一种防刮痕易拼装的铝膜板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防刮痕易拼装的铝膜板，属于铝膜板领域，一种防刮痕易拼装的铝膜板，包括两个板材，所述两个所述板材之间设置有横向连接组件，左侧所述板材的底部设置有纵向连接组件，两个所述板材之间设置有限位组件，两个所述板材相对的一侧接触，所述横向连接组件包括第一弹簧、滑动盘与插杆，所述滑动盘滑动连接至左侧板材的内部，所述第一弹簧固定连接至滑动盘的右侧，所述第一弹簧固定连接至左侧板材的内部，所述插杆固定连接至滑动盘的右侧，所述插杆的右端贯穿并滑动连接至左侧板材的右侧，所述插杆插接至右侧板材的内部。该实用新型专利技术，便于进行快速拼装，便于安装使用，从而提升安装效率。从而提升安装效率。从而提升安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防刮痕易拼装的铝膜板


[0001]本技术涉及铝膜板领域，更具体地说，涉及一种防刮痕易拼装的铝膜板。

技术介绍

[0002]铝合金膜板全称为混凝土工程铝合金膜板，是继木膜板，竹、木胶合板、钢膜板之后新一代膜板系统，铝合金膜板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的膜板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面膜板、转角膜板、早拆装置组合而成，铝合金膜板设计和施工应用是混凝土工程膜板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
[0003]现有的铝膜板在使用时，现有的铝膜板不具备拼装结构，导致铝膜板在安装时较为不便，影响安装效率，为此我们推出了一种防刮痕易拼装的铝膜板来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种防刮痕易拼装的铝膜板，以解决现有的铝膜板在使用时，现有的铝膜板不具备拼装结构，导致铝膜板在安装时较为不便，影响安装效率的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种防刮痕易拼装的铝膜板，包括两个板材，所述两个所述板材之间设置有横向连接组件，左侧所述板材的底部设置有纵向连接组件，两个所述板材之间设置有限位组件，两个所述板材相对的一侧接触。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述横向连接组件包括第一弹簧、滑动盘与插杆，所述滑动盘滑动连接至左侧板材的内部，所述第一弹簧固定连接至滑动盘的右侧，所述第一弹簧固定连接至左侧板材的内部，所述插杆固定连接至滑动盘的右侧，所述插杆的右端贯穿并滑动连接至左侧板材的右侧，所述插杆插接至右侧板材的内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述插杆右端的正视截面呈倾斜状，所述插杆的表面光滑。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述限位组件包括两个固定条与两个限位板，两个所述固定条均固定连接至左侧板材的右侧，两个所述限位板分别固定连接至两个固定条的中部，两个所述限位板均滑动连接至右侧板材的内部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述纵向连接组件包括两个直角杆、两个卡板与弹簧伸缩杆，右侧所述板材的顶部开设有连接槽，两个所述直角杆均滑动连接至左侧板材的底部，两个所述卡板分别固定连接至两个直角杆相背的一端，所述弹簧伸缩杆固定连接至两个卡板相对的一侧。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述弹簧伸缩杆包括伸缩调节杆与第二弹簧，所述伸缩调节杆的两端分别固定连接至两个卡板相对的一侧，所述第二弹簧套设至伸缩调节杆的中部，所述第二弹簧的两端固定连接至两个卡板相对的一侧。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]左侧所述板材的内部开设有限位槽，所述滑动盘滑动连接至限位槽的内部，所述插杆的左端贯穿并延伸至限位槽的内部。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]两个所述直角杆的顶端均固定连接有滑块，两个所述滑块均滑动连接至左侧板材的内部。
[0021]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0022](1)本方案利用横向连接组件的设置，便于两个板材进行连接，利用限位组件的设置，对两个板材的连接处起到限位作用，从而保证安装效果，利用纵向连接组件的设置，便于在多组板材进行拼装时更加多样化，从而提升拼装与安装效率。
