硅酸钙板成型分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了硅酸钙板成型分离装置，包括工作台，工作台的顶部对称设有支撑块，两个支撑块之间转动连接有收卷辊，两个支撑块之间且位于收卷辊的正下方转动连接有导向辊，其中一个支撑块的内部开设有空槽，空槽内壁的一侧设有电机，电机的输出端设有主动轮，主动轮与收卷辊连接，主动轮与支撑块转动连接，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型专利技术在将碳酸钙板进行收卷时具备防跑偏功能，防止在收卷时产生偏移影响收卷，且本实用新型专利技术在进行切割时能够将碳酸钙板进行压紧，防止碳酸钙板四散，提高了切割的准确性。切割的准确性。切割的准确性。

【技术实现步骤摘要】
硅酸钙板成型分离装置


[0001]本技术涉及碳酸钙板加工
，具体为硅酸钙板成型分离装置。

技术介绍

[0002]在生活中，硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。
[0003]碳酸钙板在加工时由于连续的加工其长度过长，需要将其进行收卷，以便进行收集，但是传统的收卷装置不仅操作过程繁琐复杂，且在进行收卷时碳酸钙板可能会跑偏，但传统的装置不具备防跑偏功能，以及在切割时会造成碳酸钙板的分散，影响切割的准确性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供硅酸钙板成型分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：硅酸钙板成型分离装置，包括工作台，所述工作台的顶部对称设有支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有收卷辊，两个所述支撑块之间且位于收卷辊的正下方转动连接有导向辊，其中一个所述支撑块的内部开设有空槽，所述空槽内壁的一侧设有电机，所述电机的输出端设有主动轮，所述主动轮与收卷辊连接，所述主动轮与支撑块转动连接，所述空槽的内部且位于主动轮的正下方转动连接有从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮与导向辊连接，所述工作台的底部对称设有第一气缸，所述第一气缸的输出端设有第一固定板，所述第一固定板的内部对称滑动连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部设有弧形凹槽板，所述第一固定杆的外侧位于第一固定板与弧形凹槽板之间套设有第一弹簧，所述第一固定板的顶部设有刀片，所述工作台的顶部设有气缸固定板，所述气缸固定板的一侧对称设有第二气缸，所述第二气缸的输出端设有第二固定板，所述第二固定板的内部对称滑动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的一端设有U型固定板，所述第二固定杆的外侧且位于第二固定板与U型固定板之间套设有第二弹簧，所述U型固定板的两侧设有第三气缸，所述第三气缸的输出端设有弧形矫正块。
[0006]作为本技术的一种优选方案：所述支撑块的一侧等距开设有散热孔。
[0007]作为本技术的一种优选方案：所述弧形凹槽板的内部开设有与刀片相配合的刀槽。
[0008]作为本技术的一种优选方案：所述U型固定板的一侧且位于两个第三气缸之间设有滚轮。
[0009]作为本技术的一种优选方案：所述工作台的一侧设有控制面板，所述控制面板均与电机、第一气缸、第二气缸和第三气缸电性连接。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本技术在将碳酸钙板进行收卷时具备防跑偏功能，防止在收卷时产生偏移影响收卷，且本技术在进行切割时能够将碳酸钙板进行压紧，防止碳酸钙板四散，提高了切割的准确性。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视图；
[0012]图2为本技术的俯视图；
[0013]图3为本技术的正视内部结构示意图；
[0014]图4为本技术的侧视内部结构示意图；
