电弧炉保温及余热利用结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电弧炉保温及余热利用结构，涉及冶金技术领域，其在电弧炉体的炉壁设置有中空夹层，继而渐少了热传递路径，能提高电弧炉的保温性能；导热板的散热面积大，能将出口槽处的热量高效的传递至预加热腔，外界大气可通过气流管进入中空夹层，当关上开关阀门后，中空夹层内的气压增大，通过通孔进入预加热腔，两条路径将热量较大程度的传递至预加热腔，继而对预加热腔上方原料进口处的原材料进行预加热，相对于现有技术提高了电弧炉余热的利用率；泄压阀Ⅰ用于压力保护，避免预加热腔内的气压过大，降低爆炸的可能性。降低爆炸的可能性。降低爆炸的可能性。

【技术实现步骤摘要】
电弧炉保温及余热利用结构


[0001]本技术涉及冶金
，具体涉及一种电弧炉保温及余热利用结构。

技术介绍

[0002]熔炼电弧炉是在将固体金属原料装入到炉内之后，插入电极进行通电，从而利用电弧来熔化固体金属原料的设备，融化后的液体可从出口排出至盛液桶，之后盛液桶至成型设备，将金属流体倒出成型。电弧炉的炉壁为实心结构，虽然实心结构的强度较高，但是其导热能力太高，使得炉内热量散失较为严重，浪费电力较为严重，而且使得电弧炉外界的空气温度较高，使工人的工作环境非常恶劣。
[0003]此外，电弧炉余热一般利用率较低，目前有的技术结构中，将原料进口设置在出口槽的正上方，原料进口底部与出口槽之间设置有集热腔，出口槽散发出的热量通过集热腔传递至原料进口的底壁，向原料进口中放入原材料，就可对原材料进行预热，待当前炉体中的金属液体排出后，就可将预热好的原材料推入炉体中，继而提高冶金效率，提高余热利用率。尽管该结构的电弧炉利用了余热，但是由于电弧炉的炉壁具有非常大的裸露面积，散热量较大，这部分余热不能被有效利用，因此现有的电弧炉余热利用效率仍然可以提高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种电弧炉保温及余热利用结构。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]提供一种电弧炉保温及余热利用结构，包括电弧炉体，所述电弧炉体设置有用于加入原材料的原料进口，以及用于排出金属液的出口槽，所述原料进口位于所述出口槽的正上方；
[0007]所述原料进口水平布置，其一端通向所述电弧炉体内，另一端设置有炉门；
[0008]所述出口槽的槽口设置有水平的导热板，所述导热板、所述电弧炉体以及所述原料进口的底壁围成一预加热腔，所述导热板的顶面设置有位于所述预加热腔的若干散热板；
[0009]所述电弧炉体的炉壁设置有中空夹层，所述中空夹层通过一通孔与所述预加热腔连通；
[0010]所述电弧炉体设置有安装了开关阀门的气流管，该气流管的一端与所述中空夹层连通，另一端通向外界大气；
[0011]所述预加热腔设置有通向炉外大气的泄压阀Ⅰ。
[0012]本方案在电弧炉体的炉壁设置有中空夹层，继而渐少了热传递路径，能提高电弧炉的保温性能；导热板的散热面积大，能将出口槽处的热量高效的传递至预加热腔，外界大气可通过气流管进入中空夹层，当关上开关阀门后，中空夹层内的气压增大，通过通孔进入预加热腔，两条路径将热量较大程度的传递至预加热腔，继而对预加热腔上方原料进口处
的原材料进行预加热，相对于现有技术提高了电弧炉余热的利用率；泄压阀Ⅰ用于压力保护，避免预加热腔内的气压过大，降低爆炸的可能性。
[0013]在本技术的一较佳实施方式中，所述原料进口顶部设置有带密封盖的漏斗。
[0014]通过漏斗可快速向原料进口添加冶金原材料，密封盖的设计，可减小漏斗处的热量损失。
[0015]在本技术的一较佳实施方式中，所述散热板纵横交错排列布置于所述导热板，以进一步提高导热效率。
[0016]在本技术的一较佳实施方式中，所述气流管安装有泄压阀Ⅱ，该泄压阀Ⅱ位于所述电弧炉体和开关阀门之间。泄压阀Ⅱ的设计，增加了泄压点，提高了本结构的安全性。
[0017]在本技术的一较佳实施方式中，所述泄压阀Ⅰ和泄压阀Ⅱ均为可调式泄压阀。
[0018]可调式的泄压阀应用范围较广，便于根据冶金温度和中空夹层的气量调节合适的泄压阈值。
附图说明
[0019]图1为本技术所述电弧炉保温及余热利用结构的示意图。
[0020]图2为本技术所述导热板的结构示意图。
[0021]其中，1、电弧炉体，2、炉盖，3、电极，4、出口槽，5、中空夹层，6、原料进口，7、炉门，8、漏斗，9、密封盖，10、导热板，11、散热板，12、预加热腔，13、通孔，14、泄压阀Ⅰ，15、隔热板，16、气流管，17、开关阀门，18、泄压阀Ⅱ，19、螺栓连接孔。
具体实施方式
[0022]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。
[0023]如图1所示，本技术提供一种电弧炉保温及余热利用结构，包括电弧炉体1，电弧炉体1设置有用于加入原材料的原料进口6，以及用于排出金属液的出口槽4，原料进口6位于出口槽4的正上方；
[0024]原料进口6水平布置，其一端通向电弧炉体1内，另一端设置有炉门7；
[0025]出口槽4的槽口设置有水平的导热板10，导热板10、电弧炉体1以及原料进口6的底壁围成一预加热腔12，导热板10的顶面设置有位于预加热腔12的若干散热板11；
[0026]电弧炉体1的炉壁设置有中空夹层5，中空夹层5通过一通孔13与预加热腔12连通；
[0027]电弧炉体1设置有安装了开关阀门17的气流管16，该气流管16的一端与中空夹层5连通，另一端通向外界大气；
[0028]预加热腔12设置有通向炉外大气的泄压阀Ⅰ14。
[0029]在本技术中，导热板10由高温材料制成，由于其散热面较大，具有极好的导热效率，因此对单位面积的导热性能相对要求可以适当降低。
[0030]基于本技术的结构创新，其操作方法涉及到以下几点：
技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的 所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0048]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电弧炉保温及余热利用结构，包括电弧炉体，所述电弧炉体设置有用于加入原材料的原料进口，以及用于排出金属液的出口槽，所述原料进口位于所述出口槽的正上方，其特征在于，所述原料进口水平布置，其一端通向所述电弧炉体内，另一端设置有炉门；所述出口槽的槽口设置有水平的导热板，所述导热板、所述电弧炉体以及所述原料进口的底壁围成一预加热腔，所述导热板的顶面设置有位于所述预加热腔的若干散热板；所述电弧炉体的炉壁设置有中空夹层，所述中空夹层通过一通孔与所述预加热腔连通；所述电弧炉体设置有安装了开关阀门的气流管，该气流管的一端与所述中空夹层连通，另一端通向外界大气；所述预加热腔设置有通向炉外大气的泄压阀Ⅰ。2.根据权利要求1所述的电弧炉保温及余热利用结构，其特征在于，所述原料进口顶部设置有带密...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国桢，
申请(专利权)人：攀枝花蒙兴冶金炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：