一种模块化油水分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种模块化油水分离器，涉及油水分离器技术领域，它是由分离器本体、进料口、安装块、滑槽、凸块A、凸块B、滑块、插杆、支撑脚和限位机构构成，所述分离器本体的顶端连通有进料口，所述分离器本体的表面靠近底端位置处固定安装有安装块，所述安装块的表面开设有滑槽，所述安装块的侧面固装有凸块A和凸块B，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧面贯穿设置有插杆。在运输本实用新型专利技术的过程中，可通过简单方便的操作来收短支撑脚，这样在运输的过程中，可以减小分离器本体的占用空间，进而降低运输成本，同时由于支撑脚收短，运输过程中也可以避免支撑脚被磕碰坏，利于实际的使用。的使用。的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化油水分离器


[0001]本技术涉及油水分离器
，尤其涉及一种模块化油水分离器。

技术介绍

[0002]油水分离器是一种装置，一般在餐饮行业经常用到，由于环保的要求，餐饮行业通常需要将一些油水通过油水分离器来进行分离，从而对油和水分别进行处理，从而适应环保要求。
[0003]目前现有的模块化油水分离器在进行运输操作时，存在占用空间大的问题，尤其是在进行批量运输时，占用了大量空间，提高了运输成本，给中小微企业造成了额外负担，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模块化油水分离器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模块化油水分离器，它是由分离器本体、进料口、安装块、滑槽、凸块A、凸块B、滑块、插杆、支撑脚和限位机构构成，所述分离器本体的顶端连通有进料口，所述分离器本体的表面靠近底端位置处固定安装有安装块，所述安装块的表面开设有滑槽，所述安装块的侧面固装有凸块A和凸块B，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧面贯穿设置有插杆，所述滑块的底端装有支撑脚，所述分离器本体的顶端靠近进料口的位置处设置有回收机构。
[0006]优选的，所述限位机构包括拉块、拉簧和定位孔，所述拉块固定安装在插杆的一端，所述拉块与滑块之间装有拉簧，所述凸块A和凸块B的侧面均开设有定位孔。
[0007]优选的，所述支撑脚的底面开设有防滑纹，且防滑纹均匀分布于支撑脚的底面。
[0008]优选的，所述插杆与滑块之间滑动连接，所述滑块的材质为奥氏体不锈钢。
[0009]优选的，所述回收机构包括导料盘、导料槽、漏水口和收集瓶，所述导料盘固定安装在分离器本体的顶端靠近进料口的位置处，所述导料盘的顶面开设有导料槽，所述导料槽的内壁靠近边缘位置处连通有漏水口，所述漏水口的底端套设有收集瓶。
[0010]优选的，所述漏水口的外表面开设有外螺纹，所述收集瓶的内壁开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
[0011]优选的，所述导料盘为“T”形块体结构，所述收集瓶的材质为PP塑料。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、在运输本技术的过程中，可通过简单方便的操作来收短支撑脚，这样在运输的过程中，可以减小分离器本体的占用空间，进而降低运输成本，同时由于支撑脚收短，运输过程中也可以避免支撑脚被磕碰坏，利于实际的使用。
[0014]2、本技术通过设置的导料槽可以接住残留的油水，进而避免油水滴落到分离器本体上，进而降低维护人员的工作负担，利于实际的使用，且结构简单，成本低廉。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种模块化油水分离器的正视图；
[0016]图2为本技术提出一种模块化油水分离器的仰视图；
[0017]图3为本技术提出一种模块化油水分离器图2中A处放大图；
[0018]图4为本技术提出一种模块化油水分离器中回收机构爆炸图；
[0019]图5为本技术提出一种模块化油水分离器图4中B处放大图。
[0020]图例说明：
