一种高效净化的洁净层流罩制造技术

本实用新型专利技术涉及洁净层流罩技术领域，具体为一种高效净化的洁净层流罩，包括本体箱以及设置在本体箱内部的滤尘网，所述本体箱的内部设有除尘机构，所述除尘机构包括正反转电机，所述正反转电机安装在所述本体箱的顶面，所述圆柱杆远离所述第一升降板的一端螺纹连接有限位固定件，通过设置正反转电机带动滚动辊上下移动，从而使得扫除无死角，大大减少了灰尘堵塞滤尘网的概率，且通过在集灰箱的内部设置静电发生器，静电发生器可以发生静电，从而防止灰尘溢出集灰箱，通过设置可拆卸层，从而使得本装置在更换刷毛时，无须更换整根滚动辊，只需撕下可拆卸层即可实现置换的目的，且通过设置限位固定件使得本装置中滚动辊可以拆卸。设置限位固定件使得本装置中滚动辊可以拆卸。设置限位固定件使得本装置中滚动辊可以拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种高效净化的洁净层流罩


[0001]本技术属于洁净层流罩
，具体涉及一种高效净化的洁净层流罩。

技术介绍

[0002]洁净层流罩是一种可提供局部高洁净环境的空气净化单元，可灵活地安装在需要高洁净度的工艺点上方，洁净层流罩可以单个使用，也可以多个组合成带状洁净区域，洁净层流罩是将空气以一定的风速通过高效过滤器后，形成均流层，使洁净空气气流呈垂直单向流，从而保证了工作区内达到工艺要求的洁净度，送入工作区。
[0003]但是现有的洁净层流罩需要经常清洗更换内部的滤网，因为洁净层流罩在过滤空气时，内部的滤网会将灰尘吸附住，久而久之灰尘会堵塞滤网，如果不加以清洗则会影响洁净层流罩的净化效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效净化的洁净层流罩投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的需要经常清洗滤网问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效净化的洁净层流罩，包括本体箱以及设置在本体箱内部的滤尘网，所述本体箱的内部设有除尘机构，所述除尘机构包括正反转电机，所述正反转电机安装在所述本体箱的顶面，所述本体箱的两侧均开设有滑动槽，其中一条所述滑动槽的顶部和底部之间安装有螺纹杆，所述正反转电机的输出轴贯穿所述本体箱的顶部，且所述正反转电机输出轴的一端连接所述螺纹杆的顶端，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第一升降板，所述第一升降板的两侧与所述滑动槽内壁的两侧相对滑动连接，所述第一升降板的一侧连接有圆柱杆，所述圆柱杆的表面套接有滚动辊，所述滚动辊的表面套接有刷毛层，所述刷毛层和所述滤尘网相触，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第二升降板，所述第二升降板的顶面安装有电机，所述电机输出轴的一端连接有齿轮，所述滚动辊的一侧设有齿槽，所述齿槽和所述齿轮相啮合。
[0006]优选的，所述圆柱杆远离所述第一升降板的一端螺纹连接有限位固定件，所述刷毛层包括可拆卸层，所述可拆卸层与所述滚动辊相互粘接，所述可拆卸层的表面设有柔性承接层，所述柔性承接层的表面开设有刷毛槽，所述刷毛槽的内部安装有刷毛，所述可拆卸层和所述滚动辊相当于魔术贴，所述滚动辊的表面设有细小柔软的纤维圆毛，所述可拆卸层的表面设有较硬带钩的刺毛。
[0007]优选的，所述本体箱安装有集灰箱，所述本体箱和所述集灰箱通过锲形槽和锲块连接，且所述本体箱和所述集灰箱的连接处贯穿开设有落灰孔，所述集灰箱内壁的底部安装有静电发生器。
[0008]优选的，所述本体箱的一侧连接有通风管道，所述通风管道的一端连接有出风嘴，所述通风管道的内部安装有轴流风机，所述出风嘴内壁的顶部安装有负离子发生器。
[0009]优选的，所述第一升降板和第二升降板的中部处均开设有螺纹孔，所述螺纹杆安
装在所述螺纹孔内，所述第一升降板和所述第二升降板上螺纹孔内部的螺纹密度相同。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、该高效净化的洁净层流罩通过设置正反转电机带动滚动辊上下移动，而滚动辊被电机带动，滚动辊上的刷毛一直在滤尘网扫刷，当滚动辊上下移动时使得扫除无死角，大大减少了灰尘堵塞滤尘网的概率，间接的增加了洁净层流罩对空气的净化程度，实现高效净化，且通过在集灰箱的内部设置静电发生器，静电发生器可以发生静电，而静电可以吸附灰尘，从而防止灰尘溢出集灰箱。
