本实用新型专利技术涉及散热器侧板成型技术领域，公开了一种散热器侧板成型装置，包括安装主架，安装在安装主架上的压模机构，压模机构的两侧安装有侧冲压机构，侧冲压机构的顶端安装有定位机构；压模机构包括与安装主架固定连接的下模座，通过支撑臂与安装主架固定连接的上模压装置，上模压装置与下模座配合竖向冲压，侧冲压机构与下模座配合侧向冲压；上模压装置包括固定在安装主架支撑臂顶端的液压缸一，固定在液压缸一底端的安装架一，通过滑杆一滑动连接在安装架一底端的压紧块，本实用新型专利技术实现了侧向冲压，不需要二次装夹，提高了冲压精度，节省了时间，提高了生产效率，原料板定位准确，不会发生错动，提高了成型质量。提高了成型质量。提高了成型质量。
【技术实现步骤摘要】
一种散热器侧板成型装置
[0001]本技术涉及散热器侧板成型
，具体为一种散热器侧板成型装置。
技术介绍
[0002]汽车的发动机、车内需要散热，室内温度较高时需要散热，特别是大部分机械设备、电子设备工作时间较长也需要散热，散热时都离不开散热器，散热器在生活中被大量的使用；散热器在安装的过程中，通常需要散热器侧板来固定安装，散热器侧板是散热器安装必不可少的配件，散热器侧板的结构如图1所示。
[0003]现有的散热器侧板通常需要如下步骤来完成：先将原料板通过首次冲压使其成U型结构，然后再在两侧冲压加工出散热器侧板上的安装孔等，这种方式在首次冲压后，需要拆卸二次装夹，浪费大量时间，生产效率低，而且冲压精度低；且现有的设备通常都是直接进行冲压，没有压紧定位原料板的结构，这种方式在冲压时，原料板容易发生错动，原料板定位精度低，成型质量差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的，为了解决需要拆卸二次装夹，浪费大量时间，生产效率低，而且冲压精度低的问题，原料板容易发生错动，原料板定位精度低，成型质量差的技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种散热器侧板成型装置，包括安装主架，安装在安装主架上的压模机构，所述压模机构的两侧安装有侧冲压机构，所述侧冲压机构的顶端安装有定位机构；所述压模机构包括与安装主架固定连接的下模座，通过支撑臂与安装主架固定连接的上模压装置，所述上模压装置与下模座配合竖向冲压，所述侧冲压机构与下模座配合侧向冲压；所述上模压装置包括固定在安装主架支撑臂顶端的液压缸一，固定在液压缸一底端的安装架一，通过滑杆一滑动连接在安装架一底端的压紧块，固定在滑杆一顶端的防脱块，套在压紧块与安装架一之间的滑杆一侧面的弹簧一，对应转动连接在安装架一两侧的两组压辊，且每组压辊不少于两个，所述压辊与下模座的侧面配合实现辊压，在动作时，原料板先位于下模座上，然后控制液压缸一动作，液压缸一带动安装架一下降，然后压紧块先与原料板接触，并配合下模座将原料板压紧，之后弹簧一被压缩，滑杆一向上滑动，液压缸一带动安装架一继续向下，使两侧的压辊向下将原料板的两侧下压折弯使其成型，这种方式先通过压紧块进行压紧定位后再辊压成型，原料板定位准确，不会发生错动，提高了成型质量。
[0006]进一步的，所述侧冲压机构包括通过支架固定在安装主架上的安装框，对应设置在安装框两侧的滑杆二，分别与两侧的滑杆二滑动连接的两个侧压模座，分别与安装框固定连接的两个液压缸二，两个液压缸二与两个侧压模座对应设置，且液压缸二伸缩端头与对应的侧压模座固定连接，两个侧压模座对应设置在下模座的两侧，且两个侧压模座分别与下模座配合侧向冲压，首先通过压模机构将原料板压成U型结构倒扣在下模座上，然后控制两个液压缸二工作，两个液压缸二带动两个侧压模座向下模座运动，两个侧压模座分别
与下模座配合侧向冲压，进而将U型的原料板的两侧面冲压出需要的形状，通过这种方式实现了侧向冲压，不需要二次装夹，提高了冲压精度，节省了时间，提高了生产效率。
[0007]进一步的，所述侧冲压机构还包括设置在下模座中间的下料槽，所述下料槽与下模座侧面的模具孔连通，在侧向冲压时，侧压模座将冲压的残料推动到下料槽内，使其从下料槽内掉落，在下模座下方放置收集箱即可集中收集残料，这种方式残料收集简单，更便于使用。
[0008]进一步的，所述定位机构对称安装在两个侧压模座顶端，所述定位机构包括固定在侧压模座顶端的安装板，转动连接在侧压模座前端的定位槽，固定在安装板侧面的顶杆，连接定位槽与安装板的弹簧二，所述顶杆的前端与定位槽的后侧面抵触配合，两个定位槽相对设置，且两个定位槽内部向上的面与下模座的顶面在同一个平面内，在动作时，将原料板放置在两个定位槽内部向上的平面和下模座顶面构成的平面上，原料板的两侧边通过两个定位槽就能进行准确的定位，从而提高整体的生产质量。
