本申请涉及龙门铣床的技术领域，尤其涉及一种双横梁龙门铣床的滑枕安装结构及应用该结构的移动系统，包括滑枕和主轴，还包括两平行设置的横梁，两横梁相对之间分别滑移连接有滑座，两滑座相对连接有不少于两组强化连接件，不少于两组强化连接件沿横梁延伸方向依次设置，两滑座和两组强化连接件相对之间形成有安装腔，横梁上固定有第一直线导轨，滑座固定连接有若干用于滑移连接第一直线导轨的第一滑块；横梁上沿自身延伸方向固定有传动齿条，滑座上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端同轴心固定连接有传动齿轮，传动齿轮啮合传动齿条。本申请具有提高两滑座相对夹持滑枕的结构强度，改善横梁高速移动、急停时滑枕及主轴稳定性的效果。稳定性的效果。稳定性的效果。
【技术实现步骤摘要】
双横梁龙门铣床的滑枕安装结构及应用该结构的移动系统
[0001]本申请涉及龙门铣床的
，尤其是涉及一种双横梁龙门铣床的滑枕安装结构及应用该结构的移动系统。
技术介绍
[0002]龙门铣床是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。
[0003]公告号为CN201415278Y的中国专利公开了一种双横梁龙门铣床，它是由底座，侧梁，横梁，立柱，主轴，直线导轨副和丝杆组成，在底座两侧各设置一根固定梁，在固定梁上各设置有直线导轨副和丝杆，在固定梁上设置侧梁，侧梁通过直线导轨副和丝杆安装在固定梁上，两根横梁平行固定在侧梁上，在横梁上各设置直线导轨副和丝杆，在横梁上设置连接板，连接板通过直线导轨副和丝杆安装在横梁上，连接板通过直线导轨副和丝杆与立柱连接，主轴安装在立柱上，立柱设置在连接板之间，横梁水平端面上安装直线导轨副，在横梁的竖直端面上设置直线导轨副。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为立柱即安装主轴的滑枕，主轴铣削工作过程中，两横梁通过侧梁沿固定梁移动，其中一侧连接板在横梁急停时容易受到横梁的反作用力，此时横梁传递到其中一侧连接板的作用力会直接传递至立柱上，然后由立柱再传递到另一侧连接板上，容易造成立柱及主轴的偏移，两连接板相对夹持立柱的结构强度、立柱及主轴的稳定性较差。
技术实现思路
[0005]为了提高连接板相对夹持滑枕的结构强度，改善横梁急停过程中滑枕及主轴的稳定性，本申请提供一种双横梁龙门铣床的滑枕安装结构及应用该结构的移动系统。
[0006]第一方面，本申请提供的一种双横梁龙门铣床的滑枕安装结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种双横梁龙门铣床的滑枕安装结构，包括两用于滑移连接两横梁并一一对应的滑座，两所述滑座相对连接有不少于两组强化连接件，且不少于两组所述强化连接件沿横梁延伸方向依次设置，两所述滑座和两组所述强化连接件相对之间形成有用于安装滑枕的安装腔。
[0008]通过采用上述技术方案，滑枕预安装在安装腔内并且两滑座与对应横梁滑移连接，不少于两组强化连接件与两滑座形成整体连接结构，加强整体结构强度，当横梁滑移并急停过程中，横梁传递至对应滑座的作用力由不少于两组强化连接件直接传递至另一个滑座及横梁上，有利于减少横梁直接作用在滑枕上的作用力，提高横梁急停或移动过程中滑枕及主轴的稳定性。
[0009]可选的，所述强化连接件包括设置在两所述滑座相对之间的第一连接壳，所述第
一连接壳固定连接其中一个所述滑座，所述第一连接壳朝向另一个所述滑座的侧面开设有第一注塑槽，且所述第一连接壳开设第一注塑槽的侧面与相对所述滑座间预留有间隙，所述第一连接壳上开设有连通所述第一注塑槽的第一注塑孔。
[0010]通过采用上述技术方案，两滑座滑移连接对应横梁后，两滑座之间的实际间距与理论间距存在误差，此时预先将第一连接壳的设计尺寸小于两滑座间的理论间距，即第一连接壳与其中一个滑座固定连接后，第一连接壳开设第一注塑槽的面与相对滑座间预留一定间隙，通过第一注塑孔向第一注塑槽内注塑并连接对应滑座，从而补偿预留的间隙误差，有利于快速补偿两滑座间理论间距与实际间距的误差，加强两滑座间连接结构强度。
[0011]可选的，所述强化连接件还包括设置在两所述滑座相对之间的第二连接壳，所述第二连接壳固定连接其中一个所述滑座，所述第二连接壳朝向另一个所述滑座的侧面开设有第二注塑槽，且所述第二连接壳开设第二注塑槽的侧面与相对所述滑座之间预留有间隙，所述第二连接壳上开设有连通所述第二注塑槽的第二注塑孔。
[0012]通过采用上述技术方案，第二连接壳配合第一连接壳同步补偿两滑座间理论间距与实际间距的误差，进一步加强两滑座间连接强度，减少横梁直接作用在滑枕上的作用力，提高横梁急停或移动过程中滑枕及主轴的稳定性。
[0013]可选的，所述第一连接壳位于所述第一注塑槽的开口端外侧固定绕设有密封圈一；
[0014]所述第二连接壳位于所述第二注塑槽的开口端外侧固定绕设有密封圈二。
[0015]通过采用上述技术方案，操作人员由第一注塑孔向第一注塑槽内注塑时，密封圈一减少第一注塑槽内渗出的塑料填充物，同理密封圈二减少第二注塑槽内渗出的塑料填充物，提高第一注塑槽和第二注塑槽注塑成型的稳定性。
