一种电加热管漏粉检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电加热管漏粉检测设备，包括主体与电加热管本体，所述电加热管本体位于主体的内部，所述主体的上端一侧通过铰座转动连接有盖板，所述主体的内壁一端设置有固定装置，所述主体的内壁另一端固定连接有支撑块，所述支撑块的上端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有连接块，所述电加热管本体的底端设置有收集装置；本实用新型专利技术涉及电加热管质量检测技术领域。该电加热管漏粉检测设备，通过设置的固定装置，实现了可夹持不同大小的电加热管本体的效果，达到了便于调节的目的，解决了由于大部分不便于调节夹持的间距，导致不能适用与不同大小的电加热管本体，使其不便于使用的问题。使其不便于使用的问题。使其不便于使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电加热管漏粉检测设备


[0001]本技术涉及电加热管质量检测
，具体为一种电加热管漏粉检测设备。

技术介绍

[0002]电加热管是一种管状电热元件，为了使电加热管具有良好的导热性能与绝缘性能，电加热管在生产过程中都需要经过一道填充镁粉的过程；传统的电加热管填充完镁粉后需要进行密封，而生产过程中往往会产生次品导致电加热管漏粉，漏粉的电加热管为生产次品，不能正常进行使用。
[0003]现有判断电加热管漏粉状况均为工人师傅肉眼观察，这样筛选出的一批电加热管良品率低，同时也会对后续测试造成影响，如果能及时检测出直接漏粉的电加热管，可以大幅降低后续密封性试验的次数，节约生产周期与生产成本，并且无法对不同规格的电加热管进行检测。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电加热管漏粉检测设备，解决了现有的电加热管，在使用时能否检测电加热管是否漏粉，并且无法对不同规格的电加热管进行检测的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电加热管漏粉检测设备，包括主体与电加热管本体，所述电加热管本体位于主体的内部，所述主体的上端一侧通过铰座转动连接有盖板，所述主体的内壁一端设置有固定装置，所述主体的内壁另一端固定连接有支撑块，所述支撑块的上端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有连接块，所述电加热管本体的底端设置有收集装置；所述固定装置包括固定安装在主体内壁一端的承轴，所述承轴的内部转动连接有放置块，所述放置块的上下两端螺纹连接有调节杆，所述调节杆的内侧一端转动连接有轴承，所述轴承的底端固定连接有夹持块。
[0006]优选的，所述支撑块的上端表面开设有滑动槽，所述滑动槽内壁固定连接有伸缩气缸，所述第一驱动电机的底端固定连接有滑块，所述滑块位于滑动槽内与支撑块滑动连接，所述伸缩气缸的输出端与滑块固定连接。
[0007]优选的，所述连接块的内侧表面开设有放置槽，所述电加热管本体的一端位于放置槽内，所述电加热管本体的另一端位于两块夹持块之间。
[0008]优选的，所述收集装置包括固定安装在主体与支撑块内侧的弧形板，所述弧形板的上端表面设有凹槽且凹槽内壁一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿弧形板与主体的侧壁，所述螺纹杆的表面螺纹连接有清理板，所述弧形板的一侧底端表面开设有漏孔，所述漏孔的上方且位于弧形板的上端固定连接有挡板，所述漏孔的底端设置有收集箱，所述收集箱的一端贯穿主体的一侧且上端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电
机的输出端与螺纹杆固定连接。
[0009]优选的，所述盖板的底端固定连接有密封条，所述主体的内壁且位于电加热管本体的一侧设有镁粉检测器。
[0010]优选的，所述主体的前端表面设置有观察窗口，所述观察窗口的一端设置有控制按钮，所述控制按钮与镁粉检测器电性连接，所述控制按钮与第一驱动电机和第二驱动电机电性连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种电加热管漏粉检测设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该电加热管漏粉检测设备，通过将电加热管本体的一端放置于两块夹持块之间，转动调节杆带动夹持块向下移动，轴承可防止调节杆在旋转时夹持块跟随旋转，当夹持块与电加热管本体的一端紧贴时，即可对粉末转运桶进行夹持，开启伸缩气缸带动滑块向内侧移动，从而带动第一驱动电机上的连接块向电加热管本体的一侧移动，使得电加热管本体的另一端位于放置槽的内形成抵制固定即可，实现了可夹持不同大小的电加热管本体的效果，达到了便于调节的目的，解决了由于大部分不便于调节夹持的间距，导致不能适用与不同大小的电加热管本体，使其不便于使用的问题。