[0015]图5为本技术弧形矫正块的立体结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、控制面板；3、支撑块；4、空槽；5、电机；6、主动轮；7、从动轮；8、收卷辊；9、导向辊；10、第一气缸；11、第一固定板；12、刀片；13、第一固定杆；14、弧形凹槽板；15、第一弹簧；16、气缸固定板；17、第二气缸；18、第二固定板；19、第二固定杆；20、第二弹簧；21、U型固定板；22、第三气缸；23、弧形矫正块；24、滚轮；25、刀槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：硅酸钙板成型分离装置，包括工作台1，工作台1的顶部对称设有支撑块3，两个支撑块3之间转动连接有收卷辊8，两个支撑块3之间且位于收卷辊8的正下方转动连接有导向辊9，其中一个支撑块3的内部开设有空槽4，空槽4内壁的一侧设有电机5，电机5的输出端设有主动轮6，主动轮6与收卷辊8连接，主动轮6与支撑块3转动连接，空槽4的内部且位于主动轮6的正下方转动连接有从动轮7，主动轮6通过皮带与从动轮7传动连接，从动轮7与导向辊9连接，工作台1的底部对称设有第一气缸10，第一气缸10的输出端设有第一固定板11，第一固定板11的内部对称滑动连接有第一固定杆13，第一固定杆13的顶部设有弧形凹槽板14，第一固定杆13的外侧位于第一固定板11与弧形凹槽板14之间套设有第一弹簧15，第一固定板11的顶部设有刀片12，工作台1的顶部设有气缸固定板16，气缸固定板16的一侧对称设有第二气缸17，第二气缸17的输出端设有第二固定板18，第二固定板18的内部对称滑动连接有第二固定杆19，第二固定杆19的一端设有U型固定板21，第二固定杆19的外侧且位于第二固定板18与U型固定板21之间套设有第二弹簧20，U型固定板21的两侧设有第三气缸22，第三气缸22的输出端设有弧形矫正块23。
[0019]支撑块3的一侧等距开设有散热孔，能够对电机5进行散热；弧形凹槽板14的内部开设有与刀片12相配合的刀槽25，便于刀片12进行切割；U型固定板21的一侧且位于两个第三气缸22之间设有滚轮24，能够对硅酸钙板进行压紧；工作台1的一侧设有控制面板2，控制面板2均与电机5、第一气缸10、第二气缸17和第三气缸22电性连接，能够控制本技术整体运作。
[0020]具体的，在使用本实用时将碳酸钙板进行收卷，操作控制面板2控制电机5带动主动轮6，主动轮6带动收卷辊8，通过主动轮6带动从动轮7进而带动导向辊9进行收卷，再控制第二气缸17推动第二固定板18，滚轮24能够对碳酸钙版进行压紧，第二弹簧20受到压缩对U型固定板21施加作用力，同时控制第三气缸22推动弧形矫正块23对碳酸钙板在收卷时进行位置防偏移矫正，当需要对碳酸钙板进行切割时，停止收卷控制第一气缸10推动第一固定板11，通过弧形凹槽板14对碳酸钙板进行压紧，同时第一弹簧15受到压缩，刀片12被推出将碳酸钙板进行切割即可。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅酸钙板成型分离装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部对称设有支撑块(3)，两个所述支撑块(3)之间转动连接有收卷辊(8)，两个所述支撑块(3)之间且位于收卷辊(8)的正下方转动连接有导向辊(9)，其中一个所述支撑块(3)的内部开设有空槽(4)，所述空槽(4)内壁的一侧设有电机(5)，所述电机(5)的输出端设有主动轮(6)，所述主动轮(6)与收卷辊(8)连接，所述主动轮(6)与支撑块(3)转动连接，所述空槽(4)的内部且位于主动轮(6)的正下方转动连接有从动轮(7)，所述主动轮(6)通过皮带与从动轮(7)传动连接，所述从动轮(7)与导向辊(9)连接，所述工作台(1)的底部对称设有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出端设有第一固定板(11)，所述第一固定板(11)的内部对称滑动连接有第一固定杆(13)，所述第一固定杆(13)的顶部设有弧形凹槽板(14)，所述第一固定杆(13)的外侧位于第一固定板(11)与弧形凹槽板(14)之间套设有第一弹簧(15)，所述第一固定板(11)的顶部设有刀片(12)，所述工作台(1)的顶部设有气缸固定板(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈幸福，
申请(专利权)人：安徽天启新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：