窄行距玉米割台摘穗传动箱制造技术

一种窄行距玉米割台摘穗传动箱，包括箱体，在箱体内由前至后依次安装有传动轴、介轴和输入轴，在传动轴上设有三联齿轮和拨禾链主动锥齿轮，所述三联齿轮是由直齿轮和拉茎辊主动锥齿轮构成，输入轴上设有主动齿轮，该主动齿轮通过介轮与三联齿轮的直齿轮传动连接；在箱体前面的支撑壳体内安装有二根拉茎齿轮轴，拉茎齿轮轴后端分别与对应的拉茎辊主动锥齿轮啮合传动，拉茎齿轮轴前端通过传动销限位套装有球面套；在箱体内靠近传动轴一端安装有拨禾链驱动轴，在拨禾链驱动轴下端设有拨禾链被动锥齿轮并与拨禾链主动锥齿轮啮合。本实用新型专利技术可满足窄行距玉米割台设计，实现每行摘穗通道使用一个独立传动箱，结构合理，润滑效果好，安装维护方便。安装维护方便。安装维护方便。

【技术实现步骤摘要】
窄行距玉米割台摘穗传动箱


[0001]本技术属于一种农业机械，特别涉及一种窄行距玉米割台摘穗传动箱。

技术介绍

[0002]由于我国幅员辽阔，各地玉米种植行距不统一。有的地区为了适应当地节气和高产，采用了覆膜播种，覆膜播种的玉米膜内行距大都是300
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400mm。而目前现有玉米割台安装的摘穗传动箱的输入轴通常由箱体两端穿出且依次串联，不仅输入轴容易因受力过大造成弯曲或者折断，导致轴承损坏、齿轮啮合不好，打齿等故障，而且其设计行距只能做到500mm以上；因此对于种植行距在300
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400mm的玉米，使用现有的玉米割台收获起来困难大，损失高。
[0003]此外，当机手收割完当地玉米后有时要跨区作业到其它地区收割，经常会遇到不同行距的玉米。当遇到种植行距在300
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400mm的玉米时，也会出现上述问题；因此设计一种窄行距玉米割台摘穗传动箱迫在眉睫。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是要提供一种窄行距玉米割台摘穗传动箱，可以满足窄行距玉米割台设计，能够实现每行摘穗通道使用一个独立传动箱，结构合理，润滑效果好，安装维护方便。
[0005]一种窄行距玉米割台摘穗传动箱，包括箱体，在箱体内由前至后依次安装有传动轴、介轴和输入轴，在传动轴上设有三联齿轮并在其一端设有拨禾链主动锥齿轮，所述三联齿轮是由一个直齿轮和对称固定在直齿轮两侧的拉茎辊主动锥齿轮构成，所述输入轴为空心轴并在输入轴上设有主动齿轮，该主动齿轮通过设在介轴上的介轮与所述三联齿轮的直齿轮传动连接；
[0006]在箱体前面固定有支撑壳体，在支撑壳体内通过轴承并列安装有二根拉茎齿轮轴，拉茎齿轮轴后端分别插入箱体内并与对应的所述拉茎辊主动锥齿轮啮合传动，拉茎齿轮轴前端由支撑壳体前面密封穿出，用于连接驱动一对拉茎辊相向旋转；
[0007]在箱体内靠近所述传动轴一端沿竖直方向安装有一个可旋转的拨禾链驱动轴，在拨禾链驱动轴下端通过键连接固定有拨禾链被动锥齿轮，该拨禾链被动锥齿轮与所述拨禾链主动锥齿轮啮合。
[0008]本技术的进一步改进在于，所述传动轴的两端分别通过滑动轴承安装在箱体前部的第一安装孔内，所述拨禾链主动锥齿轮安装在传动轴一端与对应的滑动轴承之间；所述传动轴另一端通过一个支撑套安装在对应的滑动轴承内。
[0009]本技术的进一步改进在于，在第一安装孔两端分别插装有密封端盖，以便于密封对箱体内注入的润滑油。
[0010]本技术的进一步改进在于，所述介轴两端通过密封压盖固定在箱体中部的第二安装孔内，所述介轮通过滚针轴承安装在介轴上。
[0011]本技术的进一步改进在于，所述三联齿轮和拨禾链主动锥齿轮与传动轴通过花键连接。
[0012]本技术的进一步改进在于，所述输入轴的中心孔为正六边形，以便于连接六棱柱形驱动轴。
[0013]本技术的进一步改进在于，所述拉茎齿轮轴前端通过传动销限位套装有球面套，以便于连接驱动一对拉茎辊。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0015]1、该窄行距玉米割台摘穗传动箱通过在箱体内沿竖直方向安装一个拨禾链驱动轴的单拨禾链结构设计，以及在箱体内由前至后依次安装传动轴、介轴和输入轴的后输入动力结构，大大缩短了箱体沿割台宽度方向上的长度，可以满足窄行距玉米割台设计，该传动箱可使玉米割台的设计行距达到335mm，可实现不对行收获玉米，特别适合收割种植行距在300
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400mm的玉米。
[0016]2、本技术可以实现每行摘穗通道使用一个独立的该摘穗传动箱，箱体结构合理，润滑效果好，质量可靠；拆装方便，出现故障时维修简单方便。