[0016]第二方面，本申请提供的一种双横梁龙门铣床的滑枕安装结构的移动系统，采用如下的技术方案：
[0017]一种双横梁龙门铣床的滑枕安装结构的移动系统，包括滑枕和安装在滑枕上的主轴，还包括平行设置在两所述滑座相背两侧并一一对应的两横梁，所述横梁上沿自身延伸方向固定有第一直线导轨，且所述滑座固定连接有若干用于滑移连接所述第一直线导轨的第一滑块；
[0018]所述横梁上沿自身延伸方向固定有传动齿条，且所述滑座固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴心固定连接有传动齿轮，且所述传动齿轮啮合所述传动齿条。
[0019]通过采用上述技术方案，操作人员将滑座通过第一滑块滑移连接对应第一导轨，启动驱动电机带动传动齿轮转动，从而沿传动齿条带动滑座及滑枕、主轴移动，传动齿轮及传动齿条的传动精度高，传动速度快，有利于提高滑枕及主轴移动至铣削位置精度并满足滑枕、主轴高速移动的需求。
[0020]可选的，所述滑座转动连接有润滑齿轮，且所述润滑齿轮与所述传动齿条相啮合。
[0021]通过采用上述技术方案，操作人员通过向润滑齿轮喷涂润滑油，当滑座沿传动齿条移动过程中，润滑齿轮同步啮合润滑传动齿条的齿牙，有利于提高传动齿条的润滑效果，减少传动齿条及传动齿轮啮合传动过程中的磨损，延长传动齿条及传动齿轮的使用寿命。
[0022]可选的，所述横梁上沿自身延伸方向固定有第二直线导轨，且所述滑座固定连接有若干用于滑移连接所述第二直线导轨的第二滑块。
[0023]通过采用上述技术方案，滑座通过第二滑块同时滑移连接对应第二直线导轨，第二直线导轨配合第一直线导轨引导滑座滑移方向，提高滑座滑移稳定性及精度。
[0024]可选的，所述滑座与所述第一滑块之间固定连接有第一标准垫板，所述第一标准垫板调整所述滑座与对应横梁的相对侧面平行；
[0025]所述滑座开设有供所述第二滑块安装的安装槽，所述安装槽与所述第二滑块纵向相对面之间固定连接有第二标准垫板，所述第二标准垫板调整所述滑座相对每一个所述第二滑块的连接面处于同一水平位置。
[0026]通过采用上述技术方案，操作人员先后安装两滑座，两第一标准垫板有利于校正滑座与相对横梁保持相对平行，即降低两滑座在两横梁间产生沿两横梁相对方向的俯仰角度，同时滑座通过安装槽供第二滑块安装，此时第二滑块形成纵向承托滑座，将第二标准垫板置入滑座与第二滑块纵向相对面间后，有利于若干第二滑块承托对应滑座的高度处于同一水平位置，即降低两滑座在两横梁间产生沿横梁延伸方向的左右倾斜角度，提高滑座的空间安装精度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双横梁龙门铣床的滑枕安装结构，其特征在于：包括两用于滑移连接两横梁(1)并一一对应的滑座(2)，两所述滑座(2)相对连接有不少于两组强化连接件(3)，且不少于两组所述强化连接件(3)沿横梁(1)延伸方向依次设置，两所述滑座(2)和两组所述强化连接件(3)相对之间形成有用于安装滑枕(9)的安装腔(21)。2.根据权利要求1所述的双横梁龙门铣床的滑枕安装结构，其特征在于：所述强化连接件(3)包括设置在两所述滑座(2)相对之间的第一连接壳(31)，所述第一连接壳(31)固定连接其中一个所述滑座(2)，所述第一连接壳(31)朝向另一个所述滑座(2)的侧面开设有第一注塑槽(311)，且所述第一连接壳(31)开设第一注塑槽(311)的侧面与相对所述滑座(2)间预留有间隙，所述第一连接壳(31)上开设有连通所述第一注塑槽(311)的第一注塑孔(312)。3.根据权利要求2所述的双横梁龙门铣床的滑枕安装结构，其特征在于：所述强化连接件(3)还包括设置在两所述滑座(2)相对之间的第二连接壳(32)，所述第二连接壳(32)固定连接其中一个所述滑座(2)，所述第二连接壳(32)朝向另一个所述滑座(2)的侧面开设有第二注塑槽(321)，且所述第二连接壳(32)开设第二注塑槽(321)的侧面与相对所述滑座(2)之间预留有间隙，所述第二连接壳(32)上开设有连通所述第二注塑槽(321)的第二注塑孔(322)。4.根据权利要求3所述的双横梁龙门铣床的滑枕安装结构，其特征在于：所述第一连接壳(31)位于所述第一注塑槽(311)的开口端外侧固定绕设有密封圈一(33)；所述第二连接壳(32)位于所述第二注塑槽(321)的开口端外侧固定绕设有密封圈二(34)。5.一种应用如权利要求1至4任一所述的双横梁龙门铣床的滑枕安装结构的移动系统，包括滑枕(9)，其特征在于：还包括平行设置在两所述滑座(2)相背两侧并一一对应的两横梁(1)，所述横梁(1)上沿自身延伸方向固定有第一直线导轨(12)，且所述滑座(2)固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晶，王祚达，冯学胜，
申请(专利权)人：南京宁庆数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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