特殊的一腔多头结构，将燃气输入到一个腔室内，供多头燃烧，且结构简单，使得生产工艺简化、生产成本大大降低，更适用于家用。
[0010]可选的，所述上盖套设于所述底托，所述上盖的内侧壁与所述底托的外侧壁抵紧形成密封。
[0011]通过采用上述技术方案，将上盖和底托进行压合，使得上盖的内侧壁和底托的外侧壁抵紧形成密封，降低混合腔内的燃气从缝隙处渗漏的可能。
[0012]可选的，所述上盖开口两端均设有包覆部，所述底托底壁设有限位槽，两个所述包覆部朝向相互靠近的方向弯曲延伸并分别沉入到一个所述限位槽内，所述包覆部与所述限位槽的槽壁抵紧形成密封。
[0013]通过采用上述技术方案，包覆部和限位槽的进一步抵紧配合，形成额外的全包式密封，弯曲的密封结构形成类似迷宫密封的结构，大大降低了燃气渗漏的可能。另外，包覆部和限位槽配合还能进一步提高上盖和底托之间的位置稳定性，降低两者松脱的可能。
[0014]可选的，所述火嘴包括连接件和焰嘴，所述连接件与所述上盖相连并通过所述安装孔与所述混合腔相连通，所述焰嘴与所述连接件相连。
[0015]通过采用上述技术方案，在实际使用时，污渍滴落、锈蚀等原因都可能导致焰嘴上火孔的堵塞。通过连接件将焰嘴和上盖进行连接，便于焰嘴损坏或堵塞时进行更换或清理。
[0016]可选的，所述连接件包括连接管、弯折部和限位环，所述连接管的一端与所述焰嘴相连，所述连接管的另一端穿设于所述安装孔内，所述弯折部和所述限位环均固定连接于所述连接管，所述弯折部与所述限位环分列所述上盖两侧，所述弯折部朝向远离所述连接管的方向弯曲延伸，所述弯折部和所述限位环对所述上盖形成夹持。
[0017]通过采用上述技术方案，弯折部弯折并与上盖内壁抵紧后，限位环和弯折部对上盖形成夹持，以将连接管定位安装在安装孔内，安装结构简单，生产效率高、生产成本低。另外，弯折部与上盖内壁抵紧、限位环与上盖外壁抵紧，从而形成弯曲的密封，降低燃气渗漏的可能。
[0018]可选的，所述连接件包括连接管、延伸管和弯折部，所述连接管的一端与所述焰嘴相连，所述连接管的另一端与所述上盖抵紧，所述延伸管固接于所述连接管并穿设于所述安装孔内，所述弯折部固接于所述延伸管，所述弯折部朝向远离所述延伸管的方向弯曲延伸，所述弯折部与所述连接管的端壁形成对所述上盖的夹持。
[0019]通过采用上述技术方案，弯折部弯折并与上盖内壁抵紧后，弯折部和连接管的底壁对上盖形成夹持，以将连接管定位安装在安装孔内，安装结构简单，生产效率高、生产成本低。另外，弯折部与盖内壁抵紧、连接管的端壁与上盖外壁抵紧，从而形成弯曲的密封，降低燃气渗漏的可能。
[0020]可选的，所述底托上设有用于与引射管相连的进气支撑管，所述进气支撑管通过所述进气孔与所述混合腔相连通。
[0021]通过采用上述技术方案，引射管将燃气和空气混合后，通过进气支撑管输送到混合腔内。进气支撑管不但用于输送燃气，还能够对整个分火器形成支撑。
[0022]可选的，所述进气支撑管上设有卡合结构，所述卡合结构包括定位管和定位折弯部，所述定位管固接于所述进气支撑管并穿设于所述进气孔，所述定位折弯部固接于所述定位管，所述定位折弯部朝向远离所述定位管的方向弯曲延伸，所述定位折弯部和所述进气支撑管形成对所述底托的夹持。
[0023]通过采用上述技术方案，定位折弯部弯折并与底托的内壁抵紧后，定位折弯部和进气支撑管形成对底托的夹持，以将进气支撑管定位安装在进气孔内。且夹持安装形成的弯曲的密封结构大大降低了燃气渗漏的可能。
[0024]可选的，所述进气支撑管上设有卡合结构，所述卡合结构包括定位折弯部和定位环，所述进气支撑管穿设于所述进气孔内，所述定位折弯部和所述定位环均固接于所述进
气支撑管，所述定位折弯部和所述定位环分列所述底托两侧，所述定位折弯部和所述定位环形成对所述底托的夹持。
[0025]通过采用上述技术方案，定位折弯部弯折并与底托的内壁抵紧后，定位折弯部和定位环形成对底托的夹持，以将进气支撑管定位安装在进气孔内。且夹持安装形成的弯曲的密封结构大大降低了燃气渗漏的可能。
[0026]可选的，所述底托上设有支撑座，所述支撑座上开设有连接孔，所述底托上设有至少一个定位凸包，所述支撑座上开设有定位孔，所述定位凸包与所述定位孔间隙配合。
[0027]通过采用上述技术方案，支撑座和进气支撑管配合能够对整个分火器进行稳定的支撑，支撑座上开设的连接孔用于分火器的安装。额外设置的定位凸包和定位孔配合，能够限定支撑座的位置，便于支撑座的安装。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.通过设置特殊的一腔多头的分火器外圈结构，将多头燃烧器的结构简化，降低生产成本，更适用于家用；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分火器外圈，其特征在于：包括上开口的底托（1）、下开口的上盖（2）和火嘴（4），所述底托（1）和所述上盖（2）相连以形成密闭的混合腔（8），所述底托（1）上开设有进气孔（11），所述上盖（2）上开设有至少一个安装孔（21），每个所述安装孔（21）内均设置有一个所述火嘴（4）。2.根据权利要求1所述的一种分火器外圈，其特征在于：所述上盖（2）套设于所述底托（1），所述上盖（2）的内侧壁与所述底托（1）的外侧壁抵紧形成密封。3.根据权利要求2所述的一种分火器外圈，其特征在于：所述上盖（2）开口两端均设有包覆部（3），所述底托（1）底壁设有限位槽（31），两个所述包覆部（3）朝向相互靠近的方向弯曲延伸并分别沉入到一个所述限位槽（31）内，所述包覆部（3）与所述限位槽（31）的槽壁抵紧形成密封。4.根据权利要求1所述的一种分火器外圈，其特征在于：所述火嘴（4）包括连接件（41）和焰嘴（42），所述连接件（41）与所述上盖（2）相连并通过所述安装孔（21）与所述混合腔（8）相连通，所述焰嘴（42）与所述连接件（41）相连。5.根据权利要求4所述的一种分火器外圈，其特征在于：所述连接件（41）包括连接管（411）、弯折部（413）和限位环（414），所述连接管（411）的一端与所述焰嘴（42）相连，所述连接管（411）的另一端穿设于所述安装孔（21）内，所述弯折部（413）和所述限位环（414）均固定连接于所述连接管（411），所述弯折部（413）与所述限位环（414）分列所述上盖（2）两侧，所述弯折部（413）朝向远离所述连接管（411）的方向弯曲延伸，所述弯折部（413）和所述限位环（414）对所述上盖（2）形成夹持。6.根据权利要求4所述的一种分火器外圈，其特征在于：所述连接件（41）包括连接管（411）、延伸管（412）和弯折部（413），所述连接管（411）的一端与所述焰嘴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢建兵，王硕军，
申请(专利权)人：嵊州市福华燃具有限公司，
类型：新型
国别省市：