[0023](2)本方案利用插杆的设置，当右侧板材滑动至左侧板材右侧时，插杆将被挤压至左侧板材的内部，随后滑动盘将带动第一弹簧拉伸，随后当两个板材运动至相吻合时，插杆将受第一弹簧的弹力影响，从而带动插杆插入右侧板材的内部，从而减少两个板材之间发生偏移晃动现象。
[0024](3)本方案根据插杆右端的正视截面呈倾斜状，插杆的表面光滑，从而便于在右侧板材对插杆挤压时更加顺滑，便于保证拼装效率。
[0025](4)本方案利用两个固定条与两个限位板的设置，便于两个板材进行滑动安装，利用两个限位板与右侧板材的连接，从而便于减少两个板材之间发生分离现象，保证拼装效果。
[0026](5)本方案当使用者欲进行纵向拼装时，可捏动两个卡板，此时弹簧伸缩杆被压缩，两个直角杆将发生滑动，随后使用者可将新的板材上连接槽对两个卡板对齐，随后将板材插入，随后利用弹簧伸缩杆的设置弹力影响，便于将两个卡板插入拼装板材的内部，完成拼装工作。
[0027](6)本方案利用第二弹簧的设置，便于保证弹簧伸缩杆的弹性势能，利用伸缩调节杆的设置，便于对第二弹簧起到限位作用，减少其在运动过程中发生偏移现象。
[0028](7)本方案利用限位槽的设置，便于为横向连接组件提供安装位置。
[0029](8)本方案利用两个滑块的设置，便于带动两个直角杆在左侧板材的内部滑动。
附图说明
[0030]图1为本技术的结构示意图；
[0031]图2为本技术的结构图1的爆炸示意图；
[0032]图3为本技术的左侧板材结构正面剖视立体示意图；
[0033]图4为本技术的右侧板材与连接槽结构正面剖视立体示意图。
[0034]图中标号说明：
[0035]1、板材；2、横向连接组件；201、第一弹簧；202、滑动盘；203、插杆；3、纵向连接组件；301、直角杆；302、卡板；303、弹簧伸缩杆；3031、伸缩调节杆；3032、第二弹簧；4、限位组
件；401、固定条；402、限位板；5、连接槽；6、限位槽。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0037]请参阅图1～3，本技术中，一种防刮痕易拼装的铝膜板，包括两个板材1，两个板材1之间设置有横向连接组件2，左侧板材1的底部设置有纵向连接组件3，两个板材1之间设置有限位组件4，两个板材1相对的一侧接触。
[0038]本技术中，利用横向连接组件2的设置，便于两个板材1进行连接，利用限位组件4的设置，对两个板材1的连接处起到限位作用，从而保证安装效果，利用纵向连接组件3的设置，便于在多组板材1进行拼装时更加多样化，从而提升拼装与安装效率。
[0039]请参阅图1～2，其中：横向连接组件2包括第一弹簧201、滑动盘202与插杆203，滑动盘202滑动连接至左侧板材1的内部，第一弹簧201固定连接至滑动盘202的右侧，第一弹簧201固定连接至左侧板材1的内部，插杆203固定连接至滑动盘202的右侧，插杆203的右端贯穿并滑动连接至左侧板材1的右侧，插杆203插接至右侧板材1的内部。
[0040]本技术中，利用插杆203的设置，当右侧板材1滑动至左侧板材1右侧时，插杆203将被挤压至左侧板材1的内部，随后滑动盘202将带动第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防刮痕易拼装的铝膜板，包括两个板材(1)，其特征在于：所述两个所述板材(1)之间设置有横向连接组件(2)，左侧所述板材(1)的底部设置有纵向连接组件(3)，两个所述板材(1)之间设置有限位组件(4)，两个所述板材(1)相对的一侧接触。2.根据权利要求1所述的一种防刮痕易拼装的铝膜板，其特征在于：所述横向连接组件(2)包括第一弹簧(201)、滑动盘(202)与插杆(203)，所述滑动盘(202)滑动连接至左侧板材(1)的内部，所述第一弹簧(201)固定连接至滑动盘(202)的右侧，所述第一弹簧(201)固定连接至左侧板材(1)的内部，所述插杆(203)固定连接至滑动盘(202)的右侧，所述插杆(203)的右端贯穿并滑动连接至左侧板材(1)的右侧，所述插杆(203)插接至右侧板材(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种防刮痕易拼装的铝膜板，其特征在于：所述插杆(203)右端的正视截面呈倾斜状，所述插杆(203)的表面光滑。4.根据权利要求1所述的一种防刮痕易拼装的铝膜板，其特征在于：所述限位组件(4)包括两个固定条(401)与两个限位板(402)，两个所述固定条(401)均固定连接至左侧板材(1)的右侧，两个所述限位板(402)分别固定连接至两个固定条(401)的中部，两个所述限位板(402)均滑动连接至右...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，罗炳峰，赵思银，王光全，
申请(专利权)人：重庆宏创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：