[0021]1、分离器本体；2、进料口；3、安装块；4、滑槽；5、凸块A；6、凸块B；7、滑块；8、插杆；9、支撑脚；10、拉块；11、拉簧；12、定位孔；13、导料盘；14、导料槽；15、漏水口；16、收集瓶。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种模块化油水分离器，它是由分离器本体1、进料口2、安装块3、滑槽4、凸块A5、凸块B6、滑块7、插杆8、支撑脚9和限位机构构成，分离器本体1的顶端连通有进料口2，分离器本体1的表面靠近底端位置处固定安装有安装块3，安装块3的表面开设有滑槽4，安装块3的侧面固装有凸块A5和凸块B6，滑槽4的内壁滑动连接有滑块7，滑块7的侧面贯穿设置有插杆8，滑块7的底端装有支撑脚9，分离器本体1的顶端靠近进料口2的位置处设置有回收机构。
[0025]具体的，限位机构包括拉块10、拉簧11和定位孔12，拉块10固定安装在插杆8的一端，拉块10与滑块7之间装有拉簧11，凸块A5和凸块B6的侧面均开设有定位孔12。
[0026]在本实施例中：在需要运输本技术时，首先向外拉动拉块10，这时拉块10带动插杆8运动，直到插杆8离开凸块B6上的定位孔12内，这时即可向凸块A5方向推动支撑脚9，这时支撑脚9带动滑块7运动，滑块7在滑槽4的内壁滑动，直到滑块7抵住滑槽4的内壁，随后即可松开拉块10，松开后，由于拉簧11的拉力，拉簧11拉动拉块10运动，随后拉块10带动插杆8插入凸块A5上的定位孔12内，此时支撑脚9被固定，同时支撑脚9收短，在运输本技术的过程中，可通过简单方便的操作来收短支撑脚9，这样在运输的过程中，可以减小分离器本体1的占用空间，进而降低运输成本，同时由于支撑脚9收短，运输过程中也可以避免支撑脚9被磕碰坏，利于实际的使用。
[0027]具体的，支撑脚9的底面开设有防滑纹，且防滑纹均匀分布于支撑脚9的底面。
[0028]在本实施例中：支撑脚9底面的防滑纹可以增大摩擦力，进而支撑的更加稳固。
[0029]具体的，插杆8与滑块7之间滑动连接，滑块7的材质为奥氏体不锈钢。
[0030]在本实施例中：滑块7的材质较为耐用，不易损坏，同时可以耐锈蚀，利于实际的使用。
[0031]具体的，回收机构包括导料盘13、导料槽14、漏水口15和收集瓶16，导料盘13固定
安装在分离器本体1的顶端靠近进料口2的位置处，导料盘13的顶面开设有导料槽14，导料槽14的内壁靠近边缘位置处连通有漏水口15，漏水口15的底端套设有收集瓶16。
[0032]在本实施例中：实际使用时，可将油水管道接入进料口2来输送油水到分离器本体1内，而在分离油水管道与进料口2时，残留的油水可以从进料口2滴入导料槽14内，这时导料槽14可将残留的油水通过漏水口15导入到收集瓶16内进行收集，这样就避免了油水直接落在分离器本体1上，同时由于漏水口15和收集瓶16开设有外螺纹和内螺纹，收集瓶16装满油水后，还可以将收集瓶16拧下进行更换，本技术通过设置的导料槽14可以接住残留的油水，进而避免油水滴落到分离器本体1上，进而降低维护人员的工作负担，利于实际的使用，且结构简单，成本低廉。
[0033]具体的，漏水口15的外表面开设有外螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化油水分离器，它是由分离器本体(1)、进料口(2)、安装块(3)、滑槽(4)、凸块A(5)、凸块B(6)、滑块(7)、插杆(8)、支撑脚(9)和限位机构构成，其特征在于：所述分离器本体(1)的顶端连通有进料口(2)，所述分离器本体(1)的表面靠近底端位置处固定安装有安装块(3)，所述安装块(3)的表面开设有滑槽(4)，所述安装块(3)的侧面固装有凸块A(5)和凸块B(6)，所述滑槽(4)的内壁滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的侧面贯穿设置有插杆(8)，所述滑块(7)的底端装有支撑脚(9)，所述分离器本体(1)的顶端靠近进料口(2)的位置处设置有回收机构。2.根据权利要求1所述的一种模块化油水分离器，其特征在于：所述限位机构包括拉块(10)、拉簧(11)和定位孔(12)，所述拉块(10)固定安装在插杆(8)的一端，所述拉块(10)与滑块(7)之间装有拉簧(11)，所述凸块A(5)和凸块B(6)的侧面均开设有定位孔(12)。3.根据权利要求1所述的一种模块化油水分...

【专利技术属性】
技术研发人员：董涛，林小红，
申请(专利权)人：广州浩阔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：