一种电磁制动器磁轭环氧槽结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种电磁制动器磁轭环氧槽结构，包括磁轭本体，所述磁轭本体上开设有线圈槽，所述磁轭本体的顶部设置有出线槽、第一浇注孔和两个第二浇注孔，所述磁轭本体的外周面上设置有出线孔，所述线圈槽底部设置有底部流道，所述线圈槽的侧壁上设置有侧壁流道，所述线圈槽的底部对称设置有两个流出孔，通过设置两个第二浇注孔，在线圈槽底部设置底部流道并设置流出孔连通第二浇注孔和底部流道，使得浇注环氧树脂时可通过第二浇注孔、流出孔和底部流道向线圈槽内加注环氧树脂，保证了线圈底部的环氧树脂浇注效果，出线孔上还安装有护线套，减少了环氧树脂流出出线孔的损耗。减少了环氧树脂流出出线孔的损耗。减少了环氧树脂流出出线孔的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁制动器磁轭环氧槽结构


[0001]本技术涉及电磁制动器制造
，具体涉及一种电磁制动器磁轭环氧槽结构。

技术介绍

[0002]电磁制动器是指通过磁轭内置的感应线圈通电产生磁场，克服压簧的弹力，吸引活动衔铁沿着支撑柱下降，使摩擦片保持自由释放状态，此时电机轴上的轴套带动摩擦片高速旋转，当电机轴停止转动时，同时磁轭内置感应线圈失电，压簧将活动衔铁沿着支撑柱弹上去，使活动衔铁、摩擦片和固定衔铁，三者紧密贴合，产生静态摩擦力，使电机轴和轴套保持静止不动，以实现制动效果。
[0003]目前，市面上的电磁制动器，需要先将线圈绕组支架装入磁轭，再灌入环氧树脂，以此来确保线圈的绝缘耐压和绝缘抵抗的参数符合要求，确保电磁制动器在使用过程中不会短路和漏电。然而，由于浇注时的环氧树脂是一种较为粘稠的流体，且在较短时间内就会冷却凝固，再加之受磁轭上的线圈槽的大小限制，容易出现环氧树脂对线圈绕组包裹不充分的情况，由于环氧树脂包裹不充分有一定几率会使线圈使用过程中出现短路漏电的危险情况，还有可能由于绝缘耐压参数不合格，导致半成品报废，造成原材料和人工损失，因此需要在电磁制动器制造过程中确保磁轭中环氧树脂的浇注质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种电磁制动器磁轭环氧槽结构：
[0005]1、通过设置两个第二浇注孔，在线圈槽底部设置底部流道，同时在线圈槽底部设置了流出孔连通第二浇注孔和底部流道，在浇注环氧树脂时可通过第二浇注孔、流出孔和底部流道向线圈槽内加注环氧树脂，使得环氧树脂可以自线圈底部浸没包裹住线圈，保证了线圈底部的环氧树脂浇注效果；
[0006]2、在线圈槽侧壁上设置侧壁流道，自第一浇注孔向线圈槽内加注环氧树脂，环氧树脂可以通过侧壁流道向第一浇注孔的两侧流动，加快了环氧树脂的流动扩散，进一步提高了浇注效率，且侧壁流道有利于环氧树脂与线圈的充分接触，保证环氧树脂的浇注质量；
[0007]3、出线孔上的护线套避免了环氧树脂自出线孔流出，减少了环氧树脂的不必要损耗。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种电磁制动器磁轭环氧槽结构，包括磁轭本体，所述磁轭本体上开设有线圈槽，所述磁轭本体的顶部设置有出线槽、第一浇注孔和两个第二浇注孔，所述磁轭本体的外周面上设置有出线孔，所述线圈槽底部设置有底部流道，所述线圈槽的侧壁上设置有侧壁流道，所述线圈槽的底部对称设置有两个流出孔,所述线圈槽远离出线槽的侧壁上等角度均匀分布有三个凹槽，三个所述凹槽中均固定连接有一个弹簧，三个所述弹簧的另一端均固
定连接有限位块。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述出线槽和第一浇注孔都设置在线圈槽的侧壁上，所述出线槽的底部平面与线圈槽的底部平面持平，所述第一浇注孔的开设深度为线圈槽深度的一半。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述第一浇注孔的底部与侧壁流道相连通，所述侧壁流道为环状结构。
