本实用新型专利技术提供了一种叶片、叶轮、风机和通风装置。叶片包括：叶片主体，叶片主体的至少一侧表面为粗糙面；防尘层，防尘层与粗糙面连接。本实用新型专利技术解决了现有技术中风机存在叶片表面容易积聚灰尘的问题。表面容易积聚灰尘的问题。表面容易积聚灰尘的问题。
【技术实现步骤摘要】
叶片、叶轮、风机和通风装置
[0001]本技术涉及排风设备
，具体而言，涉及一种叶片、叶轮、风机和通风装置。
技术介绍
[0002]目前，风机是一种引风、排风的通用机械设备，几乎所有的行业都有使用。而在冶金风机故障中，由于介质中含水和灰尘，导致风机运行过程中，转子叶轮表面被大量的灰尘粘附，形成结垢，当结垢积累到一定厚度时，风机的运行效率明显降低，当局部结垢脱落时，风机转子的动平衡被破坏，必须要停机后，采用高压水枪或者喷砂清理，通常清理后继续运行6个月左右，上述问题会重复出现，严重影响生产的正常进行，风机转子粘料结垢问题尚无可靠的解决方法。
[0003]也就是说，现有技术中风机存在叶片表面容易积聚灰尘的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种叶片、叶轮、风机和通风装置，以解决现有技术中风机存在叶片表面容易积聚灰尘的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种叶片，包括：叶片主体，叶片主体的至少一侧表面为粗糙面；防尘层，防尘层与粗糙面连接。
[0006]进一步地，防尘层的厚度大于等于0.5毫米且小于等于1毫米。
[0007]进一步地，防尘层的厚度为0.7毫米。
[0008]进一步地，叶片主体经过喷砂形成粗糙面，且粗糙面的洁净度大于等于Sa2.5。
[0009]进一步地，叶片还包括连接层，连接层设置在粗糙面与防尘层之间。
[0010]进一步地，粗糙面涂覆胶水形成连接层。
[0011]进一步地，防尘层的材料为环氧树脂胶粘剂。
[0012]根据本技术的另一方面，提供了一种叶轮，包括上述的叶片。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种风机，包括上述的叶轮。
[0014]根据本技术的另一方面，提供了一种通风装置，包括上述的风机。
[0015]应用本技术的技术方案，叶片包括叶片主体和防尘层，叶片主体的至少一侧表面为粗糙面；防尘层与粗糙面连接。
[0016]通过在叶片主体上设置防尘层可以有效减少灰尘粘附在叶片上，避免灰尘在叶片上结垢，以增加叶片工作的稳定性和工作效率。将叶片主体的至少一侧表面设置为粗糙面可以增加防尘层与叶片主体之间的连接强度，保证防尘层与叶片主体之间不易脱离，增加了防尘层工作的稳定性，进一步保证叶片工作的稳定性。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用
新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了本技术的一个可选实施例的叶片的结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、叶片主体；20、防尘层；30、连接层。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0024]为了解决现有技术中风机存在叶片表面容易积聚灰尘的问题，本技术提供了一种叶片、叶轮、风机和通风装置。
[0025]如图1所示，叶片包括叶片主体10和防尘层20，叶片主体10的至少一侧表面为粗糙面；防尘层20与粗糙面连接。
[0026]通过在叶片主体10上设置防尘层20可以有效减少灰尘粘附在叶片上，避免灰尘在叶片上结垢，以增加叶片工作的稳定性和工作效率。将叶片主体10的至少一侧表面设置为粗糙面可以增加防尘层20与叶片主体10之间的连接强度，保证防尘层20与叶片主体10之间不易脱离，增加了防尘层20工作的稳定性，进一步保证叶片工作的稳定性。
[0027]可选地，防尘层20的厚度大于等于0.5毫米且小于等于1毫米。若防尘层20的厚度小于0.5毫米，就使得防尘层20的厚度较小，不利于防尘层20与叶片主体10之间的连接，同时在形成防尘层20时，容易涂覆不均匀。若防尘层20的厚度大于1毫米，就使得防尘层20的厚度过大，增加了叶片的重量，不利于叶片的转动。将防尘层20的厚度限制在0.5毫米至1毫米的范围内，有利于在叶片主体10上形成均匀的防尘层20的同时尽可能减少叶片的重量，在减少灰尘积聚的同时能够保证叶片的工作效率。
[0028]优选的，防尘层20的厚度为0.7毫米。将防尘层20的厚度设置为0.7毫米，有利于在叶片主体10上形成均匀的防尘层20的同时尽可能减少叶片的重量，在减少灰尘积聚的同时能够保证叶片的工作效率。
[0029]在一个具体的实施例中，叶片主体10经过喷砂形成粗糙面，且粗糙面的洁净度大于等于Sa2.5。这样设置能够保证叶片主体10的表面无粉尘、无锈，以保证将防尘层20涂覆在粗糙面上，使得防尘层20与粗糙面之间能够稳定粘接，增加了防尘层20与粗糙面连接的时间，增加了防尘层20工作的稳定性。
[0030]如图1所示，叶片还包括连接层30，连接层30设置在粗糙面与防尘层20之间。连接层30的设置使得防尘层20不易脱落，增加了防尘层20的工作时间和工作稳定性。或者说防尘层20通过连接层30与粗糙面连接。
[0031]当然，还可以是在防尘层20上涂覆胶水以将防尘层20与粗糙面连接。
[0032]具体的，粗糙面涂覆胶水形成连接层30。连接层30的两侧都具有粘性，以使得防尘层20和叶片主体10均能够与连接层30连接。
[0033]具体的，防尘层20的材料为环氧树脂胶粘剂，如TS260，在优选情况下，环氧树脂胶粘剂固化后与水的接触角大于等于70
°
。
[0034]叶轮包括上述的叶片。具有上述叶片的叶轮具有灰尘积聚少，使用时间长、不必频繁清理的优点。
[0035]风机包括上述的叶轮。具有上述叶轮的风机具有灰尘积聚少，使用时间长、不必频繁清理的优点。
[0036]通风装置包括上述的风机。具有上述风机的通风装置具有灰尘积聚少，使用时间长、不必频繁清理的优点。
[0037]本申请的防尘层20有效降低了叶片表面能，改善了因灰尘积附问题非正常停机的问题，有效延长了叶轮运行时间，上述风机的运行时间达到24个月，节省了4次的检修费用为节能降耗做出了贡献。
[0038]现有技术中的风机大概运行6个月左右就会因粘料结构被迫停机，采用传统的高压水枪或喷砂清除方法，停机时间长，拆卸费时费力，并且高压水枪或喷砂清理后会加速叶轮表面粗糙度加大、积本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叶片，其特征在于，包括：叶片主体(10)，所述叶片主体(10)的至少一侧表面为粗糙面；防尘层(20)，所述防尘层(20)与所述粗糙面连接。2.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述防尘层(20)的厚度大于等于0.5毫米且小于等于1毫米。3.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述防尘层(20)的厚度为0.7毫米。4.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述叶片主体(10)经过喷砂形成所述粗糙面，且所述粗糙面的洁净度大于等于Sa2.5。5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟永生，刘涛，郭金彦，
申请(专利权)人：北京天山新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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