[0012]2、该高效净化的洁净层流罩通过设置可拆卸层，从而使得本装置在更换刷毛时，无须更换整根滚动辊，刷毛在长时间的使用过程中难免会出现磨损和损害，如果通过置换整根滚动辊而达到置换刷毛的目的，则大大增加了资源浪费，而本装置相对于现有技术，可拆卸层和滚动辊之间相当于魔术贴，需要置换可拆卸层时，只需将可拆卸层撕下即可实现置换的目的，十分方便，且通过设置限位固定件使得本装置中滚动辊可以拆卸，操作也十分方便，只需拧下限位固定件取出滚动辊即可。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的右视剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的刷毛层内部结构示意图。
[0016]图中：1、本体箱；2、滤尘网；3、除尘机构；301、正反转电机；302、螺纹杆；303、第一升降板；304、圆柱杆；305、滚动辊；306、刷毛层；3061、可拆卸层；3062、柔性承接层；3063、刷毛槽；3064、刷毛；307、第二升降板；308、电机；309、齿轮；310、齿槽；311、限位固定件；312、滑动槽；4、集灰箱；5、落灰孔；6、静电发生器；7、通风管道；8、出风嘴；9、轴流风机；10、负离子发生器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种高效净化的洁净层流罩，包括本体箱1以及设置在本体箱1内部的滤尘网2，所述本体箱1的内部设有除尘机构3，所述除尘机构3包括正反转电机301，所述正反转电机301安装在所述本体箱1的顶面，所述本体箱1的两侧均开设有滑动槽312，其中一条所述滑动槽312的顶部和底部之间安装有螺纹杆302，所述正反转电机301的输出轴贯穿所述本体箱1的顶部，且所述正反转电机301输出轴的一端连接所述螺纹杆302的顶端，所述螺纹杆302的表面螺纹连接有第一升降板303，所述第一升降板303的两侧与所述滑动槽312内壁的两侧相对滑动连接，所述第一升降板303的一侧连接有圆柱杆304，所述圆柱杆304的表面套接有滚动辊305，所述滚动辊305的表面套接有刷毛层306，所述刷毛层306和所述滤尘网2相触，所述螺纹杆302的表面螺纹连接有第二升降板307，所述第二升降板307的顶面安装有电机308，所述电机308输出轴的一端连接有齿轮309，所述滚
动辊305的一侧设有齿槽310，所述齿槽310和所述齿轮309相啮合，通过打开电机308的控制开关，电机308开始工作并带动齿轮309转动，同时齿轮309也带动滚动辊305转动，而滚动辊305的表面设有刷毛层306，从而实现刷毛层306不停的对滤尘网2进行扫除，从而实现对滤尘网2表面的灰尘进行扫除，进而大大减少了人工清洗滤尘网2的频率，此时可以打开正反转电机301的控制开关，正反转电机301开始工作并带动螺纹杆302转动，当螺纹杆302转动时，第一升降板303做上下的直线运动，所以滚动辊305也做上下的直线运动，从而使得扫除无死角，大大减少了灰尘堵塞滤尘网2的概率，间接的增加了洁净层流罩对空气的净化程度，实现高效净化。
[0019]具体的，所述圆柱杆304远离所述第一升降板303的一端螺纹连接有限位固定件311，限位固定件311可以防止滚动辊305脱落，所述刷毛层306包括可拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效净化的洁净层流罩，包括本体箱(1)以及设置在本体箱(1)内部的滤尘网(2)，其特征在于：所述本体箱(1)的内部设有除尘机构(3)，所述除尘机构(3)包括正反转电机(301)，所述正反转电机(301)安装在所述本体箱(1)的顶面，所述本体箱(1)的两侧均开设有滑动槽(312)，其中一条所述滑动槽(312)的顶部和底部之间安装有螺纹杆(302)，所述正反转电机(301)的输出轴贯穿所述本体箱(1)的顶部，且所述正反转电机(301)输出轴的一端连接所述螺纹杆(302)的顶端，所述螺纹杆(302)的表面螺纹连接有第一升降板(303)，所述第一升降板(303)的两侧与所述滑动槽(312)内壁的两侧相对滑动连接，所述第一升降板(303)的一侧连接有圆柱杆(304)，所述圆柱杆(304)的表面套接有滚动辊(305)，所述滚动辊(305)的表面套接有刷毛层(306)，所述刷毛层(306)和所述滤尘网(2)相触，所述螺纹杆(302)的表面螺纹连接有第二升降板(307)，所述第二升降板(307)的顶面安装有电机(308)，所述电机(308)输出轴的一端连接有齿轮(309)，所述滚动辊(305)的一侧设有齿槽(310)，所述齿槽(310)和所述齿轮(309)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种高效净化的洁净层流罩，其特征在于：所述圆柱杆(304)远离所述第一升降板(303)的一端螺纹连接有限位固定件(311)...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，
申请(专利权)人：杭州康杰净化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：