[0017]3、通过采用输入轴为空心轴且位于箱体内后部的后输入动力结构，可以实现不同宽度割台的任意组合，可以组合设计6行、7行、8行等不同宽度玉米割台。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是图1的俯视图。
[0020]图3是图1的A
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A剖视图。
[0021]图4是图1的B
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B剖视图。
[0022]图中：箱体1，输入轴2，主动齿轮201，介轮3，介轴4，传动轴5，拨禾链主动锥齿轮6，拨禾链驱动轴7，支撑壳体8，拉茎齿轮轴9，球面套10，传动销11，密封端盖12，支撑套13，滑动轴承14，三联齿轮15，密封压盖16，密封座17，拨禾链被动锥齿轮18，注油塞19。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步详细说明：
[0024]如图1～图4所示，本技术涉及的一种窄行距玉米割台摘穗传动箱，包括一个箱体1，在箱体1内由前至后依次安装有传动轴5、介轴4和输入轴2，在传动轴5上设有三联齿轮15并在其一端设有拨禾链主动锥齿轮6，所述三联齿轮15和拨禾链主动锥齿轮6与传动轴5通过花键、四方型或六方型孔结构连接，本实施例以花键连接结构为例。所述三联齿轮15是由一个直齿轮和对称固定在直齿轮两侧的拉茎辊主动锥齿轮构成。
[0025]所述传动轴5的两端分别通过滑动轴承14安装在箱体1前部的第一安装孔内，所述拨禾链主动锥齿轮6安装在传动轴5一端与对应的滑动轴承14之间；所述传动轴5另一端通过一个支撑套13安装在对应的滑动轴承14内。在第一安装孔两端分别插装有密封端盖12，以便于密封对箱体1内注入的润滑油。
[0026]所述介轴4两端分别通过密封压盖16使用螺钉固定在位于箱体1中部的第二安装孔内，在介轴4上通过滚针轴承安装有可旋转的介轮3。
[0027]所述输入轴2为空心轴并在输入轴2上设有与输入轴2为一体的主动齿轮201，该主动齿轮201通过设在介轴4上的介轮3与所述三联齿轮15的直齿轮传动连接。所述输入轴2的中心孔为正六边形，以便于连接六棱柱形驱动轴。在箱体1上位于安装输入轴2的第三安装孔一端插装并通过螺栓固定连接有密封座17，所述输入轴2两端分别通过轴承和旋转密封安装在箱体1的第三安装孔和密封座17内。
[0028]在箱体1前面通过均布的螺栓固定连接有支撑壳体8，在支撑壳体8内分别通过二套轴承并列安装有二根拉茎齿轮轴9，拉茎齿轮轴9后端设有一体的锥齿轮，且分别插入箱体1内并与对应的所述拉茎辊主动锥齿轮啮合传动，拉茎齿轮轴9前端由支撑壳体8前面密封穿出并套装有球面套10，在球面套10与拉茎齿轮轴9之间沿径向穿设有传动销11，用于连接驱动一对拉茎辊相向旋转。
[0029]在箱体1内靠近所述传动轴5一端沿竖直方向通过滑动轴承安装有一个可旋转的拨禾链驱动轴7，在拨禾链驱动轴7下端通过键连接固定有拨禾链被动锥齿轮18，该拨禾链被动锥齿轮18与所述拨禾链主动锥齿轮6啮合。在拨禾链驱动轴7的外缘设有螺旋油槽，用于为位于上端的滑动轴承提供润滑。
[0030]在箱体1上面位于拨禾链驱动轴另一侧设有注油孔并安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窄行距玉米割台摘穗传动箱，包括箱体，其特征是：在箱体内由前至后依次安装有传动轴、介轴和输入轴，在传动轴上设有三联齿轮并在其一端设有拨禾链主动锥齿轮，所述三联齿轮是由一个直齿轮和对称固定在直齿轮两侧的拉茎辊主动锥齿轮构成，所述输入轴为空心轴并在输入轴上设有主动齿轮，该主动齿轮通过设在介轴上的介轮与所述三联齿轮的直齿轮传动连接；在箱体前面固定有支撑壳体，在支撑壳体内通过轴承并列安装有二根拉茎齿轮轴，拉茎齿轮轴后端分别插入箱体内并与对应的所述拉茎辊主动锥齿轮啮合传动，拉茎齿轮轴前端由支撑壳体前面密封穿出，用于连接驱动一对拉茎辊相向旋转；在箱体内靠近所述传动轴一端沿竖直方向安装有一个可旋转的拨禾链驱动轴，在拨禾链驱动轴下端固定有拨禾链被动锥齿轮，该拨禾链被动锥齿轮与所述拨禾链主动锥齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的窄行距玉米割台摘穗传动箱，其特征是：所述传动轴的两端分别通过滑动轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：史巧玲，张超，张立宁，赵凯旋，郭玉彬，成东江，姚志军，
申请(专利权)人：石家庄天人农业机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：