[0009]进一步的，所述定位机构还包括对应设置在两个侧压模座顶端的两个让位槽，两个让位槽与两个定位槽对应设置，在动作时，让位槽能提供旋转空间，确保定位槽能进行旋转，在动作时，压辊将通过定位槽定位的原料板两侧向下压，同时，原料板的两侧向下带动两个定位槽旋转，同时拉动两个弹簧二伸长，当原料板的两侧向下旋转到一定的角度后，原料板的侧边与定位槽的侧边脱开，弹簧二拉动定位槽倒转到初始位置，这种方式定位准确，而且能进行自动复原到初始位置，更便于再次进行定位原料板，使用更方便。
[0010]本技术的有益效果概括为：其一，通过压模机构将原料板压成U型结构倒扣在下模座上，然后控制两个液压缸二工作，两个液压缸二带动两个侧压模座向下模座运动，两个侧压模座分别与下模座配合侧向冲压，进而将U 型的原料板的两侧面冲压出需要的形状，通过这种方式实现了侧向冲压，不需要二次装夹，提高了冲压精度，节省了时间，提高了生产效率；其二，通过压紧块与下模座配合将原料板压紧，之后再使两侧的压辊向下将原料板的两侧下压折弯使其成型，这种方式先通过压紧块进行压紧定位后再辊压成型，原料板定位准确，不会发生错动，提高了成型质量。
附图说明
[0011]图1为散热器侧板的结构示意图。
[0012]图2为本技术整体结构示意图。
[0013]图3为本技术侧冲压机构和定位机构的结构示意图。
[0014]图中：1安装主架、2侧冲压机构、3定位机构、4下模座、5上模压装置、 6液压缸一、7安装架一、8滑杆一、9压紧块、10防脱块、11弹簧一、12压辊、13安装框、14滑杆二、15侧压模座、16液压缸二、17下料槽、18安装板、19定位槽、20顶杆、21弹簧二、22压模机构、23让位槽。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实例和附图对本技术一种散热器侧板成型装置作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]如图1至图3所示，一种散热器侧板成型装置，包括安装主架1，安装在安装主架1上
的压模机构22，压模机构22的两侧安装有侧冲压机构2，侧冲压机构2的顶端安装有定位机构3；压模机构22包括与安装主架1固定连接的下模座4，通过支撑臂与安装主架1固定连接的上模压装置5，上模压装置 5与下模座4配合竖向冲压，侧冲压机构2与下模座4配合侧向冲压；上模压装置5包括固定在安装主架1支撑臂顶端的液压缸一6，固定在液压缸一6底端的安装架一7，通过滑杆一8滑动连接在安装架一7底端的压紧块9，固定在滑杆一8顶端的防脱块10，套在压紧块9与安装架一7之间的滑杆一8侧面的弹簧一11，对应转动连接在安装架一7两侧的两组压辊12，且每组压辊 12不少于两个，压辊12与下模座4的侧面配合实现辊压，在动作时，原料板先位于下模座4上，然后控制液压缸一6动作，液压缸一6带动安装架一7 下降，然后压紧块9先与原料板接触，并配合下模座4将原料板压紧，之后弹簧一11被压缩，滑杆一8向上滑动，液压缸一6带动安装架一7继续向下，使两侧的压辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热器侧板成型装置，包括安装主架(1)，安装在安装主架(1)上的压模机构(22)，其特征在于，所述压模机构(22)的两侧安装有侧冲压机构(2)，所述侧冲压机构(2)的顶端安装有定位机构(3)；所述压模机构(22)包括与安装主架(1)固定连接的下模座(4)，通过支撑臂与安装主架(1)固定连接的上模压装置(5)，所述上模压装置(5)与下模座(4)配合竖向冲压，所述侧冲压机构(2)与下模座(4)配合侧向冲压；所述上模压装置(5)包括固定在安装主架(1)支撑臂顶端的液压缸一(6)，固定在液压缸一(6)底端的安装架一(7)，通过滑杆一(8)滑动连接在安装架一(7)底端的压紧块(9)，固定在滑杆一(8)顶端的防脱块(10)，套在压紧块(9)与安装架一(7)之间的滑杆一(8)侧面的弹簧一(11)，对应转动连接在安装架一(7)两侧的两组压辊(12)，且每组压辊(12)不少于两个，所述压辊(12)与下模座(4)的侧面配合实现辊压。2.根据权利要求1所述的一种散热器侧板成型装置，其特征在于：所述侧冲压机构(2)包括通过支架固定在安装主架(1)上的安装框(13)，对应设置在安装框(13)两侧的滑杆二(14)，分别与两侧的滑杆二(14)滑动连接的两个侧压模座(15)，分别与安装框(13)固定连接的两个液压缸二(16)，两个液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：郗洪强，
申请(专利权)人：泰安银泰汽车散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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