PP、PE、PP三层共挤高性能隔膜用延流冷却辊制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却辊技术领域，具体是PP、PE、PP三层共挤高性能隔膜用延流冷却辊，底盘的上方位于两端位置处对称固定有两个固定支架，两个固定支架的内侧均滑动连接有升降支架，且两个固定支架与两个升降支架之间设置有升降调节机构，两个升降支架之间位于一端位置处设置有冷却辊外筒，冷却辊外筒的一端插设固定有进水管。本实用新型专利技术，通过均匀冷却机构，将冷却水分别从冷却辊外筒的一端和中段位置注入，使冷却辊外筒的两端均能得到温度足够低的冷却水的降温，减小两端的降温温差，有效保障了材料的正常成形，防止因两端温度不同使材料冷却不均匀导致变形，通过升降调节机构，调节冷却辊外筒的高度，便于安装。便于安装。便于安装。

【技术实现步骤摘要】
PP、PE、PP三层共挤高性能隔膜用延流冷却辊


[0001]本技术涉及冷却辊
，具体是PP、PE、PP三层共挤高性能隔膜用延流冷却辊。

技术介绍

[0002]冷却辊是通入冷却水的辊筒，压延薄膜或胶黏带涂布时，在成品成卷时为了减少热材料冷却时收缩引起的变形，在成卷前将材料通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形。但是，现有的冷却辊中冷却水从冷却辊一端流入，从另一端流出，冷却水在冷却辊中逐渐吸收热量，温度逐渐升高，冷却效果逐渐降低，导致冷却辊的两端冷却不均匀，增大了两端位置处的温差，不能对外侧材料提供均匀的冷却，容易导致材料变形，而且现有的冷却辊通常是固定设置，不能进行高度的调节，在安装时存在不便。因此，本领域技术人员提供了PP、PE、PP三层共挤高性能隔膜用延流冷却辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供PP、PE、PP三层共挤高性能隔膜用延流冷却辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]PP、PE、PP三层共挤高性能隔膜用延流冷却辊，包括底盘，所述底盘的上方位于两端位置处对称固定有两个固定支架，两个所述固定支架的内侧均滑动连接有升降支架，且两个固定支架与两个升降支架之间设置有升降调节机构，两个所述升降支架之间位于一端位置处设置有冷却辊外筒，所述冷却辊外筒的一端插设固定有进水管，且冷却辊外筒的另一端插设固定有出水管，所述进水管和出水管分别转动连接于两个升降支架的内部，所述冷却辊外筒的内部设置有均匀冷却机构，所述底盘的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述均匀冷却机构包括套接固定于冷却辊外筒内侧的冷却水流道筒、连接于进水管一端的进水端分流管和连接于出水管一端的出水端分流管，所述冷却水流道筒的内部贯穿设置有一级冷却流道，且冷却水流道筒的内部位于一端位置处设置有二级冷却流道，所述一级冷却流道包括贯穿开设于冷却水流道筒内部的六个呈圆周排列的第一流道，所述二级冷却流道包括开设于冷却水流道筒内部位于一端位置处的六个呈圆周排列的第二流道，所述进水端分流管的外侧通过进水软管与六个第一流道的一端相连通，所述出水端分流管的外侧通过出水软管与六个第一流道和六个第二流道的一端相连通。
[0007]作为本技术再进一步的方案：六个所述第二流道与六个第一流道之间交错排列的，且六个第二流道与六个第一流道之间的夹角为30
°
。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述冷却水流道筒的内侧位于中段位置处设置有中间分流管，所述中间分流管的一端通过连通管与进水端分流管的内部相连通，且中间
分流管的外侧通过六个中间软管与六个第二流道的一端相连通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述升降调节机构包括传动连接于底盘内部位于一端位置处的转轴和对称转动连接于底盘内部位于两端位置处的两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均延伸至两个固定支架的内部，且两个螺纹杆通过螺纹分别转动连接于两个升降支架的内部，两个所述螺纹杆的底端位于底盘的内部位置处均固定有螺纹杆锥齿轮，所述转轴的外侧对应两个螺纹杆锥齿轮的位置处均固定有转轴锥齿轮，两个所述转轴锥齿轮分别与两个螺纹杆锥齿轮之间啮合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述进水管和出水管的一端均转动设置有旋转接头。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过均匀冷却机构，将冷却水分别从冷却辊外筒的一端和中段位置注入，使冷却辊外筒的两端均能得到温度足够低的冷却水的降温，减小两端的降温温差，有效保障了材料的正常成形，防止因两端温度不同使材料冷却不均匀导致变形，通过升降调节机构，调节冷却辊外筒的高度，便于安装。
附图说明
[0012]图1为PP、PE、PP三层共挤高性能隔膜用延流冷却辊的结构示意图；