[0014](2)、该电加热管漏粉检测设备，通过控制按钮开启第一驱动电机，从而带动电加热管本体转动，在电加热管本体转动的过程中开启镁粉检测器，来检测电加热管本体是否漏粉，若产生漏粉情况，对相应的电加热管本体进行处理，同时漏粉的粉尘落入弧形板的凹槽内，通过开启第二驱动电机带动清理板向漏孔一侧进行运动，使得弧形板内的粉尘通过漏孔进入收集箱内，定期对收集箱进行清理即可。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构立体图；
[0016]图2为本技术的侧面结构立体图；
[0017]图3为本技术中固定装置与收集装置的结构立体图。
[0018]图中：1、主体；101、观察窗口；102、控制按钮；2、电加热管本体；3、盖板；301、密封条；4、固定装置；401、承轴；402、放置块；403、调节杆；404、轴承；405、夹持块；5、支撑块；501、滑动槽；502、伸缩气缸；6、第一驱动电机；601、滑块；7、连接块；701、放置槽；8、收集装置；801、弧形板；802、螺纹杆；803、清理板；804、第二驱动电机；805、漏孔；806、挡板；807、收集箱；9、镁粉检测器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种电加热管漏粉检测设备，包括主体1与电加热管本体2，电加热管本体2位于主体1的内部，主体1的上端一侧通过铰座转动
连接有盖板3，主体1的内壁一端设置有固定装置4，主体1的内壁另一端固定连接有支撑块5，支撑块5的上端设置有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端固定连接有连接块7，电加热管本体2的底端设置有收集装置8；固定装置4包括固定安装在主体1内壁一端的承轴401，承轴401的内部转动连接有放置块402，放置块402的上下两端螺纹连接有调节杆403，调节杆403的内侧一端转动连接有轴承404，轴承404的底端固定连接有夹持块405，实现了可夹持不同大小的电加热管本体的效果，达到了便于调节的目的；支撑块5的上端表面开设有滑动槽501，滑动槽501内壁固定连接有伸缩气缸502，第一驱动电机6的底端固定连接有滑块601，滑块601位于滑动槽501内与支撑块5滑动连接，伸缩气缸502的输出端与滑块601固定连接，解决了由于大部分不便于调节夹持的间距，导致不能适用与不同大小的电加热管本体2，使其不便于使用的问题；连接块7的内侧表面开设有放置槽701，电加热管本体2的一端位于放置槽701内，电加热管本体2的另一端位于两块夹持块405之间；收集装置8包括固定安装在主体1与支撑块5内侧的弧形板801，弧形板801的上端表面设有凹槽且凹槽内壁一侧转动连接有螺纹杆802，螺纹杆802的另一端贯穿弧形板801与主体1的侧壁，螺纹杆802的表面螺纹连接有清理板803，弧形板801的一侧底端表面开设有漏孔805，漏孔805的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电加热管漏粉检测设备，包括主体(1)与电加热管本体(2)，所述电加热管本体(2)位于主体(1)的内部，其特征在于：所述主体(1)的上端一侧通过铰座转动连接有盖板(3)，所述主体(1)的内壁一端设置有固定装置(4)，所述主体(1)的内壁另一端固定连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)的上端设置有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出端固定连接有连接块(7)，所述电加热管本体(2)的底端设置有收集装置(8)；所述固定装置(4)包括固定安装在主体(1)内壁一端的承轴(401)，所述承轴(401)的内部转动连接有放置块(402)，所述放置块(402)的上下两端螺纹连接有调节杆(403)，所述调节杆(403)的内侧一端转动连接有轴承(404)，所述轴承(404)的底端固定连接有夹持块(405)。2.根据权利要求1所述的一种电加热管漏粉检测设备，其特征在于：所述支撑块(5)的上端表面开设有滑动槽(501)，所述滑动槽(501)内壁固定连接有伸缩气缸(502)，所述第一驱动电机(6)的底端固定连接有滑块(601)，所述滑块(601)位于滑动槽(501)内与支撑块(5)滑动连接，所述伸缩气缸(502)的输出端与滑块(601)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电加热管漏粉检测设备，其特征在于：所述连接块(7)的内侧表面开设有放置槽(701)，所述电加热管本体(2)的一端位于放置槽(701)内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，王斌，朱德超，朱达民，
申请(专利权)人：江苏苏杰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：