涂料生产用灌装机制造技术

本申请涉及一种涂料生产用灌装机，其包括立板，立板的一侧转动连接有多根传送辊，立板上方设有移动板，移动板上设有灌装组件，灌装组件位于传送辊上方，立板上滑动连接有挡液板，挡液板位于灌装组件和传送辊之间。本申请具有改善灌装时涂料易滴落，对灌装机的运行造成影响的缺陷的效果。成影响的缺陷的效果。成影响的缺陷的效果。

【技术实现步骤摘要】
涂料生产用灌装机


[0001]本申请涉及涂料生产设备的领域，尤其是涉及一种涂料生产用灌装机。

技术介绍

[0002]在涂料生产过程中，当涂料完成制备后，需要对其进行包装，才能将成品涂料出厂。灌装机是包装机的一种，能够将涂料灌入包装中，是涂料生产线中的重要设备。
[0003]授权公告号为CN204097059U的中国专利公开了一种涂料灌装机，包括底座、输送带、灌装机构、封装机构和控制箱，控制箱设置于底座上，输送带位于底座的一侧，灌装机构位于输送带上方，灌装机构包括集中罐、下料管和灌装头，集中罐与控制箱连接，集中罐下端连接下料管，下料管下端连接灌装头，灌装头下方设有待灌装的涂料桶，涂料桶位于输送带上，封装机构通过支架固定于底座上，封装机构包括气缸、气动卡盘、压盖结构和封盖结构，气缸连接于机架上，气动卡盘连接于气缸活塞杆下端，压盖结构和封盖结构安装于气动卡盘上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，上述技术中的涂料灌装机在进行涂料的灌装时，当完成一个涂料桶的灌装后，输送带会将下一个待灌装的涂料桶移动至灌装头下方，而在此过程中，灌装头内的涂料易滴落至涂料桶外，造成对输送带的污染，使得输送带的运行受到影响。