[0013]图2为PP、PE、PP三层共挤高性能隔膜用延流冷却辊中冷却辊外筒内部一端的结构示意图；
[0014]图3为PP、PE、PP三层共挤高性能隔膜用延流冷却辊中冷却辊外筒内部另一端的结构示意图；
[0015]图4为PP、PE、PP三层共挤高性能隔膜用延流冷却辊中均与冷却机构一端的结构示意图；
[0016]图5为PP、PE、PP三层共挤高性能隔膜用延流冷却辊中均匀冷却机构另一端的结构示意图；
[0017]图6为PP、PE、PP三层共挤高性能隔膜用延流冷却辊中升降调节机构的结构示意图。
[0018]图中：1、底盘；2、固定支架；3、升降支架；4、冷却辊外筒；5、进水管；6、进水端分流管；7、出水管；8、出水端分流管；9、冷却水流道筒； 10、中间分流管；11、连通管；12、第二流道；13、第一流道；14、旋转接头；15、支撑柱；16、螺纹杆；17、螺纹杆锥齿轮；18、转轴；19、转轴锥齿轮。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～6，本技术实施例中，PP、PE、PP三层共挤高性能隔膜用延流冷却辊，包括底盘1，底盘1的上方位于两端位置处对称固定有两个固定支架2，两个固定支架2的内侧均滑动连接有升降支架3，且两个固定支架 2与两个升降支架3之间设置有升降调节机构，两个升降支架3之间位于一端位置处设置有冷却辊外筒4，冷却辊外筒4的一端插设固定有进水管5，且冷却辊外筒4的另一端插设固定有出水管7，进水管5和出水管7分别转动连接于两个升降支架3的内部，冷却辊外筒4的内部设置有均匀冷却机构，底盘1 的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱15。
[0020]在图4中：均匀冷却机构包括套接固定于冷却辊外筒4内侧的冷却水流道筒9、连接于进水管5一端的进水端分流管6和连接于出水管7一端的出水端分流管8，冷却水流道筒9的内部贯穿设置有一级冷却流道，且冷却水流道筒9的内部位于一端位置处设置有二级冷却流道，一级冷却流道包括贯穿开设于冷却水流道筒9内部的六个呈圆周排列的第一流道13，二级冷却流道包括开设于冷却水流道筒9内部位于一端位置处的六个呈圆周排列的第二流道 12，进水端分流管6的外侧通过进水软管与六个第一流道13的一端相连通，出水端分流管8的外侧通过出水软管与六个第一流道13和六个第二流道12 的一端相连通，均匀冷却机构，将冷却水分别从冷却辊外筒4的一端和中段位置注入，使冷却辊外筒4的两端均能得到温度足够低的冷却水的降温，减小两端的降温温差，有效保障了材料的正常成形，防止因两端温度不同使材料冷却不均匀导致变形。
[0021]在图3中：六个第二流道12与六个第一流道13之间交错排列的，且六个第二流道12与六个第一流道13之间的夹角为30
°
，交错排列使第二流道 12内部的冷却水辅助第一流道13内温度高的冷却水对冷却辊外筒4的一端进行冷却。
[0022]在图4中：冷却水流道筒9的内侧位于中段位置处设置有中间分流管10，中间分流管10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PP、PE、PP三层共挤高性能隔膜用延流冷却辊，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)的上方位于两端位置处对称固定有两个固定支架(2)，两个所述固定支架(2)的内侧均滑动连接有升降支架(3)，且两个固定支架(2)与两个升降支架(3)之间设置有升降调节机构，两个所述升降支架(3)之间位于一端位置处设置有冷却辊外筒(4)，所述冷却辊外筒(4)的一端插设固定有进水管(5)，且冷却辊外筒(4)的另一端插设固定有出水管(7)，所述进水管(5)和出水管(7)分别转动连接于两个升降支架(3)的内部，所述冷却辊外筒(4)的内部设置有均匀冷却机构，所述底盘(1)的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱(15)。2.根据权利要求1所述的PP、PE、PP三层共挤高性能隔膜用延流冷却辊，其特征在于，所述均匀冷却机构包括套接固定于冷却辊外筒(4)内侧的冷却水流道筒(9)、连接于进水管(5)一端的进水端分流管(6)和连接于出水管(7)一端的出水端分流管(8)，所述冷却水流道筒(9)的内部贯穿设置有一级冷却流道，且冷却水流道筒(9)的内部位于一端位置处设置有二级冷却流道，所述一级冷却流道包括贯穿开设于冷却水流道筒(9)内部的六个呈圆周排列的第一流道(13)，所述二级冷却流道包括开设于冷却水流道筒(9)内部位于一端位置处的六个呈圆周排列的第二流道(12)，所述进水端分流管(6)的外侧通过进水软管与六个第一流道(13)的一端相连通，所述出水端分流管(8)的外侧通过出水软管与六个第一流道(13)和六个第二流道(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李日坤，
申请(专利权)人：上海美丰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：