[0012]作为本技术进一步的方案：两个所述第二浇注孔对称设置，两个所述第二浇注孔底部通过两个流出孔与底部流道相连通，两个所述第二浇注孔上均安装有一个密封螺栓。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述出线孔设置在出线槽上，所述出线孔远离出线槽的一端上设置上有护线套。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、通过设置两个第二浇注孔，在线圈槽底部设置底部流道以及设置流出孔以连通第二浇注孔和底部流道，使得浇注环氧树脂时可通过第二浇注孔、流出孔和底部流道向线圈槽内加注环氧树脂，使得环氧树脂可以自线圈底部浸没包裹住线圈，保证了线圈底部的环氧树脂浇注效果；
[0016]2、在线圈槽侧壁上设置侧壁流道，自第一浇注孔向线圈槽内加注环氧树脂，环氧树脂可以沿侧壁流道向第一浇注孔的两侧流动，加快环氧树脂的流动扩散，提高了浇注效率，且侧壁流道有利于环氧树脂与线圈的充分接触，保证环氧树脂的浇注质量；
[0017]3、在出线孔上安装护线套，护线套避免了环氧树脂自出线孔流出，减少环氧树脂的损耗。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1是本技术整体立体示意图；
[0020]图2是本技术整体俯视示意图；
[0021]图3是本技术剖视示意图；
[0022]图4是本技术限位块、弹簧连接结构示意图。
[0023]图中：1、磁轭本体；2、线圈槽；3、出线槽；4、第一浇注孔；5、出线孔；6、侧壁流道；7、第二浇注孔；8、底部流道；9、流出孔；10、密封螺栓；11、凹槽；12、弹簧；13、限位块；51、护线套。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4所示，一种电磁制动器磁轭环氧槽结构，包括磁轭本体1，所述磁轭本体1上开设有线圈槽2，所述磁轭本体1的顶部设置有出线槽3、第一浇注孔4和两个第二浇注
孔7，所述磁轭本体1的外周面上设置有出线孔5，所述线圈槽2底部设置有底部流道8，所述线圈槽2的侧壁上设置有侧壁流道6，所述线圈槽2的底部对称设置有两个流出孔9,所述线圈槽2远离出线槽3的侧壁上等角度均匀分布有三个凹槽11，三个所述凹槽11中均固定连接有一个弹簧12，三个所述弹簧12的另一端均固定连接有限位块13。
[0026]所述出线槽3和第一浇注孔4都设置在线圈槽2的侧壁上，所述出线槽3的底部平面与线圈槽2的底部平面持平，所述第一浇注孔4的开设深度为线圈槽2深度的一半。
[0027]所述第一浇注孔4的底部与侧壁流道6相连通，所述侧壁流道6为环状结构。
[0028]两个所述第二浇注孔7对称设置，两个所述第二浇注孔7底部通过两个流出孔9与底部流道8相连通，两个所述第二浇注孔7上均安装有一个密封螺栓10。
[0029]所述出线孔5设置在出线槽3上，所述出线孔5远离出线槽3的一端上设置上有护线套51。
[0030]工作原理：本技术在使用时，将已经生产好的线圈放入磁轭本体1上的线圈槽2内，三个限位块13被压缩，线圈安装完成后，三个限位块13被凹槽11中的弹簧12带动复位，将线圈卡住固定。
[0031]将线圈固定在线圈槽2后，将线圈上的接线线头穿过出线孔5及护线套51，随后将两个第二浇注孔7上的密封螺栓10取下，然后向两个第二浇注孔7加注环氧树脂，环氧树脂通过第二浇注孔7流入两个流出孔9，再通过两个流出孔9流入底部流道8，随后环氧树脂流入线圈槽2将其中的线圈自下而上浸没包裹，同时自第一浇注孔4内向线圈槽2内加注环氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁制动器磁轭环氧槽结构，包括磁轭本体(1)，其特征在于，所述磁轭本体(1)上开设有线圈槽(2)，所述磁轭本体(1)的顶部设置有出线槽(3)、第一浇注孔(4)和两个第二浇注孔(7)，所述磁轭本体(1)的外周面上设置有出线孔(5)，所述线圈槽(2)底部设置有底部流道(8)，所述线圈槽(2)的侧壁上设置有侧壁流道(6)，所述线圈槽(2)的底部对称设置有两个流出孔(9),所述线圈槽(2)远离出线槽(3)的侧壁上等角度均匀分布有三个凹槽(11)，三个所述凹槽(11)中均固定连接有一个弹簧(12)，三个所述弹簧(12)的另一端均固定连接有限位块(13)。2.根据权利要求1所述的一种电磁制动器磁轭环氧槽结构,其特征在于，所述出线槽(3)和第一浇注孔(4)都设置在线圈槽(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅裕裔，孙海波，郭承嗣，卢剑锋，
申请(专利权)人：安徽创新电磁离合器有限公司，
类型：新型
国别省市：