技术实现思路

[0005]为了改善灌装时涂料易滴落，对灌装机的运行造成影响的缺陷，本申请提供一种涂料生产用灌装机。
[0006]本申请提供的一种涂料生产用灌装机采用如下的技术方案：
[0007]一种涂料生产用灌装机，包括立板，所述立板的一侧转动连接有多根传送辊，所述立板上方设有移动板，所述移动板上设有灌装组件，所述灌装组件位于传送辊上方，所述立板上滑动连接有挡液板，所述挡液板位于灌装组件和传送辊之间。
[0008]通过采用上述技术方案，通过传送辊将待灌装的涂料桶移动至灌装组件下方，滑动挡液板，解除挡液板对涂料桶的遮挡，通过灌装组件将涂料灌入涂料桶内，完成灌装后，将挡液板移动至灌装组件下方，通过传送辊将涂料桶移动至需要的位置，通过挡液板的设置，将灌装组件滴落的涂料与传送辊分隔开，降低了灌装时涂料滴落，对灌装机运行造成影响的可能性，挡液板便于清洗，提高了灌装机的工作效率。
[0009]可选的，所述挡液板上开设有储液槽，所述储液槽开口向上。
[0010]通过采用上述技术方案，储液槽的开设便于对灌装组件滴落的涂料进行收集，降低涂料从挡液板上洒落的可能性，提高对传送辊的保护作用。
[0011]可选的，所述立板的一侧设有挡液气缸，所述挡液气缸的活塞杆与挡液板连接。
[0012]通过采用上述技术方案，挡液气缸的设置使得挡液板的移动无需人工进行，节约了人力，提高了灌装机的工作效率。
[0013]可选的，所述立板设有两块，所述传送辊转动连接于两块立板之间，所述立板上设有两根横杆，所述横杆架设于两块立板上，所述挡液板位于两根横杆之间，所述横杆上开设有滑移槽，所述挡液板的两侧滑动连接于滑移槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，横杆的设置与滑移槽的开设对挡液板的移动起到了导向作用，降低了挡液板位置发生偏移的可能性。
[0015]可选的，所述移动板上方设有顶板，所述顶板底部设有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆与移动板连接。
[0016]通过采用上述技术方案，启动移动气缸时，移动气缸的活塞杆带动移动板上下移动，使得灌装组件能够在竖直方向移动，提高了涂料灌装的便利性，进一步降低了涂料滴落至涂料桶外的可能性。
[0017]可选的，所述立板设有两块，所述传送辊转动连接于两块立板之间，所述立板上设有横杆，所述挡液板与横杆滑动连接，所述横杆上设有支撑杆，所述顶板位于支撑杆上，所述支撑杆贯穿移动板，所述移动板与支撑杆滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，支撑杆与移动板的滑动连接对移动板的移动起到了导向作用，降低了移动板上下移动过程中发生偏移的可能性，提高了涂料灌装的准确性。
[0019]可选的，所述传送辊上滑动连接有两个定位块，两个所述定位块相对设置。
[0020]通过采用上述技术方案，定位块的设置便于对待灌装涂料桶的位置进行定位，进一步降低了涂料滴落至涂料桶外的可能性。
[0021]可选的，所述定位块靠近另一个定位块的一侧开设有定位槽，所述定位槽的侧壁为圆弧形。
[0022]通过采用上述技术方案，定位槽的圆弧形设置于涂料桶的形状相适应，提高了定位块的定位效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过传送辊将待灌装的涂料桶移动至灌装组件下方，滑动挡液板，解除挡液板对涂料桶的遮挡，通过灌装组件将涂料灌入涂料桶内，完成灌装后，将挡液板移动至灌装组件下方，通过传送辊将涂料桶移动至需要的位置，通过挡液板的设置，将灌装组件滴落的涂料与传送辊分隔开，降低了灌装时涂料滴落，对灌装机运行造成影响的可能性，挡液板便于清洗，提高了灌装机的工作效率；
[0025]2.横杆的设置与滑移槽的开设对挡液板的移动起到了导向作用，降低了挡液板位置发生偏移的可能性；
[0026]3.支撑杆与移动板的滑动连接对移动板的移动起到了导向作用，降低了移动板上下移动过程中发生偏移的可能性，提高了涂料灌装的准确性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例涂料生产用灌装机的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例涂料生产用灌装机的正视图。
[0029]图3是沿图2中A
‑
A线的剖视图。
[0030]图4是本申请实施例中定位块的结构示意图。
[0031]图5是图1中A处的放大图。
[0032]附图标记说明：1、立板；2、传送辊；3、定位装置；31、定位气缸；32、定位块；321、定位槽；4、横杆；41、滑移槽；5、支撑杆；6、顶板；7、移动气缸；8、移动板；9、灌装组件；91、涂料罐；92、输送管；93、灌装头；10、挡液装置；101、挡液气缸；102、挡液板；1021、储液槽；11、安装板。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种涂料生产用灌装机。参照图1，涂料生产用灌装机包括两块立板1，两块立板1平行设置。两块立板1之间设有辊道，辊道由多根传送辊2组成，多根传送辊2沿立板1长度方向设置，相邻两根传送辊2之间的间隔相等。传送辊2的一端转动连接于一块立板1的侧壁，传送辊2的另一端转动连接于另一块立板1的侧壁。传送辊2可通过人工转动，也可在驱动装置驱动下转动。
[0035]参照图2和图3，辊道上设有两组定位装置3，两组定位装置3相对设置，定位装置3包括定位气缸31和定位块32。定位气缸31固定连接于立板1背离另一块立板1的一侧，每块立板1上均设有一个定位气缸31。定位块32位于辊道上，定位块32与传送辊2滑动配合，立板1的顶部高于定位块32的顶部。定位气缸31的活塞杆贯穿立板1，定位气缸3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用灌装机，其特征在于：包括立板(1)，所述立板(1)的一侧转动连接有多根传送辊(2)，所述立板(1)上方设有移动板(8)，所述移动板(8)上设有灌装组件(9)，所述灌装组件(9)位于传送辊(2)上方，所述立板(1)上滑动连接有挡液板(102)，所述挡液板(102)位于灌装组件(9)和传送辊(2)之间。2.根据权利要求1所述的涂料生产用灌装机，其特征在于：所述挡液板(102)上开设有储液槽(1021)，所述储液槽(1021)开口向上。3.根据权利要求1所述的涂料生产用灌装机，其特征在于：所述立板(1)的一侧设有挡液气缸(101)，所述挡液气缸(101)的活塞杆与挡液板(102)连接。4.根据权利要求1所述的涂料生产用灌装机，其特征在于：所述立板(1)设有两块，所述传送辊(2)转动连接于两块立板(1)之间，所述立板(1)上设有两根横杆(4)，所述横杆(4)架设于两块立板(1)上，所述挡液板(102)位于两根横杆(4)之间，所述横杆(4)上开设有滑移槽(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁仲文，陶波，
申请(专利权)人：上海里德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：